【正文】 2mm,，其偏差不應(yīng)大于3 mm.,須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn),且應(yīng)讀取裂縫的平直段.。 軌下截面取185kN，枕中截面取140kN 3. 疲勞作用次數(shù)n=2106次3個(gè)枕試驗(yàn)軌下截面,另3個(gè)枕試驗(yàn)枕中截面,每枕只試驗(yàn)一個(gè)截面若本表第1項(xiàng)或第3項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，或外形外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)不再進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)，且用作疲勞試驗(yàn)的枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。2mm，加荷中心與支距中心位置偏差不應(yīng)大于1mm。2mm,，其偏差不應(yīng)大于3 mm.,須將底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn),且應(yīng)讀取裂縫的平直段.每根枕1個(gè)截面(檢驗(yàn)數(shù)),其中若有一個(gè)測(cè)量值未達(dá)標(biāo),判該檢驗(yàn)數(shù)未達(dá)標(biāo).500kN疲勞試驗(yàn)機(jī)；20倍讀數(shù)放大鏡附件5－2 YII－F型枕力學(xué)性能質(zhì)量指標(biāo)及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法測(cè)量值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具1靜載抗裂強(qiáng)度截面在檢定荷載下靜停3分鐘不出現(xiàn)裂縫: 軌下截面170kN 枕中截面110kN（枕倒置） 102kN（枕正置）。 疲勞破壞荷載值:軌下截面不小于230kN, 枕中截面不小于190kN 軌下截面取180kN，枕中截面取135kN =2106次3根枕試驗(yàn)軌下截面,另3根枕試驗(yàn)枕中截面,每枕只試驗(yàn)一個(gè)截面若本表第1項(xiàng)或第3項(xiàng)檢驗(yàn)不合格，或外形外觀檢驗(yàn)不合格時(shí)不再進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn)，且用作疲勞試驗(yàn)的枕在疲勞前不應(yīng)進(jìn)行靜載試驗(yàn)。，卸荷后不閉合的裂縫不計(jì)為靜載裂縫。，須將枕底部鏟平后再進(jìn)行試驗(yàn)。,其軸線應(yīng)與加荷中心重合,偏差不應(yīng)大于3mm,支距應(yīng)為600177。150mm深度游標(biāo)卡尺 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注16擋肩中部表面缺陷擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi),不允許有寬度大于10mm,且深度大于2mm的磕肩,油肩,粉肩等缺陷.在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度.4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺③第1120項(xiàng)在每枕兩端以缺陷最大處記測(cè)量值。12橫斷面高度軌下mm測(cè)兩承軌槽中心截面與枕中截面,將厚度尺滑爪緊貼枕頂面,移動(dòng)測(cè)尺,使固定爪抵住枕底面,.6專用厚度尺中間mm13軌底凹形花紋深度mm在枕一端選3個(gè)典型凹花(深,中,淺),用另一150mm鋼直尺或深度游標(biāo)卡尺置于凹花底部,讀取兩尺相交的凹花深度值.6150mm鋼直尺,深度游標(biāo)卡尺14肉眼可見裂紋不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋.目測(cè).1目測(cè)15承軌部位表面缺陷表面應(yīng)光滑,孔周不上鼓。將孔距測(cè)量器托板垂直插入預(yù)留孔中，移動(dòng)測(cè)尺使其與承軌槽底腳線接觸并垂直，讀出孔心位置偏離值.4專用孔距測(cè)量器10軌底坡將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度.2專用坡度尺及塞尺 序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注11長(zhǎng)度177。測(cè)量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離4300mm鋼直尺8承軌槽外側(cè)底腳間距離177。2mm直接測(cè)量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離4游標(biāo)卡尺6外側(cè)兩排鋼絲間距離177。