【正文】 38 / 38。對于初運行的系統(tǒng)應(yīng)打開除污器，檢查濾網(wǎng)、清除雜物，使管路暢通。除污器要在回水管最低點處，這樣便于污物流入器內(nèi)。熱水鍋爐房內(nèi)的流量較大時，多采用臥式直通式或臥式角通式除污器；流量較小時，可采用立式直通式除污器。經(jīng)選定或根據(jù)經(jīng)驗值可得，采用鏟斗車堆煤時，H=3m；T=24h；汽車運煤的話儲煤天數(shù)M=7d；N=；φ=則煤場面積F=1060m2渣場面積估算由于采用了灰渣斗，其總貯存量一般宜為1~2晝夜的鍋爐房最大灰渣排放量鍋爐房灰渣量G=，則一到兩個晝夜的灰渣總體積約為200m3，可估算面積F=150~200m2八 其他設(shè)備的選擇1. 選擇除污器除污器型式有三種，即臥式直通式、臥式角通式和立式直通式除污器。 M煤的儲備天數(shù)，d； N考慮煤堆過道占用面積的系數(shù)，~；H煤堆高度，m；γ煤的堆積比重，t/m3（）。；最大輸送距離Lmax=40m；電動機功率N=3kw。傾角α=20176?？捎糜谳斔兔骸⒒以⑿K物料。即水平布置。選用犁式卸料器時應(yīng)采用硫化接頭，其帶速不宜超過2米/秒。因此，對較長的輸送機，特別是輸送塊度大，磨損性大的物料不宜采用。卸料方式又分右側(cè)卸料、左側(cè)卸料和雙側(cè)卸料三種?？斩吻鍜咂餮b于尾部滾筒前，用以清掃輸送帶非工作面的物料； 卸料裝置采用犁式卸料器或卸料車。清掃器采用彈簧清掃器和空段清掃器兩種。共缺點是改向滾筒多，而且物料容易掉人輸送帶與拉緊滾筒之間而損壞輸送帶，特別是輸送潮濕或粘性較大的物料時，由于清掃不凈，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重。車式拉緊裝置結(jié)構(gòu)簡單可靠，但在輸送機尾部占地面積較大。不同帶速下的適用功率應(yīng)按比例增減，帶速愈高，適用功率就愈大)。螺旋式拉緊裝置適用于長度較短(C80米)、功率較小的輸送機上，按機長的1%選取拉緊行程，其拉緊行程有S=500毫米和S =800毫米兩種。同時限制輸送帶在托輥間的垂度，使輸送機能正常運轉(zhuǎn)。尾部滾筒到第一組托輥的間距不小于上托輥間距，如果布置需要， 此間距也可適當(dāng)縮小。凸弧段托輥間距可取水平段上托輥間距的1/2，或按四等份布置該處的托輥。托輥采用槽型托輥，下托輥3m。為了防止輸送帶跑偏，可選用自動調(diào)心托輥，上分支每隔10組槽形托輥(或上平形托輥)設(shè)置一組槽形調(diào)心托輥(或上平形調(diào)心托輥)，下分支每隔6~10組下平形托輥設(shè)置一組下平形調(diào)心托輥。犁式卸料器處一般用平形托輥。傳動滾筒的直徑取決干輸送帶的寬度及其撓性，各種帶寬的傳動滾筒直徑見下表：選用傳動滾筒直徑D=500mm； 托輥的作用是支承輸送帶和帶上的物料，減少輸送帶的下垂度，以保證運行平穩(wěn)。在功率不大，環(huán)境濕度小的情況下，可采用光面滾筒。整芯塑料帶的有關(guān)參數(shù)見下表：綜上比較，輸送帶選用普通型橡膠帶。整芯塑料采用塑化接頭時，安全系數(shù)m=9；機械接頭時，強度大大降低，應(yīng)取安全系數(shù)m=18。多層芯塑料帶和普通墊橡膠帶相似，其帆布徑向扯斷強力也為56公斤/厘米一層。橡膠帶的安全系數(shù)m值見表：塑料帶在耐磨和耐腐方面優(yōu)于橡膠帶，但在彈性和對氣候的適應(yīng)性方面不如橡膠帶。