【正文】 盤區(qū)布置 首采區(qū)位置的選擇主要考慮以下幾方面因素：首采區(qū)煤層賦存狀況好，煤層開采技術(shù)條件好，工作面具有較高的生產(chǎn)能力；采區(qū)內(nèi)勘探程度及高級(jí)儲(chǔ)量所占比例較高；首采區(qū)盡量布置在井底附近，以利于減少初期井巷工程量，縮短建井工期，做到早移交、早投產(chǎn)、早收益?！?，以便為下分層開采留出開采高度。工作面采高工作面采高除應(yīng)滿足通風(fēng)、輔助運(yùn)輸以及設(shè)備布置等要求外，還應(yīng)考慮設(shè)備的可靠性和圍巖的穩(wěn)定性，采高增大，煤壁發(fā)生片幫的幾率就大。參照國(guó)內(nèi)外工作面長(zhǎng)度情況，結(jié)合本礦井的開采技術(shù)條件和所引進(jìn)的綜采工作面設(shè)備情況，設(shè)計(jì)確定本礦井綜采工作面的長(zhǎng)度為200m。由于高產(chǎn)高效采煤工作面推進(jìn)速度加快，為了減少采煤機(jī)斜切進(jìn)刀時(shí)間和工作面端口作業(yè)影響時(shí)間，提高有效開機(jī)率，必須進(jìn)一步加大工作面長(zhǎng)度。連采工作面回采方向是自盤區(qū)邊界向大巷方向后退回采。前進(jìn)式回采具有初期工程量小，投產(chǎn)快的優(yōu)點(diǎn)，但在采空區(qū)維護(hù)順槽比較困難，技術(shù)復(fù)雜，維護(hù)費(fèi)用高，且工作面漏風(fēng)大，不利于通風(fēng)管理；后退式回采雖然初期需掘出長(zhǎng)距離的工作面順槽，但在生產(chǎn)過程中順槽維護(hù)量小，隨采隨廢，漏風(fēng)少，且提前掘出的順槽有利于探明工作面煤層賦存狀況，便于生產(chǎn)管理。 連采工作面主要設(shè)備選型連續(xù)采煤機(jī)選擇JOY公司12CM27型連采機(jī)，后配套設(shè)備有連續(xù)運(yùn)煤系統(tǒng)、錨桿機(jī)、鏟車、可伸縮膠帶輸送機(jī)等。噴霧泵站噴霧泵站選用南京豪辛柯機(jī)械制造有限公司PB200/——，電機(jī)功率30kW，~，額定流量200L/min。乳化液泵站滿足移架速度要求的泵站供液量按下式計(jì)算： 式中：Q─需要泵站提供的供液量，L/min； V—采煤機(jī)平均牽引速度，； Kb—考慮漏液及其它千斤頂同時(shí)動(dòng)作系數(shù)，； n1—支架的立柱數(shù)，2； n2—同時(shí)移架的支架數(shù)量，1； S1—移架時(shí)立柱的升降高度，取50mm； S2—移架步距，1000mm； F1—立柱活塞腔有效作用面積，取1250cm2； F2—活塞桿腔有效作用面積，取180cm2； F3—推移千斤頂腔內(nèi)有效作用面積，取210cm2；則：根據(jù)以上計(jì)算，選用DRB200/， DRB200/型號(hào)DRB200/公稱壓力(Mpa)公稱流量（L/min）200電動(dòng)機(jī)功率(Kw)125轉(zhuǎn)速（r/min）1485外形尺寸 長(zhǎng)寬高（mm）23609601030配套液箱型號(hào)GRX——1500質(zhì)量（Kg）3000生產(chǎn)廠家南京豪辛柯機(jī)械制造有限公司為使系統(tǒng)可靠，再備用同型號(hào)的乳化液泵站1臺(tái)。破碎機(jī)破碎能力為1400t/h，電機(jī)功率500kW。 