5mm一般用目測(cè),對(duì)變形較大者,用鋼直尺或卡尺直接測(cè)量4鋼直尺,游標(biāo)卡尺3預(yù)留孔距軌槽面120mm深處偏離中心線距離≤10mm一般用目測(cè),對(duì)偏差較大者,用孔斜測(cè)量器測(cè)量,使托板底密貼承軌槽面并與孔斜方向一致,轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)針使針底與孔壁接觸,在針頂讀孔歪值4專用孔斜測(cè)量器4上排預(yù)應(yīng)力鋼絲至枕頂面距離+3 –2mm先將枕端部與露絲根部混凝土清除干凈,將300mm鋼直尺豎放在枕端部平坡上,將150mm鋼直尺緊貼枕端面,并立于上排外側(cè)鋼絲上,兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。150mm深度游標(biāo)卡尺17擋肩缺陷擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi),不允許有寬度大于10mm,且深度大于2mm的磕肩,油肩,粉肩等缺陷.在擋肩中部120mm寬度范圍內(nèi)檢查磕肩、油肩、粉肩等缺陷的寬度和深度.4150mm鋼直尺150mm深度游標(biāo)卡尺18承軌槽外枕表面缺陷不允許有長(zhǎng)度大于80mm,且深度大于8mm的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物.檢查承軌槽以外枕表面的蜂窩、麻面以及干灰堆壘和夾雜物的長(zhǎng)度與深度.1鋼直尺，150mm深度游標(biāo)卡尺19端部破損或掉角長(zhǎng)度不允許大于80mm檢查枕端部破損或掉角長(zhǎng)度2鋼直尺20端部主筋露筋長(zhǎng)度≤30 mm測(cè)量端部混凝土未包裹住鋼絲的孔洞深度2, 鋼直尺21主筋外伸長(zhǎng)度15mm測(cè)量主筋伸出枕端部長(zhǎng)度2鋼直尺22箍筋與螺旋筋露筋不得有檢查承軌槽及其他部位有無露筋2目測(cè)23產(chǎn)品標(biāo)記在規(guī)定部位,壓出枕型號(hào)、制造廠及制造年份檢查有無標(biāo)記及標(biāo)記的正確性1目測(cè)附件42 YII－F型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 驗(yàn) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注1斷絲0根目測(cè)原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測(cè) ①第4,5,6,7,8,11,12項(xiàng)中每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值,在2個(gè)測(cè)量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。2mm測(cè)量承軌槽中部寬度2300mm鋼直尺序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注15裂紋與掉肩不得有掉肩及其他肉眼可見裂紋.目測(cè).1目測(cè)①第121項(xiàng)在每枕兩端以缺陷最大處記測(cè)量值16承軌槽表面缺陷表面應(yīng)光滑,孔周不上鼓。1mm將坡度尺置于兩承軌槽的同側(cè)，用塞尺檢查空隙厚度.2專用坡度尺及塞尺11長(zhǎng)度2500177。9承軌槽底腳至預(yù)留孔中心距離177。2mm測(cè)量同一承軌槽兩外側(cè)邊緣處底腳間距離4300mm鋼直尺序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)檢 測(cè) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注8兩承軌槽內(nèi)側(cè)底腳間距離1208177。2mm直接測(cè)量最外側(cè)的最上排及最下排鋼絲的垂直距離4游標(biāo)卡尺6外側(cè)兩排鋼絲間距離177。3mm一般用目測(cè),對(duì)變形較大者,用鋼直尺或卡尺直接測(cè)量4鋼直尺,游標(biāo)卡尺3預(yù)留孔歪斜（距軌槽面120mm深處偏離中心線距離）≤5mm一般用目測(cè),對(duì)偏差較大者,用孔斜測(cè)量器測(cè)量,使托板底密貼承軌槽面并與孔斜方向一致,轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)針使針底與孔壁接觸,在針頂讀孔歪值4專用孔斜測(cè)量器4上排鋼絲至枕頂距離mm先將枕端部與露絲根部混凝土清除干凈,將300mm鋼直尺豎放在枕端部平坡上,將150mm鋼直尺緊貼枕端面,并立于上排外側(cè)鋼絲上,兩尺相交處讀取數(shù)據(jù)。附件4－1新Ⅱ型枕外形尺寸與外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目質(zhì) 量指 標(biāo)檢 測(cè) 方 法每枕測(cè)值個(gè)數(shù)檢測(cè)器具備 注1斷絲根數(shù)0根目測(cè)原設(shè)計(jì)絲位是否少絲1目測(cè) ①第4,5,6,7,8,11,12項(xiàng)中每一檢驗(yàn)數(shù)含枕兩端或兩側(cè)2個(gè)測(cè)量值,在2個(gè)測(cè)量值中若有1個(gè)超標(biāo)即判該檢驗(yàn)數(shù)超標(biāo)。經(jīng)綜合評(píng)價(jià)，本審查組對(duì)該企業(yè)的核查結(jié)論是： 。1. 廢水、廢氣排放、水泥粉塵污染、噪聲污染是否符合規(guī)定；?！鹾细瘛跻话悴缓细瘛鯂?yán)重不合格勞動(dòng)防護(hù)，并為員工提供必要的勞動(dòng)防護(hù)。