橡膠帶接頭推薦采用硫化接頭，其接頭強度可達橡膠帶本身強度的85~90%。普通型橡膠帶的帆布徑向扯斷強力為56公斤/厘米一層。常用的輸送帶有普通型橡膠帶和塑料帶兩種。一班運行時，一般≯7h；兩班運行時， 一般≯14h；三班運行時，一般≯20h；由計算可知B=?？稍谳斔蜋C中部或頭部卸料前白動從被輸送的散狀物料中分離出鐵磁性雜物，并由棄鐵膠帶棄到指定地點。根據(jù)耗煤量選用 DD918型單軸振動篩3）稱重設(shè)備：選用ICS10型微機皮帶秤 （單機式懸臂秤架）ICS微機皮帶秤適用于對各種粉粒、塊狀物料進行連續(xù)動態(tài)稱重，是理想的新型智能化高精度計量設(shè)備。綜上所述，除渣方式為機械刮板輸送方式。螺旋輸送機的優(yōu)點有:橫斷面尺寸小，占地面積較小，物料在密閉的殼體里輸送，環(huán)境衛(wèi)生條件好。其優(yōu)點有:適應(yīng)性大，無論是南方地區(qū)或北方地區(qū)，水平輸送或傾斜輸送，較小的或較大的工業(yè)鍋爐房，一般均能適應(yīng)，設(shè)備構(gòu)造較簡單，如框鏈除渣機，一般工廠都可自行加工制造，因此能節(jié)省投資，上馬快。刮斗除灰屬于間歇除灰，是通過鋼絲繩牽引刮斗來輸送灰渣，鋼絲繩磨損較嚴(yán)重，設(shè)備維修工作量較大，其應(yīng)用不太普遍。其優(yōu)點是運行安全可靠a維修工作量較小。在東北地區(qū)，由于氣溫低會凍結(jié)系統(tǒng)，沉淀過濾池要室內(nèi)布置，故其應(yīng)用也受到了限制。已在工業(yè)鍋爐房中得到了較廣泛地采用，無論大小鍋爐房，一般都可采用。由于灰演溝和沉渣池都比較深，挖掘的上方量較大，另外，污水的排放也是個問題，需要采取拾施，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。勞動強度小，維修工作量少，節(jié)省人力。低壓水力除灰系統(tǒng)的顯著優(yōu)點有:運行安全可靠。其缺點有:投資較大，金屬耗量多，運行費較高，耗汽量或耗電量大，管i道等部件的磨損較嚴(yán)重等。，其中包括刮板輸送、刮斗輸送、膠帶輸送、振動輸送和螺旋輸送機輸送等形式的除灰系統(tǒng)。工業(yè)鍋爐房用到的機械化除灰系統(tǒng)，一般有下列幾種:。除少數(shù)小型手燒爐子外，一般均應(yīng)采用機械化除灰系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐為鏈條爐排時，還可以采用結(jié)構(gòu)簡單和價格便宜的煤耗計量表，它的測量裝置安裝在鏈條爐排的主軸端頭，有就地檢測和儀表盤上檢測兩種型式，其最大優(yōu)點為爐與爐之間的煤耗評比提供了依據(jù)。計量裝置有地秤和皮帶秤等，當(dāng)采用汽車和手推車進煤時可選用地秤，當(dāng)采用膠帶輸送機上煤時可選用皮帶秤。懸掛式電磁分離器可析出夾雜在堆積厚度50~100毫米輸送物料中的鐵件，當(dāng)輸送物料很厚時，底部之鐵件很難除凈，此時可與電磁皮帶輪配合使用:懸掛式電磁分離器清除上、中部的鐵件，電磁皮帶輪清除下部之鐵件。當(dāng)采用機械破碎和鍋護為機械加煤時，應(yīng)先進行磁選，把夾在煤中的鐵件吸出來，以防止鐵件進人這些設(shè)備而發(fā)生火花和卡住等事故。在破碎之前，煤宜先進行篩選，以減輕碎煤裝置不必要的負(fù)荷。