【正文】 參 考 文 獻(xiàn)1. 董剛，李建功，, 19982. , 19903. 孫桓, 20004. (一).機(jī)械工業(yè)出版社,19955. (一).機(jī)械工業(yè)出版社,19826. (上、下冊).機(jī)械工業(yè)出版社,20027. 湯百智,20008. , 19879. , 200410. ,(15卷).化學(xué)工業(yè)出版社,200211. 陸玉,何在冊, 199812. 陳隆德, 1997。 通過這次設(shè)計(jì)，自己綜合考慮問題的能力有了很大的提高，而且通過綜合運(yùn)用機(jī)械知識(shí)，使自己的專業(yè)水平也有了很大的進(jìn)步，能初步將理論知識(shí)運(yùn)用到實(shí)踐中去。這樣，在保證工作要求的前提下，降低了成本，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性。結(jié)束語 本次設(shè)計(jì)的是刀片式秸稈還田機(jī)，其特點(diǎn)是：工作幅度寬、效率高、秸稈粉碎后長度較小、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、結(jié)實(shí)耐用、物美價(jià)廉，是農(nóng)民朋友的理想農(nóng)機(jī)產(chǎn)品。個(gè)別更換時(shí),要盡量對稱更換。機(jī)具不要懸掛放置,應(yīng)將其放在事先墊好的物體上,停放干燥處,并放松皮帶。清洗變速箱,更換變速箱齒輪油。,以防加大負(fù)荷和加劇刀片磨損。 ,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)作業(yè)。轉(zhuǎn)移地塊時(shí),必須停止刀軸旋轉(zhuǎn)。 ,也不宜升得過高或降得過低,以免損傷機(jī)具。清除纏草或排除故障,必須停機(jī)進(jìn)行。 ,將秸稈還田機(jī)升離地面1015厘米,利用離合器將動(dòng)力輸出軸平穩(wěn)結(jié)合,使工作軸平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),避免因結(jié)合過猛,沖擊負(fù)荷過大,造成動(dòng)力輸出軸及花鍵等零件的損壞。 ,使其達(dá)到額定轉(zhuǎn)速,低速試驗(yàn)作業(yè),若發(fā)現(xiàn)問題,要及時(shí)停機(jī)排除。裝有萬向節(jié)的機(jī)具,應(yīng)使萬向節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活可靠。 、刀軸等質(zhì)量及安裝是否正確,發(fā)現(xiàn)刀軸變形和刀片損壞,應(yīng)及時(shí)修理或更換。第二級是皮帶傳動(dòng)，應(yīng)經(jīng)常檢查皮帶的松緊度，過松影響傳動(dòng)效率，過緊易造成皮帶過早損壞。⑶皮帶的調(diào)整 秸稈粉碎還田機(jī)是兩級增速傳動(dòng)。過高會(huì)降低粉碎效果，過低造成刀片吃土，加速刀片磨損，同時(shí)增加機(jī)組負(fù)荷，降低作業(yè)效率。以保證秸稈粉碎還田機(jī)作業(yè)時(shí)齒輪箱和萬向節(jié)傳動(dòng)軸處于近似水平狀態(tài)下工作。安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)工作刀軸,刀軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無卡滯和碰撞現(xiàn)象。最后,安裝上皮帶輪安全護(hù)罩。調(diào)整皮帶張緊度,用拇指按下皮帶,說明皮帶張緊度符合要求。若鎖緊后齒側(cè)間隙不符合要求,則增減軸承座上的調(diào)整墊片,直到間隙符合為止。5． 三角帶張緊裝置： 用于調(diào)整三角帶的松緊。秸稈粉碎機(jī)構(gòu)是通過定刀與動(dòng)刀的相對運(yùn)動(dòng)將秸稈粉碎。三角帶傳動(dòng)是將傳動(dòng)到旋轉(zhuǎn)刀具的刀軸上。2． 動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)：動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，包括三角帶傳動(dòng)及傳動(dòng)錐齒輪箱。 