【正文】 在畢業(yè)設(shè)計完成的過程中，克拉瑪依三盛有限責(zé)任公司及各班長，技術(shù)員給予了精心指導(dǎo)；昌隊長在資料查閱方面給予了大力支持， 在此對以上人員一并表示衷心的謝意! 參考文獻(xiàn)[1] ，[2] ，[3] 中原油田工藝研究編寫組，采油作業(yè)手冊。我特別感謝我的指導(dǎo)老師肉先古麗。平時在學(xué)校，除了上課，大家聚在一起的時間很少，缺乏生活上的專業(yè)上的必要交流，通過這次實踐首先加強(qiáng)了我們這個班集體的凝聚力，使同學(xué)有更深互相了解的機(jī)會。（6）通過對油井撿泵、管桿操作等工序的質(zhì)量原因進(jìn)行分析，認(rèn)為影響各工序有很多方面其中操作者的因素、設(shè)備性能和材料的因素、操作環(huán)境的因素是其主要原因，并進(jìn)行質(zhì)量狀態(tài)分析，提出相應(yīng)的控制措施。（4）針對克拉瑪依油田井下小修成本核算的缺陷，提出采用單井成本進(jìn)行核算，提出通過單井利潤、單井成本核算體系糾偏修復(fù)、建立動態(tài)成本信息系統(tǒng)的進(jìn)行單井成本考核和控制，為改進(jìn)績效考核打好基礎(chǔ)。通過科學(xué)的方法對工序工時重新核定，對改進(jìn)生產(chǎn)組織，編制生產(chǎn)計劃，提高工作效率將有重大的指導(dǎo)意義； 對單井勞動時間定額進(jìn)行合理的劃分為更進(jìn)一步進(jìn)行生產(chǎn)研究提供依據(jù)；在勞動定員上突破傳統(tǒng)的單一崗位定員方法，根據(jù)不同的生產(chǎn)要求使用工作內(nèi)容定員、區(qū)域定員、科學(xué)定員使生產(chǎn)更具有靈活性，盤活了人力資源；根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀，通過科學(xué)方法確定了設(shè)備的工作能力，使生產(chǎn)計劃具有針對性。（1）克拉瑪依井下小修作業(yè)是油田生產(chǎn)過程的重要組成部分，在克拉瑪依油田發(fā)展壯大過程中發(fā)揮著重要作用，其管理方式的調(diào)整和改革雖取得了一定的成績，但總體來看，已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)階段井下小修作業(yè)的要求，需要對其進(jìn)行系統(tǒng)研究。(7)下井管柱與抽油桿不能有彎曲，絲扣清潔，涂勻絲扣油上緊扣。(5)下入經(jīng)檢驗合格的泵。(3)起光桿遇卡嚴(yán)重時，應(yīng)增加方卡，硬提負(fù)荷不超過其抗拉負(fù)荷一倍，切忌硬撥損壞抽油桿，否則應(yīng)采用倒扣處理。 (1)把驢頭擺平拉向一邊，不妨礙游動滑車起下，抽油機(jī)剎住剎車。下泵前應(yīng)刺洗干凈，并用內(nèi)徑規(guī)通過。壓彎，損壞及絲扣磨損的抽油桿不能再下入井內(nèi)。 ①從井內(nèi)起出的抽油桿。(3)不發(fā)生抽油桿斷脫故障。 (1)抽油桿、油管、回音標(biāo)、泵徑、泵深符合設(shè)計要求。若方余過短，在檢泵后，不能進(jìn)行碰泵操作。若方入短，光桿在上行時上掛井口，會使防噴盒損壞。安裝光桿應(yīng)注意兩個問題： 一是光桿的方入，二是光桿的方余。(6)安裝光桿并按每100m泵掛深度調(diào)防沖距50—100mm的原則，調(diào)好防沖距。(5)將深井泵活塞連接在抽油桿上，下人井內(nèi)使活塞進(jìn)入泵筒。注意：在下泵過程中，每一根油管都必須按規(guī)定扭矩用液壓油管鉗上緊；井口要裝好自封封井器，防止小件物品落人井內(nèi)；施工中途暫停時，應(yīng)做好防噴工作。(2)對于管式泵，取出活塞(指φ70mm以下的泵)涂抹黃油后，放置在清潔安全、不易被磕碰的地方。（6項） (以管式泵為例，桿式泵可參照執(zhí)行)下泵按組配好的管柱順序?qū)⒊橛凸苤韵露弦来蜗氯司畠?nèi)即可。造成泵排出液體的條件是泵內(nèi)壓力（排出壓力）高于活塞以上的液柱壓力。 所以。由于有相當(dāng)于沖程長度的一段光桿從井外進(jìn)入油管，井口將排擠出相當(dāng)于這段光桿體積的液體。