【正文】 蝕刻液生產(chǎn)在常溫、常壓下進(jìn)行，生產(chǎn)中 涉及硫酸與氫氧化鈉反應(yīng)生成硫酸氫鈉的化學(xué)反應(yīng) 以及少部分氫。攪拌過程中揮發(fā)的廢氣經(jīng)過與攪拌罐直接相連的管道收集后排入廢氣處理裝置。待加料完畢后， 人工開啟操作間的門，關(guān)閉原料桶出口，使用氮?dú)獯祾?DDU加料管內(nèi)存留的物料，并將原料桶運(yùn)走，在此過程中廢氣抽風(fēng)系統(tǒng)一直開啟，盡可能將操作間內(nèi)廢氣抽走，最大限度的 減少了加料過程廢氣的無組織排放。 DDU 加料位于單獨(dú)的操作間內(nèi)，首先由員工將物料從倉庫運(yùn)至操作間內(nèi)，打開廢氣收集裝置，接著打開原料桶的物料出口，將 DDU 加料設(shè)備的抽料管通過原料桶出口插入原料桶，并將廢氣收集裝置的集氣罩直接覆蓋在原料桶出口收集逸散出的酸性氣體、有機(jī)廢氣，然后員工離開操作間，關(guān)閉操作間的門。ACQC報(bào)警，輸送泵停止 項(xiàng)目變動(dòng)情況 本項(xiàng)目在實(shí)際建設(shè)過程中，項(xiàng)目主體建設(shè)內(nèi)容與環(huán)評(píng)報(bào)告及批復(fù)的內(nèi)容 基本一致，無重大變化。HMI 報(bào)警，輸送泵停止 5 ACQC 混合罐重量低于 160KG，PLCamp。HMI 報(bào)警，進(jìn)罐氣動(dòng)閥門關(guān)閉； 160KG PLCamp。HMI 報(bào)警； 超高溫 35度，PLCamp。HMI報(bào)警，泵停止 高溫 40度，PLCamp。HMI報(bào)，入罐閥門關(guān)閉 4%（ 20cm），PLCamp。HMI 報(bào)警；循環(huán)閥門打開，泵啟動(dòng) 2 HP 中間罐 95%（ 505cm） PLCamp。HMI 報(bào)警 2%（ 17cm） PLCamp。HMI報(bào)警 97%（ 840cm） PLCamp。 2）該公司雙氧水儲(chǔ)罐、過氧化氫中間罐設(shè)有高液位和低液位報(bào)警，高高液位聯(lián)鎖停止進(jìn)料閥、低低液位聯(lián)鎖停泵裝置，設(shè)有溫度報(bào)警、聯(lián)鎖裝置；蝕刻液混合罐設(shè) 有溫度聯(lián)鎖和重量控制聯(lián)鎖。 具體如下： 1） 檢測(cè)、報(bào)警設(shè)施包括：溫度、液位等報(bào)警設(shè)施，易燃易爆氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、儀器。切斷閥用電磁閥供電均為 220VAC，大部分為氣源故 障保持型，少部分當(dāng)氣源故障回復(fù)至工藝要求開或關(guān)的安全位置。 （ 6）控制閥 采用單座調(diào)節(jié)閥。遠(yuǎn)傳壓力儀表選用電容式壓力變送器或帶隔離膜盒的壓力變送器。 （ 3）流量?jī)x表 現(xiàn)場(chǎng)流量測(cè)量選用金屬管轉(zhuǎn)子流量計(jì)，遠(yuǎn)傳流量?jī)x表首選質(zhì)量流量計(jì)或容積式流量計(jì)。保護(hù)管材質(zhì)選用 ?？刂凭W(wǎng)絡(luò)峰值負(fù)載不能超過 60%?？刂破鞣逯地?fù)載不超過 60%。 PLC 基于微處理技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)各裝置的集中監(jiān)視、控制和操作，執(zhí)行順序控制及常規(guī)安全保護(hù)。崗位操作人員在控制室內(nèi)完成生產(chǎn)單元的監(jiān)測(cè)、報(bào)警、記錄及報(bào)表等操作。有毒氣體的測(cè)量范圍為 0～ 300%MAC(最高容許濃度 )或 0～ 300%PCSTEL(短時(shí)間接觸容許濃度 )。有毒氣體探測(cè)器與釋放源的距離不大于 2m，其安裝高度距離地面約 。