pcb油墨廢水處理工藝研究與工程實踐629633233(參考版)
2025-06-25 18:30本頁面
【正文】 經(jīng)酸析和混凝后，COD仍很高，采用生化法深度處理，因BOD/COD值太低（＜）,需適當(dāng)加入有機物和營養(yǎng)鹽，工程中可考慮引入廠區(qū)的生活廢水，以提高油墨廢水的可生化性。 ②、油墨廢水一般呈堿性，pH值912，采用酸析方法除菲林類物質(zhì)，pH要調(diào)至23，會消耗去大量的酸，工程上可利用生產(chǎn)線排出的廢酸液調(diào)油墨廢水的pH值，達到以廢治廢的目的，會節(jié)省相當(dāng)大的藥劑費用。實驗研究和工程實踐得出以下結(jié)論，可供工程設(shè)計參考。特別是PCB油墨廢水的CODcr去除，一般的處理很難達到100mg/L以下。注意，厭氧和好氧生物處理，應(yīng)適當(dāng)加入一些生化性較好的有機廢水（營養(yǎng)鹽亦可），提高油墨廢水的可生化性。在達進工程中，油墨廢水經(jīng)板框壓濾后，濾液調(diào)至中性，再進行生物處理，油墨廢水處理全工藝流程如下。 以上四種工藝我們先后應(yīng)用于不同工程中，酸析單元主要去除大部分的菲林類物質(zhì)，酸析除渣后廢水懸浮物仍很高，CODcr去除率僅4050%，還需進一步凝聚分離除CODcr、SS和銅等，根據(jù)工程實踐經(jīng)驗，以下對四種工藝優(yōu)劣點進行比較。處理過程為油墨廢水經(jīng)酸化處理后，有大量的膠狀油墨析出，由自動刮渣機刮除，出水加入堿液進行中和，調(diào)pH值到9左右，同時加PAC和PAM，由空氣攪拌混合反應(yīng)開成混合液，再由螺桿加壓泵打入板框壓濾機壓濾，廢水中的油墨及懸浮物截留于板框壓濾機內(nèi)，濾液排出。 工藝D應(yīng)用于達進電子有限公司線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計規(guī)模為13200噸/天，一期規(guī)模為6600噸/天，其中油墨廢水約300噸/天。但其動力耗能偏高，泥渣量大。油墨廢水經(jīng)酸析去除大部分浮渣處理后，在進入氣浮處理設(shè)備時投加PAC、PAM混凝劑進行混凝反應(yīng)，油墨廢水在氣浮設(shè)備反應(yīng)區(qū)溶氣水的作用下，形成固液分離，泥渣浮于上面，清液于底部過水管流出。 工藝C應(yīng)用于耀永電子有限公司印制線路板廢水處理工程，該工程總設(shè)計規(guī)模為800噸/天，其中油墨廢水約30噸/天。該處理工藝在運行時常存在油墨廢水沉淀池浮渣較多現(xiàn)象，主要是由于PCB油墨廢水中的感光膜及其他有機物質(zhì)比重輕，不易沉淀所致。后據(jù)分析總結(jié)，其原因主要是該油墨廢水原水含有的重金屬離子偏高，Cu含量高達20mg/L，酸析、中和等處理不能有效去除，從而造成生物池微生物難以培養(yǎng)及馴化，生化處理效率較低（基本無效果）。我們?nèi)讉€不同廠家的油墨廢水作實驗如下： 實驗流程如下： 步
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