塑料件模具設計與加工工藝(參考版)
2025-06-24 23:24本頁面
【正文】 31 / 32。書【2】、周澤宇、《現(xiàn)代注塑——模具設計與制造》、電子工業(yè)出版社、2007年第二版。在這次設計過程中得到了現(xiàn)場設計人員、工人師傅和尹春燕等老師以及許多同學的幫助，特別是尹春燕老師的悉心指導，使我受益匪淺。從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學習事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。使我對塑料模具設計的各種成型方法，成型零件的設計，成型零件的加工工藝，主要工藝參數(shù)的計算，產(chǎn)品缺陷及其解決辦法，模具的總體結構設計及零部件的設計等都有了進一步的理解和掌握。結 束 語歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設計即將結束，敬請各位老師對我的設計過程作最后檢查。這次設計得到老師的幫助和輔導，在這里我向老師表示衷心的感謝。通過這次實習，使我在原來的理論基礎上增加了不少實戰(zhàn)性的知識。第十章：模具的裝配模具的裝配程序 ⑴清點零件數(shù)量并檢查是否加工好； ⑵模架等相關零件要除去油污、批鋒、并倒角但是要注意零件成型部分不能刮傷或倒角； ⑶檢查型芯部分的加工精度（粗糙度、平面度等）、螺栓孔位置、有公差的尺寸進行測量與圖紙對照； ⑷安裝定模，將定模板底座反過來放在工作臺上，安裝上定模板，旋入螺栓； ⑸安裝動模，將動模板架于墊塊上，安裝上四個導柱，蓋上支撐板，然后將推桿、復位桿、拉料桿插入推桿固定板上并合上推板旋緊螺栓，然后將推桿、復位桿、拉料桿裝配到動模板上加上墊塊和動模底座并旋緊螺栓； ⑹完成模具安裝，先將導柱表面潤滑，然后小心將定模板通過導套與動模板上的導套合模。冷卻系統(tǒng)設計的有關公式：qV=WQ1/ρc1(θ1θ2)式中：qV——冷卻水的體積流量(m3/min)W——單位時間內注入模具中的塑料重量(kg/min)Q1——單位重量的塑料制品在凝固時所放出的熱量(kJ/kg)ρ——冷卻水的密度(kg/m3) c1——冷卻水的比熱容[kJ/(kg.℃)] θ1——冷卻水的出口溫度(℃) θ2——冷卻水的入口溫度(℃)Q1可表示為：Q1=[c2(θ3θ4)+u]式中：c2——塑料的比熱容[kJ/(kg.℃)] Q3——塑料熔體的初始溫度(℃) θ4——塑料制品在推出時的溫度(℃) u——結晶型塑料的熔化質量焓(kJ/kg) 其中： ρ=103 c1=θ1= 25 θ2= 20 c2 = Q3=200 θ4=60 Q1=[c2(θ3θ4)+u]=(20060)=147kJ/kg 則可得： qV=(147)/[103(2520)]m3/min =106m3/min 上述計算的設定條件是：模具的平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具的冷卻介質，其出口溫度為25℃。我們設計的冷卻水道應盡量靠近塑件，從而才能達到我們所需的效果。我們可以通過以下幾個方面對它進行設計。一般注射到模具內的塑料溶體的溫度為200度左右，熔體固化成為塑料后，從60度左右的模具中脫模，溫度的降低是依靠在模具內通入的冷卻水來實現(xiàn)。冷卻系統(tǒng)的設計與計算冷卻系統(tǒng)是直接影響注塑制品質量和生產(chǎn)效率的重要因素。（2）排氣槽應盡量設在分型面上并盡量設在凹模；（3）排氣槽應盡量設在料流末端和塑件較厚處；（4）排氣槽的方向不應朝向操作工人，并做好呈曲線狀，以防止注射時燙傷工人。特別是快速成型注射工藝的發(fā)展，對注射模的排氣系統(tǒng)要求更加嚴格。排氣槽的作用是把型腔和型芯周圍空間內的氣體以及熔料產(chǎn)生的氣體排到模具之外。式中： ——注射機的最大開模行程（mm） ——塑件脫模所需距離（mm） ——塑件高度（mm）則開模行程符合要求。 根據(jù)第二章中的注塑設備的選擇和第五章中的模架的選擇可以知道，本設計模具的閉合厚度為：186mm，注射機的為70mm，注射機的為200mm，則可以滿足模具輪廓的要求。定位圈的高度h，小型模具為8～10mm，大型模具為10～15mm。 ⑴噴嘴尺寸 注射機噴嘴前端孔徑d和球面半徑r與模具主流道襯套的小端直徑D和球面半徑R一般應滿足下列關系：R=r+（1～2）mm，D=d+（～1）mm，以避免注射成型時在主流道襯套始端和注射機噴嘴間形成死角，并便于主流道凝料脫出。為了使注射模具能順利安裝在所選用的注射機上并生產(chǎn)出合格的塑件，設計模具時必須校核注射機上與模具安裝有關的尺寸。為了可靠地鎖模，防止分型面上的溢料現(xiàn)象，應使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的成績小于注射機額定鎖模力，公式： 式中： ——注射機的鎖模力（N） ——模內壓力（型腔內熔體的平均壓力，MPa） ——壓力損耗系數(shù)，～ ——塑件與流道系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm2） 其中：可以通過查書【1】P239表433，得到=，則： 則，其鎖模力和合格。 其中可以查書【1】P99表310可以知道聚丙烯的注射壓力為70MPa，則： 那么，則條件滿足。注射壓力校核 校核注射壓力的目的時校核注射機的最大注射壓力能否滿足塑件成型的需要。所以，最小注射量Vmin=。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注射機的最大注射量一般是其允許最大注射量的80%。通過查書【3】P88表2122可以得到推桿的基本尺寸。推桿的布置應保證塑件質量和脫模順利，應遵循推桿設計原則，本設計中零件時蓋類零件，在阻力最大處設計了四個推桿均勻推出。推桿與固定板的聯(lián)接形式見圖711，這種聯(lián)接方式適用于各種不同形式的推桿。但因推桿和塑件接觸面積小，易引起應力集中，可能損壞塑件或使塑件變形。⑶推出機構的選擇根據(jù)塑件的形狀和質量，設計推出機構為一次推出機構，推出方式為推桿推出機構。⑥保證合模時的正確復位。推出塑件的位置應盡量選在塑件內側或對塑件外觀影響不大的部位，尤其在使用推桿推出時更要注意，以免損傷塑件外觀。推出機構的脫模力必須作用在塑件能承受較大力的部位。②保證塑件脫模時不變形，應正確考慮塑件對注射模附著力的大小和作用位置，以便選擇合適的推出方式和位置，盡可能使脫模力分布均勻合理，并使脫模力的作用面積盡量增大而靠近型芯。⑵推出機構的設計原則：①開模的時候盡量使塑件留在動模一
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