拉矯機組成和功能(參考版)
2025-06-23 06:14本頁面
【正文】 所以必須定期檢查聯(lián)軸器和速縮箱的磨損情況，在備件準備時必須作為重點來管理。首先用手拍帶鋼，如果感到帶鋼張力比正常時小的多，再檢查聯(lián)軸器、減速箱，用聽音桿聽其運轉(zhuǎn)情況，很可能是聯(lián)軸器齒輪磨損或減速箱齒輪磨損，輥子是在帶鋼帶動之下被動地運轉(zhuǎn)。但如果拉矯機運行中彎曲工作輥軸承溫度升高，很可能是帶鋼對工作輥的壓力過大，加上軸承安裝精度不高，導(dǎo)致工作輥軸向受力，軸承受不了所致，則必須適當減小壓入量，當然對這個問題解決的根本辦法是重新更換軸承，并保證安裝精度。如果原板存在坑坑洼洼的壓印，需要靠拉矯來矯平，也可適當增加壓入量來減輕。后來進一步查找發(fā)現(xiàn)是彎曲輥組的鋼架發(fā)生變形，中部下凹造成的，所以采用了帶凸度的矯直輥來彌補，使最終拉矯后的板形得到了改善。案例：某公司鍍鋅線投產(chǎn)兩年以內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品板形較好，但運行了三年多以后板形變得較差，特別是1200mm、1250mm的寬板更為嚴重。另一個要考慮的因素是帶鋼的強度，如果在其它鋼卷板形正常的情況下，突然發(fā)現(xiàn)某一卷帶鋼兩側(cè)邊浪形嚴重，則很可能是帶鋼厚度或生產(chǎn)線速度發(fā)生變化造成帶鋼中部不完全退火所致。使驅(qū)動側(cè)延伸量增加，浪邊問題基本得到了消除。案例：某公司鍍鋅線的產(chǎn)品一直出現(xiàn)操作側(cè)邊浪的缺陷，即使帶鋼從鋅鍋出來時板形很好也同樣如此，對拉矯機工藝參數(shù)進行了大量的調(diào)整均未能有效，對拉矯機和張緊輥的形狀位置尺寸作了全面檢查也未發(fā)現(xiàn)問題。要使驅(qū)動側(cè)壓入量大一些，則在拆去聯(lián)軸器后，再使驅(qū)動側(cè)上升一些。但一般拉矯機彎曲輥兩側(cè)的上下調(diào)整都是靠同一個電機來驅(qū)動的，所以必須采用卸去驅(qū)動軸聯(lián)軸器的辦法。也就是使單側(cè)壓入量增加，促使塑性變形量增加，達到與另一側(cè)長度相同的目的。拉矯工藝不同于其它工序，沒有十分固定的工藝參數(shù)選擇方法，大多靠現(xiàn)場的調(diào)整，即根據(jù)拉矯后的板形調(diào)整參數(shù)，而且調(diào)整也只有大體的方向，沒有太大的規(guī)律。矯機的調(diào)整方法有的原板雖然板形很好，但由于厚度偏差或在爐內(nèi)加熱保溫時間的不夠，造成中心不完全退火，也有的帶鋼冷卻時邊緣與中心冷卻效果不同，中心部位強度高塑性差，邊緣部位強度低、塑性好，在拉矯過程中雖然拉應(yīng)力和彎曲應(yīng)力都一樣，但產(chǎn)生的應(yīng)變卻不同，邊緣部位大，中心部位小，拉矯的結(jié)果是原來邊緣部位沒有浪，拉矯以后反而有了浪，這確實是拉矯以后板形惡化的實例，但根本原因不在拉矯機，而在前邊的退火冷卻過程。問：材料的性能和差異對拉矯后的板形有何影響？特別是原板有1/4浪時，原來邊部沒有浪，但拉矯之后邊部受力部位截面積較小，易于產(chǎn)生變形，邊部反而產(chǎn)生了浪形，更容易讓人誤認為拉矯之后板形惡化了。對存在單邊邊浪和單邊1/4浪的原板，在通過拉矯機張緊輥時，會出現(xiàn)帶鋼一邊緊一邊松的現(xiàn)象，即一邊張力大，一邊張力小，使拉矯機所有機件都會產(chǎn)生受力不均勻，從而變形也不均勻，結(jié)果發(fā)生塑性變形以后的長度也不一樣，有浪的一側(cè)仍然較長，無朗的一側(cè)仍然較短，所以對拉矯來說是最為麻煩的，也是拉矯效果最不好的。