該項(xiàng)目采用總線式探測(cè)器，可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警采用一級(jí)報(bào)警和二級(jí)報(bào)警，報(bào)警信號(hào)直接進(jìn)入辦公樓的保安室可燃報(bào)警控制器，控制器對(duì)信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示和查詢現(xiàn)場(chǎng)探測(cè)器的濃度、狀態(tài)、物理位置等信息，并聯(lián)動(dòng)控制防爆軸流風(fēng)機(jī)排煙排風(fēng)。 對(duì)可燃?xì)怏w選用催化燃燒型探測(cè)器，有毒氣體選用電化學(xué)式。 可燃?xì)怏w、有 毒氣體檢測(cè)和報(bào)警設(shè)施 該項(xiàng)目涉及的原輔材料中大部分是易燃物質(zhì)。當(dāng)純水罐、室外雙氧水儲(chǔ)罐、中間罐和混合罐的溫度達(dá)不到工藝要求時(shí)，通過 PLC信號(hào)傳輸， 打開相應(yīng)的溫度調(diào)節(jié)閥門 ，冷水進(jìn)入換熱器中，罐子內(nèi)的物料開始冷卻循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定的溫度停止循環(huán)。 綜上所述：該項(xiàng)目事故狀態(tài)的清凈下水 收集能滿足要求。雙氧水罐區(qū)單罐容積最大為 605m179。項(xiàng)目設(shè)事故池，容積為 1100m179。 根據(jù)該新建項(xiàng)目的實(shí)際情況，該項(xiàng)目涉及具有爆炸性、可燃性的化學(xué)品的作業(yè)場(chǎng)所出現(xiàn)最大和最嚴(yán)重爆炸、火災(zāi)事故時(shí)產(chǎn)生的污水主要是消防污水，最大污水量為一次最大消防用水量。 清凈下水設(shè)施 根據(jù)《化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范》第 條可知，化工建設(shè)項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置應(yīng)急事故水池。 以上建筑物構(gòu)筑物已將防雷接地、靜電接地、保護(hù)接地做等電位聯(lián)接。 （ 3）接地：電氣設(shè)備接地制式采取 TNS 系統(tǒng)，該 公司內(nèi)所有管道、儲(chǔ)罐、儀表、均采用接地措施并將防雷接地、防靜電接地、設(shè)備保護(hù)接地做共同接地裝置（利用建筑物基礎(chǔ)），其接地電阻不大于 4 歐 。 2）液體管道在進(jìn)出裝置、泵區(qū)設(shè)專用靜電接地裝置。 一、二區(qū)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所均作防雷電感應(yīng)保護(hù)，其接地裝置接地電阻不大于10 歐。 雙氧水罐區(qū)采用環(huán)形人工基礎(chǔ)接地體并與全廠共用接地裝置相連，接地極采用鍍鋅角鋼，長(zhǎng) ,垂直打入地下，上端離地面 ,地極引線用鍍鋅扁鋼焊接在地極，儲(chǔ)罐防雷接地點(diǎn)不小于 2 處。 27 上述建筑物采用裝設(shè)在建筑物上面的避雷帶作防直擊雷保護(hù) 。 防雷、防靜電 （ 1）防雷 甲類廠房和甲、乙類倉庫、雙氧水罐區(qū) 屬第二類防雷 類別 。 氮?dú)?：雙氧水罐區(qū)東側(cè)配套有 1 個(gè)液氮儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐體積為 10m179。 供氣 壓縮空氣：公司設(shè)置有空壓機(jī)房，位于設(shè)備房的北側(cè)。 根據(jù)《化工采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ HGT206982009）第 條，事故換風(fēng)次數(shù)不應(yīng)小于 12 次 /h，甲類倉庫、乙類倉庫通風(fēng)次數(shù)核算如下表。