【正文】 質(zhì) 量 體 系 圖質(zhì)量管理總負(fù)責(zé)下 情 下 情 下 情達(dá) 況 達(dá)。質(zhì)量目標(biāo)：工程施工質(zhì)量合格率達(dá)100％，優(yōu)良率達(dá)90％創(chuàng)優(yōu)良工程。第五章 質(zhì)量保證措施 本項目將嚴(yán)格按照體系運行，提高工程質(zhì)量，以良好的信譽，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，讓建設(shè)單位滿意。護(hù)欄安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部分與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，注意護(hù)欄支撐地面的平整度，如果有傾斜應(yīng)及時調(diào)整保證護(hù)欄的垂直度。 放樣、放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗； 現(xiàn)場檢驗所有材料，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計要求，并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。（5） 欄桿施工 材料檢驗按照有關(guān)的試驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保質(zhì)量。2尺量3縫寬2尺量4路緣石頂面高程177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法路緣石的允許偏差及檢測方法（單位：mm）項次項目允許偏差檢查方法1直順度177。 質(zhì)量要求路緣石埋設(shè)的槽底基礎(chǔ)和后背填料夯擊密實，壓實度符合圖紙要求。、應(yīng)注意路緣之間的縫隙不大于1cm，使之均勻。、控制柱，拉上控制線，每10m釘一個控制樁。施工過程中，不許符合設(shè)計施工技術(shù)規(guī)范的要求。勾縫寬度一致，不得空鼓，脫落。砌體表面平整，線形直順，高程、尺寸符合要求。砂漿配合比用重量比，施工人員嚴(yán)格按照試驗人員提供的配合比，用攪拌機拌制砂漿。梯步在砌筑前，檢查其邊角是否完好，表面顏色是否一致，邊角破損超過1cm，表面顏色不一致，不能使用。施工宜在基層施工前安裝。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角。養(yǎng)生期間需管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面，在達(dá)到設(shè)計強度的40%后允許行人通過。 養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，應(yīng)在2小時左右混凝土具有一定強度進(jìn)行養(yǎng)生，用土工布或者濕草簾、麻袋等覆蓋灑水養(yǎng)生，寬度大于覆蓋面60cm，對接長度不小于40cm，每天灑水噴濕35次，保持濕潤，養(yǎng)生時間不少于14天。、接縫填縫：縱縫、脹縫、縮縫施工完成后要及時進(jìn)行填縫，填縫料采用膠軟性瀝青填縫，填縫料要與混凝土縫壁粘接緊密，不滲水，其灌注深度以34cm為宜，下部填入多柔性材料。、施工縫：施工縫為施工間斷時設(shè)置的橫縫，常設(shè)于脹縫或縮縫處，多板施工路面施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。脹縫施工時，預(yù)先設(shè)置好脹縫板和傳力桿支架，傳力桿套頭頂部填以3cm長紗頭，并預(yù)留好滑動空間，傳力桿采用HPB235級鋼筋，直徑25mm，長50cm，間距24cm。為減少早期裂縫，切縫采用跳倉法，即每隔幾塊板切一縫，然后再逐塊切縫，切縫深度為68cm。橫向縮縫應(yīng)把握好切縫時間，切得過早，因混凝土的強度不夠，會引起集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。在鄰近脹縫的三條縮縫均應(yīng)在板的內(nèi)部加設(shè)傳力桿。頂面不切縫時，施工時應(yīng)及時清除已打好面板上的黏漿或用塑料紙遮蓋，保持縱縫的順直和美觀。平縫施工時根據(jù)設(shè)計要求的間距，預(yù)先在模板上制作拉桿置放孔，并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑，拉桿采用HRB335的直徑16的螺紋鋼，根據(jù)路面板寬不同長度分別為長86cm，72cm，間距分別為70cm、75cm。填補時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補，振動梁進(jìn)行時，不允許中途停留。振動梁移動的速度要緩慢而均勻。