問：浪形不對稱的原板拉矯后的板形如何？這一點與加熱過程對板形的影響相似，所以說存在一定中部浪形的鍍鋅原料板最終能在生產(chǎn)線上消除掉，對鍍鋅產(chǎn)品的影響較小。原板的板形有多種多樣，對拉矯的難度和拉矯以后的效果也不一樣，下面對典型板形拉矯以后的板形進行分析。問：浪形對稱的原板拉矯后的板形如何？瓶蓋鐵是不完全退火板，彈性很好，所以就不會出現(xiàn)抬頭紋。（3）設(shè)法減小材料的屈服平臺，如使用低碳和低雜質(zhì)含量的材料，對加工要求高的場合必須使用IF鋼。（2）適當減小拉矯延伸率，這就是減小總體塑性變形量。抬頭紋是無法根本消除的，只能減輕到不致有太大的影響。問：如何減輕拉矯抬頭紋？經(jīng)過拉矯工序的帶鋼在加工產(chǎn)生變形時，就會在所有已在拉矯過程中產(chǎn)生屈服變形的點上產(chǎn)生變形，由于這些拉矯屈服點數(shù)量較多，因而在各點處的變形量也較小，所有變形較為均勻，過渡處較為圓順，沒有折彎點或折彎線。對于沒有拉矯過塑性帶鋼，在沖壓變形時，變形不只是在材料應(yīng)該變形的所有點同時產(chǎn)生的，而是在某些薄弱處產(chǎn)生屈服，變形量較大，而其它地方變形量較小，甚至不變形，類似于沒有彎曲作用的純彎曲變形。需要進一步說明的是，如果帶鋼先通過下彎曲輥，在其屈服區(qū)上表面產(chǎn)生拉伸屈服，在下表面產(chǎn)生壓縮屈服，到了第二個彎曲輥時，原先的受壓屈服處晶格發(fā)生了滑移，又變成了受拉最薄弱的地方，又會被拉伸屈服，所以對于通貫的抬頭紋而言，拉伸、壓縮變形都是出現(xiàn)在同一處，也就是抬頭紋正反面位置一致的原因?？梢姀澢伒淖饔貌坏巩a(chǎn)生相同延伸率的張力減小了，還使原來產(chǎn)生的屈服區(qū)量較少，變形量較大的屈服變形變成了屈服區(qū)數(shù)量較多，變形量較小的屈服變形。而有了彎曲輥的作用后，延伸不只是由張力產(chǎn)生的，而彎曲應(yīng)力的作用更大，只有在彎曲輥處的應(yīng)力才能超過屈服極限，才能產(chǎn)生晶格之間的滑移，也就形成了屈服區(qū)，帶鋼不斷通過彎曲輥，也就不斷有屈服區(qū)產(chǎn)生。帶鋼在純張力拉伸下是在組織薄弱處產(chǎn)生晶格滑移，所以沒有太大的規(guī)律。而上面本人將彎曲輥未用時的拉伸痕歸結(jié)為抬頭紋是因其產(chǎn)生的原因極為相似，所以一并加以研究。抬頭紋不但在一般企業(yè)多有發(fā)生，在某國有大型企業(yè)也被抬頭紋困擾了好長時間。抬頭紋發(fā)生的規(guī)律是厚板比薄板嚴重，經(jīng)完全退火后緩慢冷卻獲得的硬度低、塑性好的材料比硬度高、塑性差的帶鋼嚴重，延伸率大時比延伸率小時嚴重，壓入量小時比壓入量大時嚴重，一彎一矯的拉矯機比兩彎一矯的拉矯機嚴重，普通材質(zhì)的比DQ材質(zhì)的嚴重。抬頭紋不僅影響產(chǎn)品的美觀，而且會影響抗拉強度，在抗拉試驗時均從抬頭紋嚴重處開裂。將抬頭紋部分的鍍層腐蝕掉，就會發(fā)現(xiàn)帶鋼基體上也有同樣的紋絡(luò)，這是抬頭紋與其它缺陷的根本區(qū)別。抬頭紋較嚴重時間隔距離較大（達到3mm以上），寬度也較大（達1mm以上），數(shù)量較少，橫向聯(lián)貫分布在整個帶鋼表面，相互平行，規(guī)律性很強，而且上下表面的紋絡(luò)是對應(yīng)的。抬頭紋特指帶鋼經(jīng)過拉矯后在其上下表面發(fā)生的橫向紋絡(luò)。問：什么是拉矯后的抬頭紋？另外過大的壓縮變
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