當(dāng)來煤的塊度不能符合鍋爐燃燒要求時，煤塊必須經(jīng)過破碎，在運煤系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有碎煤裝置。在運煤系統(tǒng)中一般應(yīng)設(shè)給料設(shè)備，保證受煤斗中的煤能連續(xù)均勻地供給運煤設(shè)備，使運煤設(shè)備能正常運行，當(dāng)檢修運煤設(shè)備時，它還可以起到受煤斗出口的閘門作用。運煤量小的鍋爐房，一般采用手推車。關(guān)于煤場中轉(zhuǎn)運設(shè)備的選用，主要依據(jù)運煤量的大小來考慮。對于地下水位較高的地區(qū)，要避免選用地下工程較大的運煤系統(tǒng)，因為地下水位以下建筑設(shè)施，不但造價昂貴，而且會給施工帶來很多困難。耗煤量大的鍋爐房，可選用運輸量大和運行可靠的膠帶輸送機上煤的運煤系統(tǒng)。對于耗煤量不大的鍋爐房，可選用系統(tǒng)簡單和投資少的吊煤罐上煤或簡易小翻斗上煤的運煤系統(tǒng)。吊煤罐上煤和簡易小翻斗上煤有系統(tǒng)簡單、設(shè)備制造容易和投資省等優(yōu)點，缺點是運輸能力有限，只能用于耗煤量不大的鍋爐房。埋刮板輸送機作為工業(yè)鍋爐房的運煤設(shè)備已得到采用，其主要優(yōu)點是設(shè)備外形尺寸小，占地面積小，布置靈活，既能垂直提升又能水平運輸，因物料在密閉的殼體里運輸，還可以改善工人的操作條件和環(huán)境衛(wèi)生，但它對加工制造和安裝方面有較高的要求，日前設(shè)備造價也偏高。膠帶輸送機上煤是一種運行可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、運輸能力高和運行費用低的運煤方法，其缺點是占地面積大，投資大。機械加煤的鍋爐應(yīng)采用機械化運煤系統(tǒng)。為了合理地設(shè)計運煤和除灰系統(tǒng)，設(shè)計人員必須進行調(diào)查研究，因地制宜地選擇和布置運煤和除灰系統(tǒng)，盡量做到既經(jīng)濟義實用。運煤和除灰系統(tǒng)是燃煤鍋爐房的一個重要組成部分，是鍋爐房設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到鍋爐能否安全運行的問題，因為可靠地供煤和除灰是鍋爐安全運行的必要條件。鍋爐房的除灰包括鍋爐房內(nèi)部的除灰和鍋爐房外部的除灰，這里講的除灰系統(tǒng)是指鍋爐房內(nèi)部的除灰，即從爐排下面的渣斗(或煤粉爐的冷灰斗)和除塵器的灰斗到鍋爐房的灰演場(或灰渣斗、灰法池)之間的灰渣的輸送，其中包括灰渣的澆濕和破碎等。至于用火車、汽車或船舶來煤，一般需由總圖專業(yè)根據(jù)鍋爐房耗煤量的大小、煤源的遠近、全廠運輸情況和其他運輸條件，進行全盤考慮來決定；煤經(jīng)過燃燒后的殘余物稱為灰渣，一般把護排下面的渣斗或煤粉爐的冷灰斗中的殘余物稱為濃，飛到鍋爐后面去的殘余物稱為灰。查表可選定ωo=8m/s；已知鍋爐臺數(shù)n=3則煙囪出口內(nèi)徑d1=七 運煤、除渣系統(tǒng)的設(shè)計1. 計算鍋爐房耗煤量和灰渣量鍋爐房耗煤量B=By3=3= kg/h≈鍋爐房灰渣量G=式中 G每臺鍋爐的灰渣量，t/h；B鍋爐的平均或最大耗煤量，t/h；A煤的工作質(zhì)灰分，%；q4煤的機械不完全燃燒損失，%；Qdw煤的工作質(zhì)低位發(fā)熱量，kcal/kg由煤質(zhì)資料可知A=28%；Qdw=5084kcal/kg；查表得q4=10%則鍋爐房灰渣量G=2. 