SGZ880型刮板輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品型號(hào)SGZ880鏈條型式中雙鏈型設(shè)計(jì)長(zhǎng)度250輸送量（t/h）1500電機(jī)功率（kw）2400雙速電機(jī)刮板鏈速（m/s）鏈條規(guī)格（mm）34126中部槽（長(zhǎng)寬高）（mm）1500880320使用范圍緩斜中厚煤層綜采生產(chǎn)廠家西北煤機(jī)廠轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)設(shè)備能力應(yīng)與工作面刮板輸送機(jī)輸送能力相適應(yīng)，同時(shí)三機(jī)之間應(yīng)有良好的配套性?？紤]設(shè)備的可靠性，設(shè)計(jì)確定工作面刮板機(jī)運(yùn)輸能力為1400t/h。K＝1190＝ t/h。根據(jù)上面的計(jì)算，所選用采煤機(jī)， EL2000型采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)技術(shù)特征單位采煤機(jī)型號(hào)EL2000采高M(jìn)~適應(yīng)煤質(zhì)硬度（或煤的堅(jiān)固系數(shù)）Kg/cm2(f)250~500煤層傾角（0）0～45截深mm850~1200滾筒直徑mm1000～2600牽引方式電牽引牽引力kN392~980牽引速度m/min0~24鏈條規(guī)格（或無(wú)鏈牽引形式）mm無(wú)鏈牽引滾筒中心距mm12925機(jī)面高度mm1227臥底量mm200～250電動(dòng)機(jī)型號(hào)EL1220FF功率Kw600~1400臺(tái)數(shù)臺(tái)6~7電壓V1140~3300耗水量/水壓L/min/Mpa135/噴霧滅塵方式內(nèi)、外噴最大不可拆卸件尺寸（長(zhǎng)寬高）/質(zhì)量mm/t38901546913/總重T36~85設(shè)計(jì)單位安德森制造廠安德森刮板輸送機(jī)⑴ 刮板輸送機(jī)運(yùn)輸能力工作面刮板輸送機(jī)的能力應(yīng)與采煤機(jī)實(shí)際生產(chǎn)能力相適應(yīng)，考慮各種因素影響。（4） 采煤機(jī)截深及滾筒直徑加大采煤機(jī)截割深度有利于加快工作面推進(jìn)速度，但截深過大工作面控頂困難，考慮煤層夾矸較多，因此。HW / ＝1190∕＝661 kW式中：NG─采煤機(jī)切割功率，kW； Q—采煤機(jī)生產(chǎn)率，1190t/h。HW─采煤機(jī)噸煤能耗系數(shù)，根據(jù)神東礦區(qū)所使用的采煤機(jī)類比。⑶ 采煤機(jī)功率采煤機(jī)總裝機(jī)功率按比能法計(jì)算，公式如下：N＝QγB⑵ 采煤機(jī)生產(chǎn)能力采煤機(jī)正常開機(jī)時(shí)的理論生產(chǎn)率按下式計(jì)算：Q＝60采煤機(jī)每個(gè)循環(huán)的平均作業(yè)時(shí)間按下式計(jì)算：t＝2T60/n＝2860/12＝80 min式中：t—采煤機(jī)每個(gè)循環(huán)的作業(yè)時(shí)間，min； T—每班工作時(shí)間，8h； n—日循環(huán)數(shù),12。采煤機(jī)采煤機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)大于工作面的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，同時(shí)選擇的采煤機(jī)應(yīng)與液壓支架、端頭支架、刮板輸送機(jī)之間必須有良好的配套關(guān)系。⑶ 支架初撐力液壓支架的初撐力按下式計(jì)算：P0＝（60%～80%）P式中：P0—液壓支架的初撐力，kN；P—液壓支架的工作阻力，kN；P0=70%P=4418 kN支架的推移步距應(yīng)與采煤機(jī)的截深相匹配，因此。，則支架工作阻力為6312kN。計(jì)算。