主要結(jié)構(gòu)該機(jī)具主要有機(jī)架；動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，包括三角帶傳動(dòng)及傳動(dòng)錐齒輪箱；秸稈粉碎機(jī)構(gòu)，包括旋轉(zhuǎn)刀具總成、固定刀具部件；地輪以及三角帶張緊裝置等 總體結(jié)構(gòu)圖： 總體結(jié)構(gòu)圖　　　　　　　 1． 機(jī)架 ：機(jī)架是整個(gè)機(jī)具的基體，各種部件都要裝在其上。形狀如圖： 定刀形狀8 使用說明書本機(jī)(JH型刀片式秸稈粉碎機(jī))主要用于將玉米、高粱、以及棉花的秸稈粉碎成長度的粉碎狀物，主要適用的地域是北方的玉米、小麥一年兩茬的種植區(qū)。 定刀底板 由于定刀與動(dòng)刀是相互配合的，因此，定刀的位置也必須與動(dòng)刀相配合，配合的形式如圖所示： 動(dòng)定刀配合方式圖因此，一把動(dòng)刀對應(yīng)四個(gè)定刀片，本機(jī)共有36把動(dòng)刀，因此，一個(gè)支撐板上共有18把定刀，其排列如圖： 定刀分布圖本機(jī)上共有5個(gè)如此的定刀底板，供需18*5=90個(gè)定刀。 刀軸座焊合展開圖 定刀設(shè)計(jì) 本機(jī)的切削是靠動(dòng)刀和定刀的配合，將進(jìn)入機(jī)器內(nèi)的玉米秸稈剪切、沖擊、撕裂成20—40毫米左右的碎秸稈，動(dòng)刀裝在刀軸上，而定刀則固定在護(hù)罩上，方法有：將定刀直接焊在護(hù)罩上，但若這樣，在工藝上看，是可行的但不是最佳的。代入位置Pi的坐標(biāo)公式,即可確定刀具的布置。 對本機(jī)的布刀排列運(yùn)用上述方法,、36把刀的機(jī)型的刀具布置進(jìn)行了研究。需要說明的是,對于某種機(jī)型,即刀具數(shù)目n一定時(shí),可能得到若干組m。在實(shí)際操作中,由于每把刀及其附件離心力F和刀具間距d均為常量,故只需使式()中Fd的系數(shù)達(dá)到最小即可,不必計(jì)算F和d的值。通過數(shù)學(xué)方法可以證明,當(dāng)n=4k+2(k=1,2,…)時(shí),主力矩在適當(dāng)?shù)呐帕邢驴梢詾榱恪Ｒ来祟愅?設(shè)第i把進(jìn)入工作狀態(tài)的刀具位置Pi為： x=rcos2π(i1)n y=rsin2π(i1)n (i=1,2,…,n) 式（） z=mid式中　n——刀具總數(shù) mi——第i把進(jìn)入工作狀態(tài)刀具的位置, m1=0,m為一組數(shù) d——刀具間距 r——刀軸外圓半徑刀具及其附件的離心力構(gòu)成空間任意力系,將各刀離心力向原點(diǎn)簡化,得到主矢量和主力矩,其公式為: = 式（） = =0 = 式（） =Fd 式中　F——每把刀及其附件的離心力 從式()、式()中可以看出,主矢量為零,但主力矩不一定為零。則左起第一把刀的位置為P1(r,0,0),為研究方便,我們設(shè)該刀具最先進(jìn)入工作狀態(tài)。因此，刀具布置時(shí)，圓周分度角應(yīng)盡量小。工作時(shí)，不同分度圓周上的刀具相繼進(jìn)入切削狀態(tài)。減小振動(dòng)的關(guān)鍵是盡量使相繼工作的兩把刀布置在刀軸中心截面兩側(cè)的對稱位置?！　　?3)莖稈給刀具的反作用力。由于高速旋轉(zhuǎn)，刀軸、刀具以及連接件等產(chǎn)生很大的離心力。此兩條是實(shí)現(xiàn)靜平衡的必要條件。在保證刀軸、刀具及其附件質(zhì)量允許誤差的前提下，引起刀輥振動(dòng)的原因主要有以下４個(gè)因素：　　　(1)靜不平衡。因此,減振的關(guān)鍵在于使刀具及其附件的離心力保持平衡。這樣,刀輥?zhàn)灾?、軸承支力、傳動(dòng)扭矩3個(gè)靜態(tài)分量在旋轉(zhuǎn)過程中就達(dá)到了平衡。軸承支力在旋轉(zhuǎn)過程中是變動(dòng)的,實(shí)質(zhì)上,刀輥正是通過軸承支力使整機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)。均力免振假設(shè):刀軸近似為勻質(zhì)回轉(zhuǎn)件刀具軸向間距相等,刀具周向間隔角度相等。其中,靜態(tài)分量包括刀輥?zhàn)灾?、軸承支力、傳動(dòng)扭矩等。因此,在此對刀具布置加以研究,以使刀輥的振動(dòng)減至最小。影響機(jī)具振動(dòng)的因素很多,如刀輥、傳動(dòng)系、工況等。 動(dòng)刀的排列 刀輥是莖稈切碎還田機(jī)的主要工作部件，工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，是莖稈切碎還田機(jī)的主要振動(dòng)源。錘爪式切削需要的功率大，相對成本上要浪費(fèi)些，因此本次設(shè)計(jì)采用刀片式切削，刀片式切削制作簡單，工作時(shí)消耗功率低。