確定運煤、除渣方式在燃煤的工業(yè)鍋爐房中，來煤一般是這樣的:首先由火車、汽車或船舶從煤源把煤運至鍋爐房的煤場，用人工或機械的方法把煤卸到煤場的地坪上或受煤溝，再通過煤場中的轉(zhuǎn)運設(shè)備把煤運至受煤斗，最后從受煤斗通過各種運煤機械把煤運至鍋爐房的爐前煤斗。圓形煙囪的出口內(nèi)徑一般不小于0. 8m ,當(dāng)直徑較小時可以做成方形，鋼板煙囪不受此限。由表可查的煙囪高度應(yīng)不小于45m，取煙囪高度H=60m煙囪抽力S=H(ρko－ρyo) 式中 S煙囪抽力（Pa）；H煙囪高度（m）；ρko、ρyo標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣和煙氣的密度（kg/m3）；Tk外界空氣溫度（℃），取0℃；Tpj煙囪內(nèi)煙氣平均溫度（℃）ρko= kg/m3；ρyo= kg/m3煙囪內(nèi)煙氣平均溫度：Tpj=t、t、煙囪進口處的煙氣溫度（℃）；Δt煙氣在煙囪中每米高度的溫度降（℃/m）；Δt= 式中 D最大負(fù)荷下，由一個煙囪負(fù)擔(dān)的各鍋爐蒸發(fā)量之和（t/h）；A考慮煙囪種類的不同的修正系數(shù)，見下表。根據(jù)鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GWPB3—1999有關(guān)規(guī)定：燃煤鍋爐房只能設(shè)一根煙囪，鍋爐房煙囪高度見下表。氣象資料可知b=則引風(fēng)機風(fēng)量Qy=47660 m3/h引風(fēng)機風(fēng)壓Py（單位Pa）Py=（ΣΔPy－Sy）式中 ΣΔPy煙道總阻力（Pa）；Sy煙囪抽力（Pa）；ty引風(fēng)機銘牌上給出的氣體溫度（℃）；，ρy=。引風(fēng)機的風(fēng)量Qy(單位m3/h)Qy=式中 Vy排煙體積（標(biāo)態(tài)），（m3/kg）；tpy排煙溫度（℃），設(shè)計為150℃；其余各項意義同鼓風(fēng)機計算式。根據(jù)前面的計算可知，ΣΔPk=1492 Pa。鼓風(fēng)機風(fēng)量Qg（單位為m3/h）Qg=式中 ；αl爐膛過量空氣系數(shù)；By計算燃煤量（kg/h）； V0理論空氣量（標(biāo)態(tài)）（m3/kg）；b當(dāng)?shù)卮髿鈮海╧Pa）； tlk冷空氣溫度（℃）根據(jù)前面的計算可知，αl=；By=；V0= 標(biāo)米3/公斤。4. 選擇（校核）送、引風(fēng)機：1鼓風(fēng)機、引風(fēng)機宜單爐配置，蒸發(fā)量較小的小型鍋爐可視具體情況單爐或集中布置；2鼓風(fēng)機、引風(fēng)機單爐布置時，風(fēng)量的富裕量一般為10 %，風(fēng)壓的富裕量一般為20%，、引風(fēng)機應(yīng)各設(shè)兩臺，；%時對應(yīng)的性能，可按此數(shù)值范圍選用；4選擇風(fēng)機時，必須考慮當(dāng)?shù)貧鈮汉徒橘|(zhì)溫度對風(fēng)機特性的修正，不能超過風(fēng)機限定的使用介質(zhì)溫度的范圍。旋風(fēng)子的組合呈下孔板的等距升高排列，芯管等距遞減，各旋風(fēng)子進口平面與含塵氣流方向垂直，有利于含塵氣流的分布和出口凈化氣流壓力平衡。XD型多