式中：P—液壓支架的工作阻力，kN；n—巖重倍數(shù)，按中等穩(wěn)定以下頂板考慮，一般為6～8，設(shè)計(jì)取7；S—支架支護(hù)的頂板面積，7m2（，）；γ—頂板巖層的容重。① 支架的最大結(jié)構(gòu)高度Hmax＝Mmax—S1式中：Hmax—支架的最大結(jié)構(gòu)高度，m； Mmax—煤層最大采高，m； S1—支架前柱處上方的頂板下沉量，；則：Hmax＝＝② 支架的最小結(jié)構(gòu)高度Hmin＝Mmin—S2—a—c式中：Hmin—支架的最小結(jié)構(gòu)高度，m； Mmin—煤層最小采高，m； S2—支架后部上方的頂板下沉量，； a—支架前移時(shí)所需的支柱可伸縮量，； c—支架與煤層頂板之間的浮煤、浮矸厚度，；則：Hmin＝＝⑵ 支架工作阻力的選擇液壓支架的阻力是支架設(shè)計(jì)中最基本的參數(shù)，支架所有結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度都由此決定。綜合考慮煤層開采技術(shù)條件、工作面產(chǎn)量要求、設(shè)備大修周期以及投資等情況，礦井按“一井一面” 設(shè)計(jì)，采煤工作面設(shè)備選型如下：液壓支架⑴ 支架結(jié)構(gòu)高度的選擇支架支護(hù)高度按開采煤層的結(jié)構(gòu)厚度確定。（二）、采煤工藝根據(jù)開拓巷道布置，一盤區(qū)和三盤區(qū)采用走向長(zhǎng)壁綜采開采，二盤區(qū)由于受地面輸電線路煤柱的影響，無(wú)法布置長(zhǎng)壁工作面，設(shè)計(jì)將該盤區(qū)布置為連采盤區(qū)，采用連采開采。煤層頂板以泥巖為主，局部為粗粒砂巖；底板以泥巖、砂質(zhì)泥巖、砂質(zhì)粘土巖為主。煤層厚度由西向東，由北向南有增厚的趨勢(shì)；厚度變異系數(shù)31%，見煤點(diǎn)可采系數(shù)100%。２、 6號(hào)煤層采煤方法選擇～，間距有由北向南、由東向西增大的趨勢(shì)，6號(hào)煤層與6上煤層在勘查區(qū)北部、北東部及南部合并?！缯麄€(gè)煤層全部采用分層開采，則煤層較薄處最多分兩層，煤層較厚處需分3～4層，適應(yīng)性較差。但由于再生頂板的形成對(duì)地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件的要求比較苛刻，6上煤層能否形成再生頂板，暫時(shí)還難以判斷。留煤皮作假頂?shù)姆謱泳C采，雖然推進(jìn)速度比鋪網(wǎng)分層綜采快，但煤炭回收率低，一般不宜采用。根據(jù)下分層頂板形成條件不同，分層綜采又分為人工假頂分層綜采、留煤皮假頂分層和利用再生頂板分層綜采。（２）、分層綜采分層綜采的主要優(yōu)點(diǎn)是煤炭回收率高，缺點(diǎn)是巷道掘進(jìn)率高、搬家倒面次數(shù)多、噸煤成本高。另外，頂板較硬、夾矸較多對(duì)頂煤的冒放性也將有一定的影響。由于放頂煤主要是利用礦山壓力破煤，因此，頂煤冒放性的好壞是放頂煤成功與否的關(guān)鍵，影響頂煤冒放性的因素主要有煤層賦存深度、煤體的強(qiáng)度、裂隙發(fā)育程度、煤層結(jié)構(gòu)、夾石層位置和厚度、煤層的厚度以及頂板條件等。（１）、 放頂煤綜采放頂煤綜采的主要優(yōu)點(diǎn)是：巷道掘進(jìn)率和材料消耗量低，可減少綜采設(shè)備的搬家次數(shù)與費(fèi)用，對(duì)煤厚變化大、構(gòu)造比較復(fù)雜的地質(zhì)條件有較好的適應(yīng)性。綜采具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及作業(yè)環(huán)境好、勞動(dòng)強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)，是采煤工藝重要的發(fā)展方向。