造成泵吸入的條件是泵內(nèi)壓力低于沉沒壓力 （2）下沖程即抽油桿帶著活塞從上死點(diǎn)向下運(yùn)動到下死點(diǎn)。驢頭上承受的靜載荷為抽油桿重量加活塞以上的液柱重量。如果油管內(nèi)已逐漸被液體所充滿，在井口將排出相當(dāng)于活塞沖程長度的一段液體。（1）上沖程即抽油桿帶著活塞從下死點(diǎn)向上運(yùn)動到上死點(diǎn)。管式泵按結(jié)構(gòu)可分為組合泵（襯套泵）和整筒泵桿式泵是一個整體，是在地面全部組裝好后接在抽油桿下面下入井內(nèi)，由預(yù)先設(shè)置在預(yù)定深度的卡簧固定在油管上。但檢泵的工作量比較大，因為每次檢泵必須起出全部油管，所以比較適用于產(chǎn)量大，下泵深度小的井。安裝時先把泵筒與襯套在地面組裝好與油管連在一起下入井底，然后把活塞接在抽油桿的下面下入泵筒。為此，必須做好以下幾項工作：1)泵掛深度計算泵掛深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泄油器長+泵長2)尾管深度計算　尾管深度=油補(bǔ)距+油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泄油器長+泵長+濾砂器長+尾管長3)回音標(biāo)位置計算　回音標(biāo)位置=油管掛短節(jié)長+音標(biāo)上平面以上油管長圖1－2 管式泵連接示意圖　驢頭處于下死點(diǎn)時，光桿伸入油管頭法蘭長+抽油桿總長+接頭附件長+活塞拉桿長+活塞長+防沖距=油管掛短節(jié)長+泵以上油管總長+泵及泄油器長。對于修井檢泵中值得重視的工作是要準(zhǔn)確計算下泵深度，合理的組裝抽油桿和油管，以及下入合格的抽油桿，油管和深井泵等。 、交井 卡緊井口各部位螺釘,收拾工、用具,擦凈采油樹和抽油機(jī)上的油污,平整地面,倒好流程, 開抽。連接好施工流程，符合施工要求。 活塞坐進(jìn)泵筒后,連好井口流程,上提光桿305Ocm卡牢,光桿外露長度在 。 (1)抽油桿上扣時防止扭矩過大,損壞抽油桿螺紋。(4)使用液壓鉗上扣時防止偏扣,防止扭矩過大,要注意保護(hù)油管螺紋。(2)每根油管必須纏螺紋膜或抹相應(yīng)的密封脂,上滿扣、上緊, 以免因油管螺紋泄漏而造成泵效低。 10. 下完井管柱(1)將刺洗完的油管用相應(yīng)的內(nèi)徑規(guī)通過。(1) 技術(shù)員要對油管、抽油桿和下井工具認(rèn)真檢查,丈量、計算3次,%為合格,做好記錄。抽油泵應(yīng)從工具庫拉出后即帶上護(hù)絲,并在搬運(yùn)過程中輕拿輕放。 油管、抽油桿清蠟檢查下管、桿前,必須用蒸汽清洗干凈,檢查管、桿完好情況,如有彎曲、腐蝕、裂縫、孔洞、偏磨和螺紋損壞,及時與采油廠溝通更換。(9）起下油管過程中，遇卡時不得猛提，應(yīng)慢慢上下活動，并分析原因進(jìn)行處理。(7）掛吊卡時必須側(cè)身，掛完吊卡后后撤一步并隨著游動系統(tǒng)方向觀察，井口人員不準(zhǔn)低頭，隨時觀察動向。（有磁力的吊卡銷子要優(yōu)先使用）(5）正常起下操作要分工明確，專人指揮，協(xié)作配合，場地清理干凈，搭好井口操作臺，操作人員必須帶安全帽，井口不許擺放小工具及小配件，以防落入井內(nèi)。(3）起鉆前應(yīng)檢查修井機(jī)剎車是否可靠，嚴(yán)禁在起下油管過程中用滾筒離合器當(dāng)剎車，以及用總離合器當(dāng)滾筒離合器使用。(2) 單道油管橋至少用5個橋座架起,使用3道油管搭成,并離地面高度不少于300mm, 油管擺放每10根1組,接箍朝向井口,單排排放整齊,嚴(yán)禁在上面堆放重物和人員行走。 原 井 內(nèi) 管 柱 井下管柱裝有封隔器時解封封隔器。、試提管柱、裝防噴器卸掉井口采油樹,安裝好井口控制器,防止在起下過程中井內(nèi)掉入落物,密封井口起下, 防止井噴及污染。（6）發(fā)現(xiàn)溢流及時關(guān)閉防噴器，打開溢流管線放噴，放噴合格后繼續(xù)作業(yè)。（4）抽油桿上面不許擺放雜物，不許在上面行走。抽油桿橋應(yīng)不少于4道橋,并離地面高度不得小于500mm,抽油桿每20根1組,單排擺放整齊,端點(diǎn)懸空部分長度不超過1m。(2) 起抽油桿柱時各崗位要密切配合,防止造成抽油桿彎曲和造成井下落物。 (1)起光桿時一