爆炸性氣體危險(xiǎn)環(huán)境的所有通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備均為防爆設(shè)備，并設(shè)置導(dǎo)除靜電的接地裝置，可燃?xì)怏w /有毒氣體檢測(cè)裝置與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)鎖。/h 的軸流式風(fēng)機(jī)（防爆）、 2 臺(tái)風(fēng)量為 17070m179。/h的軸流式風(fēng)機(jī)（防爆）；乙類倉庫設(shè)有 2 臺(tái)風(fēng)量為 9133m179。/h 的低噪聲柜式離心風(fēng)機(jī)（防爆）；甲 26 類倉庫設(shè)有 4 臺(tái)風(fēng)量為 15297m179。/h 的方型壁式軸流風(fēng)機(jī)、 3 臺(tái)風(fēng)量為 25170m179。自然通風(fēng)采用建筑外墻設(shè)置的門、窗及外墻上部設(shè)置的百葉窗，利用空氣對(duì)流、穿堂風(fēng)等實(shí)現(xiàn) 自然 通 風(fēng) ；機(jī)械通風(fēng)采用建筑 外墻設(shè)置 排風(fēng)機(jī)機(jī)械 排風(fēng)， 由于 易燃易爆氣體 比空氣重， 排 風(fēng)機(jī)均安裝于 外 墻的下部 ，盡量避免可燃?xì)怏w聚集并形成爆炸性氣體環(huán)境；甲類廠房設(shè)有 4 臺(tái)風(fēng)量為 5870m179。生產(chǎn)車間的甲、乙類原料（為可燃液體）裝置區(qū)（局部區(qū)域，單獨(dú)隔開）、甲類倉庫涉及甲、乙類液體，增加泡沫推車滅火器，加強(qiáng)甲類液體的消防。 消防泵的運(yùn)行與狀態(tài)均在消防值班中心顯示。當(dāng)工作 泵出現(xiàn)故障無法啟動(dòng)時(shí)， 2泵自動(dòng)投入， 3泵手動(dòng)啟動(dòng) 。含兩臺(tái)穩(wěn)壓泵型號(hào)： YX390S2，功率： 2 級(jí) ,一個(gè)氣壓罐。 2）消防泵房 消防泵房?jī)?nèi)設(shè)置 2 臺(tái)電動(dòng)消防泵和 1 臺(tái)柴油泵（一用兩備），電動(dòng)消防泵型號(hào) 1 為： ，功率： 110kW，額定流量： 90L/s；電動(dòng)消防泵型號(hào) 2： ,額定流量： 100L/s，額定壓力： ；柴油泵型號(hào)為： ，流量： 90L/s,揚(yáng)程： 70m，功率： 161kW。 總消防給水量為： 980+150=1130m179。消防水池（地上式），由市政給水管網(wǎng)接入一根 DN100 管線作為消防水池的消防補(bǔ)充水源。 系統(tǒng)啟動(dòng)方式：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩具消防水炮，手動(dòng)閥門開啟，所需的消防用水由消防水池儲(chǔ)存，流量與壓力由消防水泵供 。 雙氧水罐區(qū)現(xiàn)有的消防系統(tǒng)包含：室外消火栓系統(tǒng) 過氧化氫儲(chǔ)罐容積為 605m179。消防水池，能滿足一次最大消防用水量的要求。 表 廠房和倉庫消防用水量一覽表 序號(hào) 1 2 3 建筑名稱 甲類倉庫 乙類倉庫 甲類廠房 火災(zāi)類別 甲類 乙類 甲類 體積，立方米 室內(nèi)用水 L/s 10 10 10 室外用水 L/s 25 25 25 火災(zāi)延續(xù)時(shí)間 3h 3h 3h 噴淋用水 L/s 25 25 25 噴水持續(xù)時(shí)間 2h 2h 2h 消防用水量 Q1,立方米 558 558 558 根據(jù) 《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》第 條規(guī)定，結(jié)合該公司實(shí)際情況，該公司生產(chǎn)裝置不屬于大型生產(chǎn)裝置，消防用水量按“合成氨及氨加工”中型工藝裝置來計(jì)算，消防用水量為 90L/s，火災(zāi)延續(xù)供水時(shí)間不小于 3 小時(shí)計(jì)，則一次最大消防用水量為： Q2＝ 90L/s 3h 3600s/1000=972m179。 （ 2）消防用水量 1）廠房和倉庫消防用水量 24 根據(jù) 《消防給水及消防栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（ GB509742014）第 條、第 條、第 條要求 ， 火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按 3 小時(shí)計(jì)。 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時(shí)高壓給水系統(tǒng)，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，由設(shè)在各消火栓處的手動(dòng)按鈕啟動(dòng)消防水泵加壓供水。 消防系統(tǒng) （ 1）消防系統(tǒng) 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范及廠區(qū)各建、構(gòu)筑物的性質(zhì)，耐火等級(jí)、建筑面積等情況，該項(xiàng)目共設(shè)有如下消防滅火系統(tǒng)：室外消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)。消防用電設(shè)備的配電線路暗敷時(shí)，穿管并敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于 30mm；明敷時(shí)，穿金屬管或封閉式金屬線槽，并涂防火漆保護(hù)。 7）全廠采用中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)，各種生產(chǎn)裝置采用 TNS 保護(hù)系統(tǒng)。爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的照明線路采用鎧裝銅芯電力電纜和阻燃銅芯電力電纜穿鋼管明敷，一般環(huán)境的照明線路采用阻燃銅導(dǎo)線穿管明敷設(shè)或暗敷設(shè)。室內(nèi)線路現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電纜橋架。工作中性線絕緣的額定電壓與相線電壓相等，并在同一護(hù)套或管子內(nèi)敷設(shè)。 表 防爆電氣等級(jí)一覽表 電氣設(shè)備名稱 防爆等級(jí) 蝕刻液混合罐攪拌電機(jī) Exdb IIB T4 防爆電箱 Exd IIB T4 照明、開關(guān)、儀表 Exd IIB T4 可燃?xì)怏w探測(cè)器、有毒氣體探測(cè)器及氧氣檢測(cè)儀 Exd IIC T6 2）甲類廠房和甲、乙類倉庫爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所采用鋼管配線進(jìn)行敷設(shè)，鋼管采取良好的隔離密封措施。主供電電源與備用電源設(shè)置聯(lián)鎖，當(dāng)主供電電源故障時(shí)，備用電源自動(dòng)投入運(yùn)行；主供電電源恢復(fù)正常供電時(shí)，備用電源退出供電。 5）低壓配電系統(tǒng)：由 MCC 配電室 供電至各主項(xiàng)建筑物，各主項(xiàng)建筑物內(nèi)再進(jìn)行二次配電。 