插入式振搗器全振搗后，再用振動梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。 混凝土振搗與整平混凝土布料長度在810m時，開始振搗作業(yè)，插入式振搗器間歇插入振實，并不大于50cm，振搗時間為1530s，應(yīng)快插慢拔。 鋼筋網(wǎng)制作安裝鋼筋加工制作場地設(shè)置在件雜堆場中部區(qū)域，施工中鋼筋網(wǎng)的制作嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，傳力桿采用Φ16螺紋鋼，拉桿采用Φ25圓鋼，板塊邊緣加強筋采用Φ12螺紋鋼，螺紋鋼采用Φ6圓鋼連接；鋼筋加工完成后采用平板車運送至路面施工區(qū)、本工程按照圖紙要求布設(shè)鋼筋位置主要為膨脹處、每天施工縫處、縮縫處布設(shè)傳力桿、拉桿及路面板塊外邊緣及鄰近脹縫處3板混凝土設(shè)置加強筋。開工前做好施工組織計劃，安排好各工序的銜接，以減少施工縫的設(shè)置。施工機械：包括模板、振搗器組、振搗梁、鋼筋制作設(shè)備（電焊機、彎筋計機、切割機等）、灑水養(yǎng)護(hù)設(shè)備、發(fā)電機組等?；鶎拥臏?zhǔn)備及放樣：將基層上的雜物及浮土清理干凈，并復(fù)核基層標(biāo)高，坡度及平整度，達(dá)到施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。本項目選用外購商品混凝土，由拌合站提供混凝土配合比設(shè)計及開盤鑒定；由業(yè)主材料部門供應(yīng)，鋼筋按不同品種、牌號分別驗收堆存，以免混雜。測量人員進(jìn)行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合要求段，應(yīng)進(jìn)行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)為止。在施工過程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進(jìn)行適當(dāng)均勻的灑水。碾壓砂礫攤鋪完畢后用壓路機全路壓2遍，最后用拖振進(jìn)行終壓，直至表無輪跡且潮濕，壓路機碾壓速度，兩遍宜采用1檔（）為宜，使砂礫歸位檔（）。、攤鋪攤鋪時用鏟車攤鋪。、砂礫的裝卸卸砂礫時一定要聽從施工管理人員的指揮，為推、平、壓提供最優(yōu)卸料位置，加快施工速度。、砂礫的含水量、清掃現(xiàn)場，灑水濕潤保證良好的連接性、砂礫的運輸：運砂礫汽車裝好砂礫后要檢查后箱板是否關(guān)牢，避免運輸中后箱松動而遺失砂礫。 植被噴播（或其他種植方法）的草種應(yīng)為多種草種混合，噴播后的712天為發(fā)芽、生根成長期，應(yīng)有保護(hù)措施，避免雨水或徑流直接沖刷，并做好適當(dāng)養(yǎng)護(hù)。 .4填料放置要均勻并且超出巢室5cm，以便表面加固咯填充壓實。 .2用挖掘機或鏟車放置填料，要保證填料的落地勢能高度不超過1米。，可以打啊縮短施工時間，并降低施工成本。詳見設(shè)計圖。?14mm，長800mm的螺紋錨釬來固定展開的巢室組塊四周及制定部位錨釬通過限制帽固定在巢室壁上。，預(yù)先確定好的單片巢室的鋪設(shè)中心線位置（放樣）再行施工?！　、為了土工布材料的安全，應(yīng)在鋪設(shè)土工布前打開包裝膜，即鋪一卷，開一卷。　　g、在填埋場底部，若土工布裂口超過卷材寬度的10%，須將損壞的部分切除，然后將兩土工布連接；若在坡面上，裂口超過卷材寬度的10%，須將該卷土工布移出，并用新的一卷替換?！　、土工布損壞修補時應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：　　e、用來補洞或補裂縫的補丁材料應(yīng)和土工布一致。熱連接必須嚴(yán)格控制以保證土工布補片和土工布緊密結(jié)合，并對土工布沒有損害。有缺陷的土工布片和縫合必須在土工布上清楚標(biāo)出，并作出修補。　　7）如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行修補?！　?）對搭接部位進(jìn)行縫合時縫合線應(yīng)平直，針腳應(yīng)均勻?！　?）檢查撒拉寬度是否合適，搭接處應(yīng)平整，松緊適度?！　。凉げ间佋O(shè)工藝要求　　1）基層檢查：檢查基層是否平整、堅實，如有異物，應(yīng)事無處理妥善?！　、在坡面上，對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材須坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態(tài)?！　?）膜上下兩層土工布在有錨固槽的部位都應(yīng)與土工膜一同埋入錨固槽內(nèi)?！　?）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、監(jiān)理認(rèn)可后同上進(jìn)行鋪設(shè)?！　