6上煤層埋藏深度在145～500m之間，西部較深，東部較淺，首采區(qū)范圍內(nèi)埋藏深度在145～385m之間。累計(jì)11層。第四章 盤區(qū)布置及裝備 采煤方法 采煤方法的選擇（一）、采煤方法選擇根據(jù)煤層具體賦存條件，采煤方法選擇如下：１、 6上煤層采煤方法選擇～，；～。２、爆炸材料發(fā)放硐室在6上煤東翼膠帶機(jī)大巷和6上煤回風(fēng)大巷之間布置有爆炸材料發(fā)放硐室，其通風(fēng)為單獨(dú)的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)流引入總回風(fēng)巷。風(fēng)井井底為一簡(jiǎn)易的臥室環(huán)形車場(chǎng)，與回風(fēng)大巷相連。）2311801553井筒傾角（176。以上各井筒均采用普通法施工。 井筒支護(hù)主斜井及副斜井表土段采用混凝土砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度400mm，基巖段為錨噴支護(hù)，支護(hù)厚度為150mm?；仫L(fēng)立井回風(fēng)井為立井，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng)任務(wù)，作為礦井的安全出口，井筒落底于6上煤。全長(zhǎng)為2946m，井筒落底于6上煤。副斜井副斜井為膠輪車斜井，擔(dān)負(fù)全礦井材料、設(shè)備及人員的運(yùn)輸任務(wù)，同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)及礦井的安全出口。全長(zhǎng)1029m，井筒落底于6號(hào)煤底板，安裝1200mm寬的膠帶輸送機(jī)，另一側(cè)安裝架空檢修裝置，井筒中間設(shè)置有行人臺(tái)階。主斜井擔(dān)負(fù)全礦井的煤炭提升任務(wù)，同時(shí)兼進(jìn)風(fēng)井及礦井的安全出口。 井 筒 井筒用途、布置及裝備根據(jù)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)以及通風(fēng)需要，礦井移交生產(chǎn)時(shí)共布置三個(gè)井筒，分別為主斜井、副斜井和回風(fēng)立井。 村莊及建筑物下開采本礦井范圍內(nèi)居民點(diǎn)分散，沒有成規(guī)模的村莊，村民房屋均為平房，工業(yè)場(chǎng)地附近的幾戶村莊處于工業(yè)場(chǎng)地保護(hù)煤柱之內(nèi)。其它區(qū)域以首采工作面為界劃分為二個(gè)盤區(qū)，分別為一盤區(qū)和三盤區(qū)，一盤區(qū)為單翼盤區(qū)，二盤區(qū)為雙翼盤區(qū)，三盤區(qū)亦為單翼盤區(qū)，一、三盤區(qū)均采用長(zhǎng)壁工作面開采。二盤區(qū)由于煤柱較多，較難布置長(zhǎng)壁工作面，設(shè)計(jì)為一連采盤區(qū)，該盤區(qū)大巷在盤區(qū)中部沿走向布置，與主大巷相接，大巷間距為30m。不利于井田今后向西發(fā)展。220kV高壓輸電線路桿塔保護(hù)煤柱為南北方向，不利于回采工作面回采。大巷布置由于煤層屬近水平煤層，因此大巷即可沿走向布置，也可沿傾向布置。本著多做煤巷少做巖巷的原則，各大巷均沿煤層布置，開采6上煤時(shí)，沿6上煤底板布置三條大巷。如果聯(lián)合布置大巷，由于輔助運(yùn)輸對(duì)巷道坡度的要求，則每個(gè)順槽與大巷之間的聯(lián)絡(luò)斜巷長(zhǎng)度為110m，而且每個(gè)工作面均需設(shè)置溜煤眼，增加了巖巷工程量。 