表 二級(jí)負(fù)荷生產(chǎn)設(shè)備清單 序號(hào) 名稱 設(shè)備 編號(hào) 用電負(fù)荷（ kW） 1 雙氧水罐 （ FB2201） 22 2 蝕刻液混合罐 （ FA3101） 3 蝕刻液混合罐 （ FA3201） 4 蝕刻液混合罐 （ FA3301） 22 5 蝕刻液混合罐 （ FA3401） 6 冷凍設(shè)備 （ CH1101～ CH1108） 360 7 消防泵（主泵） GAXF01 110 8 消防泵（備泵） GAXF02 110 9 穩(wěn)壓泵 GAXF05 10 穩(wěn)壓泵 GAXF06 11 純水設(shè)備 原水泵 GA2101A/B、純水泵GA2111A/B 19 合計(jì) 766 3）變配電發(fā)電房設(shè)在辦公樓三樓，內(nèi)設(shè)高壓配電室，低壓配電室。 廠區(qū)采用雙電源供電系統(tǒng)，分別從廠外兩變電站分別引入獨(dú)立電源。 選用 1 臺(tái) 800kVA 變壓器， 1 臺(tái) 1250kVA 變壓器，項(xiàng)目用電負(fù)荷能滿足生產(chǎn)要求。發(fā)生事故時(shí)為確保消防用電、人員安全疏散及可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警，消防用電設(shè)備及冷凍水系統(tǒng)設(shè)備用電源；應(yīng)急照明、儀表用電源、消防報(bào)警控制器電源、可燃?xì)怏w報(bào)警器電源按二級(jí)負(fù)荷供電。 21 消防用電設(shè)備采用單獨(dú)的雙路供電回路，兩路 10KV 電源進(jìn)線來自兩個(gè)不同的變電站，再通過工廠內(nèi)兩個(gè) 變壓器降低到 380V 電壓，兩路輸出給消防主機(jī)配電箱供電，消防主機(jī)配電箱配有 ATS 自動(dòng)切換功能，當(dāng)其中一路電源故障時(shí)，自動(dòng)切換到另外一路電源供電。 對(duì)生產(chǎn)用電設(shè)備的供電無特殊要求，但是為了更加穩(wěn)定生產(chǎn)產(chǎn)品，使用雙路電源供電。變配電發(fā)電房設(shè)在辦公樓三樓 ，電源引到設(shè)備用房分電室（ MCC） ，采用放射式的供電方式向廠區(qū)內(nèi)的負(fù)荷供電（非重要的小負(fù)荷可采用樹干式供電） 。罐區(qū)整個(gè)排放過程采取嚴(yán)格管理，不泄漏、不外排。日常無泄漏情況下，遇雨天情況，則將通往雨水管網(wǎng)閥門打開，將雨水排放至雨水管網(wǎng)。 同時(shí)， 在 罐區(qū) 最低位置設(shè)置集水井，排污泵出口安裝排污管道，管道出口引至廢水處理站的收集池， 集水井排水口設(shè)有兩路管網(wǎng)，一路通往雨水管網(wǎng)，另一路通往事故池。 初期雨水： 初期雨水先 經(jīng)管網(wǎng) 收集 引至污水處理池 ，再送到 市政 污水處理廠處理。 生產(chǎn)廢水：主要收集尾氣處理系統(tǒng)排水、產(chǎn)品檢驗(yàn)水和車間的地面沖洗水，排入廠區(qū)廢水收集池，通過自建的污水處理站進(jìn)行處理達(dá)標(biāo)后排放。 該 項(xiàng)目用水包括冷卻用水、生產(chǎn)用水、生活用水和綠化用水等 ，年用水量約為 148323m179。生活、生產(chǎn)給水由港區(qū)給水管向廠區(qū)內(nèi)供水，由 輸水管線引入 ；消防給水由廠區(qū)內(nèi)消防系統(tǒng)供水，消防補(bǔ)給用水由港區(qū)給水管供給，由 另一條 DN100 輸水管線引入 補(bǔ)給。 1 個(gè) 公用 設(shè)備房 公輔工程概況 給排水 （ 1）給水 該項(xiàng)目給水來自高欄港經(jīng)濟(jì)區(qū)南水鎮(zhèn)市政供水管網(wǎng)。 PE 1 個(gè) 1 個(gè) 不變 中間罐間 13 洗滌塔 / 玻璃鋼 2 套 （ 1用 1備） 2套 （ 1用 1備） 不變 洗滌塔間 14 空壓機(jī) / / 1 臺(tái) 1 臺(tái) 不變 設(shè)備用房 15 儲(chǔ)氣罐 / 不銹鋼 304 1 個(gè) 1 個(gè) 不變 設(shè)備用房 16