?）對于縫接，要采用質(zhì)量與土工布相同的縫合線，縫合線要采用抗化學(xué)破壞和紫外光照射能力更強的材質(zhì)。在潮濕（雨雪天）天氣不能進(jìn)行熱粘連接的情況下，土工布應(yīng)采取另一方法一縫合連接法，即用專用縫紉機進(jìn)行雙線縫合連接，且采用防化學(xué)紫外線的縫合線?！　?）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上層土工布采用縫接或熱風(fēng)焊接?！　”仨毑扇∠鄳?yīng)的措施避免在安裝后，土壤、顆粒物質(zhì)或外來物質(zhì)進(jìn)入土工布層。用于縫合的線應(yīng)為最小張力超過60N的樹脂材料，并有與土工布相當(dāng)或超出的抗化學(xué)腐蝕和抗紫外線能力。最小縫針距離織邊（材料暴露的邊緣）至少是25mm?！　?）土工布的縫合　　所有的縫合必須要連續(xù)進(jìn)行（例如，點縫是不允許的）?！　?）長絲或短絲土工布的安裝通常用搭接、縫合和焊接幾種方法。任何接觸到泄漏化學(xué)試劑的土工布，不允許使用在本工程上?！　∈艿轿锢頁p壞的土工布卷必須要修復(fù)。在儲存過程中，要保持標(biāo)簽的完整和資料的完整。土工布卷應(yīng)該堆放于經(jīng)平整不積水的地方，堆高不超過四卷的高度，并能看到卷的識別片。%11%之間。.01cm，片材雙面印有三維網(wǎng)狀花紋，177。7%。 六、 PCA蜂巢格室生態(tài)護(hù)坡1蜂巢約束系統(tǒng) 采用PCA蜂巢格室 PCA蜂巢格室上種植草本，具體根據(jù)景觀要求確定。 坡腳賓格石籠齒墻石方砌筑驗收合格后，需將齒墻兩側(cè)空隙采用原開挖土料回填，回填施工采用液壓反鏟配合人工進(jìn)行，土方回填至齒墻頂高程平齊，回填部位需用反鏟拍擊密實。（3）密實：嚴(yán)禁石塊間有大的縫隙，應(yīng)用小的塊石夾墊。 砌石質(zhì)量要求 砌筑質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下要求: （1）平整：同一層面應(yīng)大致砌平，相鄰砌石高差應(yīng)小于 20～50mm。 （2）檢查網(wǎng)箱組拼裝工藝、拼裝程序是否符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 （2）填充料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)重點檢查下列內(nèi)容：填充料的質(zhì)量、填充料的粒徑滿足設(shè)計及規(guī)范要求。（5）隱蔽工程驗收應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進(jìn)行下道工序。（3）質(zhì)量檢查實行三檢制，每道工序進(jìn)行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 一般規(guī)定 （1）工程質(zhì)量檢測應(yīng)符合《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗評定規(guī)程》（SL1762007）規(guī)定。采用與網(wǎng)面鋼絲相同材質(zhì)的鋼絲做為絞邊鋼絲，按照間隔10~15cm單圈雙圈交替絞合。 將蓋板鋪上，把蓋板和即將被連接的邊拉近，使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點后，再加以綁扎。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整美觀、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。外側(cè)的填充石料，表面人工或機械砌壘平整，石料間相互錯縫搭接。逐格往坡頂方向裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲，同時為了避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同時進(jìn)行裝填。為了減小網(wǎng)箱變形，應(yīng)將其前、 后網(wǎng)片之間用水平拉絲連接，拉絲呈“8”字形向內(nèi)拉緊固定，保證網(wǎng)片與籠中塊石相對穩(wěn)定，石籠施工表面平整美觀。相鄰網(wǎng)籠組的上下四角各綁扎一道；上下框線或折線，必須每間隔 25cm 綁扎一道； 相鄰網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎 2 處。組裝好的格賓網(wǎng)籠外輪廓線應(yīng)整齊排列，緊密靠攏。賓格網(wǎng)籠在組裝后，側(cè)面，頭尾部和間隔都應(yīng)豎立垂直于坡面，并確保所有的折痕都在正確的位置，每個邊的頂部都水平。