機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)總論(參考版)
2025-06-25 04:23本頁(yè)面
【正文】 為防止產(chǎn)生過(guò)大的磨損應(yīng)滿以下條件：壓強(qiáng)不超過(guò)許用值 p≤［p］速度不超過(guò)許用值 ≤［］壓強(qiáng)與速度乘積不超過(guò)許用值 p≤［p］１５ / 15。影響磨損的因素很多而且比較復(fù)雜，因此，到目前為止對(duì)于磨損失效還沒(méi)有一個(gè)完善的計(jì)算方法。振動(dòng)穩(wěn)定性準(zhǔn)則：應(yīng)使受激振作用零件的自激振動(dòng)頻率遠(yuǎn)離外力變化的頻率。當(dāng)作用在零件上的周期性外力的變化頻率接近或等于零件自身的自激振動(dòng)頻率時(shí)，便發(fā)生共振，導(dǎo)致零件失效。2）用合金鋼的代替碳鋼雖能提高零件的強(qiáng)度，但不能提高零件的剛度。許用變形量是保證正常工作所允許的變形量。如果零件的剛度不足，則有的零件會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生過(guò)大的彈性變形而失效。相互擠壓表面上的擠壓應(yīng)力相等。2．表面擠壓強(qiáng)度當(dāng)兩零件之間為面接觸時(shí)，在載荷作用下表面產(chǎn)生的應(yīng)力稱為擠壓應(yīng)力，用表示。點(diǎn)蝕的危害：1） 破壞零件的光滑表面，引起振動(dòng)和噪音。強(qiáng)度條件為： ≤在接觸循環(huán)應(yīng)力作用下，首先在金屬表面上形成很小的微裂紋，之后裂紋沿著與表面成銳角的方向發(fā)展，當(dāng)?shù)竭_(dá)一定深度后，又越出零件表面，最后有小片的金屬剝落下來(lái)，在零件的表面形成小坑，這種現(xiàn)象稱為疲勞點(diǎn)蝕（簡(jiǎn)稱點(diǎn)蝕）。實(shí)際中的高副零件所受的接觸應(yīng)力都是循環(huán)變化的，例如齒輪的輪齒，接觸嚙合時(shí)受應(yīng)力作用，脫離嚙合時(shí)不受應(yīng)力作用。三、機(jī)械零件的表面強(qiáng)度1．表面接觸疲勞強(qiáng)度對(duì)于高副接觸的機(jī)械零件，理論上是點(diǎn)、線接觸，但實(shí)際上在載荷作用下材料發(fā)生彈性變形后，理論上的點(diǎn)、線接觸變成了很小的面接觸，在接觸處局部會(huì)產(chǎn)生很高的應(yīng)力，這樣的應(yīng)力稱為表面接觸應(yīng)力，用表示。注意：1）對(duì)于塑性材料和組織不均勻的材料（如灰鑄鐵），在計(jì)算其靜強(qiáng)度時(shí)可不考慮應(yīng)力集中的影響。因此，在保證安全的前提下，應(yīng)盡可能選用較小的許用安全系數(shù)。3． 變應(yīng)力下的強(qiáng)度計(jì)算變應(yīng)力下的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)取疲勞極限（詳見(jiàn)第二章）4． 許用安全系數(shù)合理選擇許用安全系數(shù)是設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要工作。材料不同，所取極限應(yīng)力也不同：?jiǎn)蜗驊?yīng)力狀態(tài)下： 塑性材料 復(fù)合應(yīng)力狀態(tài)下： 按第三或第四強(qiáng)度理論計(jì)算當(dāng)量應(yīng)力。當(dāng)許用應(yīng)力相同時(shí)，越大，則越安全。其大小表示零件安全的程度。二、機(jī)械零件的強(qiáng)度
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