橫向（ 水平）調(diào)整通過拖拉機(jī)懸掛機(jī)構(gòu)左右斜拉桿實(shí)現(xiàn)，縱向調(diào)整靠改變拖拉機(jī)懸7 刀軸設(shè)計(jì) 刀軸是還田機(jī)的工作部分，其設(shè)計(jì)質(zhì)量影響著整機(jī)的性能，因此，在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我著重研究了這一部分，包括：刀片的設(shè)計(jì)、布刀形式的設(shè)計(jì)。角度的改變，靠調(diào)整拖拉機(jī)懸掛機(jī)構(gòu)上拉桿實(shí)現(xiàn)。方軸與方套裝在一起，務(wù)必使 個(gè)十字夾叉開口相對，并處在同一平面上裝畢，用開口銷鎖住。(2)萬向節(jié)安裝。(1)萬向節(jié)方軸長度。實(shí)際上在行使過程中不可能保證1和2總是相等，只能保持近似的等角速傳動(dòng)。而且夾角越大，傳動(dòng)效率愈低。由此可見，十字軸萬向節(jié)傳動(dòng)的不等速性，使得從動(dòng)軸及其相連的傳動(dòng)部件產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，形成附加動(dòng)載荷，從而影響部件壽命。十字軸萬向節(jié)的傳動(dòng)特點(diǎn)是：被連接的兩相交軸的瞬時(shí)角速度不相等，當(dāng)主動(dòng)軸的角速度恒為1時(shí)，從動(dòng)軸的瞬時(shí)角速度2在1/與1之間變化，但主動(dòng)軸轉(zhuǎn)一周的平均轉(zhuǎn)速是相等的。 萬向節(jié)叉2和6上的孔分別活套在十字軸4的兩對軸頸上，因此當(dāng)主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)軸既能隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，又可繞十字軸中心在任意方向擺動(dòng)。農(nóng)具提升中不能超過30176。而且，在工作中萬向節(jié)方軸與變速箱平面夾角不得超過10176。萬向節(jié)安裝時(shí)，節(jié)叉開口應(yīng)在同一平面，以保證刀軸旋轉(zhuǎn)受力均勻，否則，傳動(dòng)件容易損壞。選用萬向節(jié)方軸和軸套的長度應(yīng)與農(nóng)具型號相配套，若過長在使用中會(huì)損壞傳動(dòng)件，過短農(nóng)具升起會(huì)脫出。由于機(jī)具的一邊有兩個(gè)帶輪，造成了機(jī)具的左右的不平衡，故要在機(jī)具的另一邊放上飛輪以配重。而本機(jī)就是利用了飛輪的這一特性。而當(dāng)機(jī)械出現(xiàn)虧功時(shí)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)速度減慢，飛輪可將其儲(chǔ)存的能量釋放，以彌補(bǔ)能量的不足，而其角速度只作小幅度的下降。 飛輪之所以能調(diào)速，是利用了它的儲(chǔ)能作用。綜上所述，帶輪應(yīng)該布置在松邊外側(cè)靠近小帶輪處。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，皮帶的速度是變化的，因而皮帶也會(huì)發(fā)生拉伸變化，因此應(yīng)使張緊輪處于三角帶的松邊側(cè)，通過調(diào)整張緊輪的上下位置，從而對皮帶輪形成靜態(tài)張緊力，使三角皮帶正常工作。張緊力過小，帶傳動(dòng)的工作能力得不到充分發(fā)揮，傳遞載荷的能力降低，效率低，從而使三角帶磨損嚴(yán)重；張緊力過大，因發(fā)熱和磨損加劇而縮短皮帶的使用壽命，并且使皮帶輪中的軸和軸承上的載荷增大，軸承發(fā)熱和磨損，使機(jī)構(gòu)不能工作。而且除緊邊和松邊拉力外，包角中的動(dòng)弧角是決定帶輪驅(qū)動(dòng)能力的一個(gè)重要參數(shù)。由于皮帶傳動(dòng)是靠皮帶與帶輪之間的摩擦力來傳遞動(dòng)力的。增裝張緊輪，從而增大了傳動(dòng)包角，改善了皮帶的使用條件。所以,應(yīng)經(jīng)常檢查調(diào)整傳動(dòng)帶的張緊度。為避免反向彎曲應(yīng)力降低帶的壽命并防止包角過小，應(yīng)將張緊輪置于松邊外側(cè)靠近小帶輪處。帶的張緊裝置分為定期張緊裝置和自動(dòng)張緊裝置兩類。：HT200 選d=45mm4 張緊輪部件設(shè)計(jì) 帶傳動(dòng)需在一定的初拉力下才能工作，因而帶初