四周邊板應(yīng)該翻開至垂直壩坡位置完成一個敞開的盒子形狀。賓格石籠網(wǎng)片及填充石料采用自卸汽車運輸至施工作業(yè)面。石料粒徑必須大于網(wǎng)孔孔徑100mm，～ 之間，石料最小粒徑大于15cm，同時最大粒徑一般不超過40cm。 （3）填充材料選用塊石作為填充材料。網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的聯(lián)接處是整個結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié)，為加強網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強度，需將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上≥ 圈。網(wǎng)絲直徑選用 ，邊絲直徑 ，綁扎絲直徑 。177。鋼絲鍍層要求技術(shù)參數(shù)表鋼絲類型單位網(wǎng)面鋼絲邊絲綁扎鋼絲鋼絲直徑mm鋼絲直徑允許偏差mm177。鋼絲鍍層應(yīng)符合GB/T204922006《鋅5%鋁混合稀土合金鍍層鋼絲、鋼絞線》規(guī)定，具有均勻、連續(xù)、表面光滑，無裂紋和漏鍍的外觀；鍍層重量及厚度要求見下表。鋼絲抗拉強度應(yīng)≥350MPa，鋼絲伸長率應(yīng)≥10%。格賓石籠材料選用鋅5%鋁稀土合金鍍層+低碳鋼絲，編織而成六邊形網(wǎng)孔的鋼絲網(wǎng)片，賓格網(wǎng)材采取向具有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家進(jìn)行購買，每批次賓格網(wǎng)材料須附有廠家出具的產(chǎn)品合格證與權(quán)威檢測機構(gòu)檢測報告書。賓格石籠規(guī)格為3m*1m*（長*寬*厚），3m為一組，每隔1米設(shè)1道隔板。反鏟初步攤鋪完成后采用人工進(jìn)行精細(xì)攤鋪、整平至設(shè)計要求。碎石料由石料場購買，利用20t自卸汽車運至施工現(xiàn)場。連接材料綁扎線應(yīng)與格賓網(wǎng)相同材質(zhì)的鋼絲。 ⑩頂蓋采用整體式網(wǎng)片封蓋，利用封蓋夾先行固定角端與相鄰結(jié)點，并行綁扎。⑧填充石料以機械或人工排列或整平，空隙率要求要求不超過30%，石料應(yīng)高出金屬網(wǎng)格25mm。⑦填充應(yīng)密實、表面應(yīng)平整。填充石料粒徑1030cm，所用石料為不易豐華溶解。③格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻，不得扭曲變形。②格賓網(wǎng)箱必須為由專用機械編織成的合金鋼絲格賓（六邊）形格網(wǎng)片組裝而成。賓格 石籠齒墻砌筑施工需滿足以下要求：①。賓格石籠按區(qū)段安放到開挖好的齒槽內(nèi)加以連接固定。 護(hù)腳賓格石籠齒墻底部與兩側(cè)須鋪設(shè)復(fù)合土工膜。土工膜鋪設(shè)后，應(yīng)避免受日光直接照射，及時覆蓋上部結(jié)構(gòu)物或采取保護(hù)措施。（3）復(fù)合土工膜上、下端預(yù)留2m以上長度，分別埋入錨固溝內(nèi)或采用其它可靠方式固定。復(fù)合土工膜在施工中應(yīng)按如下要求進(jìn)行：（1） 鋪設(shè)土工膜前應(yīng)對基層表面進(jìn)行檢查和處理，按設(shè)計要求修整岸坡；坡面修整后，應(yīng)無任何雜物及尖狀物質(zhì)，坡面凹凸不平整度小于5cm。復(fù)合土工膜采用采用熱熔焊接進(jìn)行拼接、對土工膜的焊接按設(shè)計要求進(jìn)行，復(fù)合土工膜的搭接寬度不小于50cm，盡量選用寬幅的土工合成材料，若幅寬較窄，應(yīng)在現(xiàn)場工作棚內(nèi)拼接成寬幅，在施工過程中，若氣溫低于0℃，必須對焊接面進(jìn)行加熱處理。復(fù)合土工膜的拼接方式及搭接長度應(yīng)滿足施工圖紙的要求，并遵守應(yīng)遵守GB/T176422008 和GB/T176381998的相關(guān)規(guī)定。齒槽內(nèi)土工膜鋪設(shè)需小心進(jìn)行，防止齒槽兩側(cè)邊坡失穩(wěn)塌落。鋪設(shè)時施工人員應(yīng)穿軟底鞋，不能穿有凸釘?shù)男┕?。為防止大風(fēng)吹損，在鋪設(shè)期間應(yīng)采用砂袋或軟性重物將復(fù)合土工膜材料壓住，當(dāng)天鋪的復(fù)合土工膜材料應(yīng)在當(dāng)天拼接完成。采用人工由堤頂向下坡面進(jìn)行滾鋪，滾鋪施工中對土工布的一端進(jìn)行錨固，然后將卷材順坡面放下以保證土工膜保持拉緊的狀態(tài)。復(fù)合土工膜的運輸采用自卸汽車運輸至施工區(qū)域內(nèi)，土工膜在運輸過程中注意避免物理損壞，若有損壞需進(jìn)行修補，損壞嚴(yán)重的不得使用。 護(hù)坡坡面清基及坡腳