游戲手柄外殼模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-23 12:54本頁面
【正文】 模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。模具條件：加大主流道、分流道和澆口。模具條件：改變噴嘴位置；研磨主流道襯套；改變主流道拉料桿形式。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；研磨模腔表面。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；增加排氣槽；改變澆口位置；研磨模腔表面；增加冷料穴容量；研磨主流道、分流道和澆口。模具條件：增加排氣槽；檢查噴嘴加熱部分。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。模具條件：加大噴嘴；改變冷卻水道位置。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積。模具條件：矯正修理分型面。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；改變冷卻水道位置；改變澆口位置。模具條件：加大主流道、分流道和澆口；減小澆口區(qū)面積；加大噴嘴；增加排氣槽；改變澆口位置。熱塑性塑料注射成形件的常見缺陷及消除措施如下。對以上出現(xiàn)的缺陷調(diào)試時(shí)，盡可能先采用改變成形工藝條件，后采用修正模具來消除成形缺陷。此時(shí)調(diào)整工藝條件即可。這時(shí)要繼續(xù)注射，提高模具溫度、降低注射壓力，縮短保壓時(shí)間，制件尺寸可得到改善。這時(shí)不要輕易修改型腔，應(yīng)行從注射工藝上找原因。應(yīng)調(diào)大鎖模力，保證正常制件料量。尤其在模腔的轉(zhuǎn)角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。b. 型腔排氣不良這是極易被忽視的現(xiàn)象，但以是一個(gè)十分重要的問題。塑料流動(dòng)性能不佳。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形、球缺形料道。其主要原因有：a. 熔料流動(dòng)阻力過大這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。（1） 注射填充不足所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠多的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。4．成型缺陷當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時(shí)，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯(cuò)綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主要原因來著手修正，逐個(gè)排出，逐步改進(jìn)，方可得到理想的樣件。一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護(hù)模具成型部位不受損傷。（4） 主流道襯套內(nèi)孔尺寸不當(dāng)，～1 ㎜。（2） 料道徑向尺寸相對制品壁厚過大，冷卻時(shí)間內(nèi)無法完成料道物料的固化。（5） 可能存在不利于脫模方向的凹槽或拋光痕跡需要改進(jìn)。（3） 模腔溫度過高，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。2．粘著模芯（1） 注射壓力和保壓壓力過高或時(shí)間過長而造成過量充模，尤其成型芯上有加強(qiáng)筋槽的制品，情況更為明顯。（4） 模芯溫度高于模腔溫度，造成反向收縮。（2） 注射保壓和注射高壓時(shí)間過長，造成過量充模。原因分析：1．粘著模腔制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計(jì)意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使脫模機(jī)構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。常因一般塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗(yàn)樣件來修正和驗(yàn)收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。第5章 模具的裝配和調(diào)試 模具的裝配模具的裝配過程相對要簡單一些，主要工作就是給每個(gè)零件添加約束關(guān)系。 密封螺釘 密封螺釘為自制件，如圖510所示。表58高壓膠管直徑DD1d2d3DB（l1）L16M168141722202040圖58 密封隔板 密封隔板為自制件，如圖59所示。表57dd1d2d3hcH基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸5520+040711112圖57 其他零件1．水嘴 水嘴的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2150。表56d（e7）DHL基本尺寸極限尺寸8145123圖561．定位圈 Ⅰ、Ⅱ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2137，Ⅲ型定位圈推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2138。表55d(e8)d1(n6)DRL基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸610++10120圖55 推出機(jī)構(gòu)零件1． 復(fù)位桿 復(fù)位桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2135。表54d(k6)d2(f8)d3hRd1L基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸20++2028315550圖542．拉料桿 拉料桿的推薦尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2119。我們選用注射模Ⅱ型澆口套。帶頭導(dǎo)套的尺寸見表53，外形見圖53。1．導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，我們選用帶頭導(dǎo)柱，其尺寸如表52所示，表 52d(f7)d1(k6)基本尺寸極限尺寸基本尺寸極限尺寸1616++206112外形見圖52。表51（mm）LlTLtlMlm定模座板定模板2501942101282342540動(dòng)模板支承板墊塊動(dòng)模座板導(dǎo)柱直徑復(fù)位桿直徑40406325168 模架各裝配零件設(shè)計(jì) 導(dǎo)向零件設(shè)計(jì)注射模導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表2111和2112。2．模架組合尺寸注射模中小型模架組合尺寸見《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊》表296。根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸（平面投
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