大巷布置礦井主運(yùn)輸為膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸，輔助運(yùn)輸為無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，因此，為滿足運(yùn)輸及通風(fēng)的需要，設(shè)計(jì)布置三條大巷，分別為膠帶機(jī)大巷、輔運(yùn)大巷和回風(fēng)大巷。 水平劃分本井田煤層傾角較小，屬近水平煤層， 6上和6號(hào)煤之間間距較近，根據(jù)煤層賦存特點(diǎn)，將6上和6號(hào)煤劃分為一個(gè)煤組。立井平均進(jìn)度指標(biāo)按100m/月計(jì)算，斜井按120m/月計(jì)算。錨噴支護(hù)， m2。井筒中裝備有玻璃鋼梯子間。小計(jì)2946m750m2井底車場(chǎng)巷道，300m3換裝硐室，70m4膠輪車檢修及加油硐室，50m5車輛存放硐室，80m合 計(jì)2946m1250m比 較01696m綜合比較以上兩種開拓方式，盡管膠輪車斜井投資高，但考慮膠輪車斜井系統(tǒng)簡(jiǎn)單，效率高，增產(chǎn)潛力大，有利于礦井高產(chǎn)高效生產(chǎn)，因此，設(shè)計(jì)本著利于生產(chǎn)、方便管理的原則，推薦膠輪車斜井開拓方案，即Ⅰ方案。，長(zhǎng)40m，傾角22176。開拓方案井巷工程量（可比部分） 開拓方案井巷工程量（可比部分）比較表序號(hào)項(xiàng) 目Ⅰ方案膠輪車斜井方案Ⅱ方案軌道斜井方案1副斜井凈斷面積，長(zhǎng)130m，傾角6176。由于井下采用無(wú)軌膠輪車運(yùn)輸，為了實(shí)現(xiàn)材料、設(shè)備在有軌系統(tǒng)與無(wú)軌系統(tǒng)之間的轉(zhuǎn)換，在副斜井井底設(shè)置換裝站，另外，副斜井井底還需設(shè)置無(wú)軌膠輪車檢修、加油及存放硐室。井筒長(zhǎng)度750m，井底落在6上煤層底板。主要缺點(diǎn)：（1）井筒工程量大，投資高；（2）膠輪車斜井施工工期較長(zhǎng)。本方案在井田中部沿傾斜方向布置一組三條大巷開拓全井田，在連采區(qū)域南北向布置一組三條大巷。向正北方向布置，進(jìn)入大巷位置后平行大巷向正東方向布置，然后折返在主斜井井底附近進(jìn)入6上煤層。主斜井向東北方向布置，傾角16176?；谝陨蠋c(diǎn)，設(shè)計(jì)認(rèn)為主、副井采用立井開拓不可取，因此，不再對(duì)立井開拓進(jìn)行詳細(xì)的比較。（二）井田開拓方式根據(jù)確定的工業(yè)場(chǎng)地位置，煤層埋藏深度在300m左右，不具備平硐開拓條件，應(yīng)以采用斜井開拓為宜。 井田開拓方案比較（一）井口及工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇工業(yè)場(chǎng)地位于井田中部西坪溝東側(cè)，場(chǎng)地標(biāo)高在+1162～+1208m左右，地形較為開闊平坦，西面靠近薛魏公路。井田內(nèi)沒有老窯分布，了井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層及巖漿巖侵入，主要可采煤層賦存穩(wěn)定，水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，瓦斯含量很小。總體上為走向北北東，傾向北西西、傾角小于10176。按現(xiàn)行《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，服務(wù)年限是合適的。綜上所述。在綜采設(shè)備方面，采煤機(jī)裝機(jī)功率超過2000kW，牽引速度平均為1