（例如鋼模走行，與天車有關(guān)的安全作業(yè)，鋼絲繩的檢查制度，養(yǎng)護(hù)坑內(nèi)的安全作業(yè)，軌枕碼垛方法規(guī)定，穿越鋼絲繩的規(guī)定、進(jìn)廠房戴安全帽等）□合格□一般不合格□嚴(yán)重不合格，料物、用具放置有序。、庫(kù)房等是否配備了消防器材，消防器材是否在有效期內(nèi)。o 合格o 不合格七、安全防護(hù)及行業(yè)特殊要求序號(hào)核查項(xiàng)目核查內(nèi)容核查要點(diǎn)結(jié)論核查記錄安全文明生產(chǎn)。、年度統(tǒng)計(jì)報(bào)表并及時(shí)質(zhì)量信息反饋；o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格*型式檢驗(yàn)。、包裝和標(biāo)識(shí)規(guī)定。、半成品、成品是否有檢驗(yàn)的原始記錄或檢驗(yàn)報(bào)告；、準(zhǔn)確。（兼）職檢驗(yàn)人員，能否獨(dú)立行使權(quán)力；；、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、使用儀器、檢驗(yàn)周期、抽樣方案、檢驗(yàn)記錄表格等；、檢驗(yàn)頻次、檢驗(yàn)指標(biāo)、檢驗(yàn)方法；對(duì)專檢工位的檢驗(yàn)有檢驗(yàn)記錄（日期、項(xiàng)目、數(shù)據(jù)、現(xiàn)象）；專檢人員是否有權(quán)否定不合格工序,并有令其不進(jìn)入下一工序的制度；、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、使用儀器、檢驗(yàn)周期、抽樣方案、檢驗(yàn)記錄表格等；是否制定抽樣檢驗(yàn)細(xì)則：明確生產(chǎn)批量的劃分，制定抽樣檢驗(yàn)方案，檢驗(yàn)操作規(guī)程；完整的檢驗(yàn)記錄（日期、原始數(shù)據(jù)、合格判定、檢驗(yàn)人員簽字）及簽發(fā)成品合格證及入庫(kù)單制度。；；、返修后是否重新進(jìn)行了檢驗(yàn)。，能否有效防止產(chǎn)品混淆、區(qū)分質(zhì)量責(zé)任和追溯性；；、待檢品、合格品、不合格品標(biāo)識(shí)；⑴軌枕是否有廠標(biāo)、型號(hào)、年份的永久性標(biāo)識(shí)；⑵軌枕是否標(biāo)印模節(jié)號(hào)、生產(chǎn)日期、班次；⑶軌枕是否按標(biāo)識(shí)碼放；⑷成品登記制度：日期、產(chǎn)量、發(fā)出量、發(fā)往地、庫(kù)存量；、關(guān)鍵過程、特殊過程和最終產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)。1．對(duì)特殊過程（如混凝土灌注等工序）是否事先進(jìn)行了設(shè)備認(rèn)可、工藝參數(shù)驗(yàn)證和人員鑒定；2．是否按規(guī)定進(jìn)行操作和過程參數(shù)監(jiān)控。、緩慢；，不掉肩；，安放正確；，不合格模型應(yīng)及時(shí)修理；，脫模劑噴涂是否均勻。，是否有養(yǎng)護(hù)通知單，是否每坑有養(yǎng)護(hù)記錄；，混凝土出池強(qiáng)度滿足規(guī)定要求；、保濕措施。；；。；；；；。；；；；。，其內(nèi)容是否完整；。 1．是否對(duì)重要工序或產(chǎn)品關(guān)鍵特性設(shè)置了質(zhì)量控制點(diǎn)；（工藝流程圖）中標(biāo)明質(zhì)量控制點(diǎn)。、規(guī)程等工藝文件進(jìn)行生產(chǎn)操作。、半成品、成品是否出現(xiàn)損傷或變質(zhì)。o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格、半成品、成品、工裝器具等應(yīng)按規(guī)定放置，并應(yīng)防止出現(xiàn)損傷或變質(zhì)。實(shí)行自檢、專檢相結(jié)合，主要工序應(yīng)執(zhí)行專檢制度。，若有則檢查執(zhí)行情況o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格工藝管理，并嚴(yán)格進(jìn)行管理和考核。⑴每種原材料合格分承包商評(píng)審記錄⑵每批原材料的質(zhì)量保證書⑶各種原材料是否進(jìn)行了型式試驗(yàn)⑷各種原材料是否按制度逐批檢驗(yàn)：膠砂強(qiáng)度，凝結(jié)時(shí)間、安定性：選料場(chǎng)時(shí)全檢，每日必檢含水量，每批必檢含泥、篩分 ：每批必檢極限強(qiáng)度、延伸率、反復(fù)彎曲次數(shù)、定期檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、應(yīng)力松馳：每批必檢減水率、凝結(jié)時(shí)間差、抗壓強(qiáng)度比，定點(diǎn)時(shí)增檢硫酸納含量、氯離子含量。o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格、輔材料、零部件以及外協(xié)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，檢驗(yàn)或驗(yàn)證的記錄應(yīng)該齊全。（如：計(jì)劃、清單、合同等）。、協(xié)作記錄。o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格、輔材料、零部件的供方及外協(xié)單位的評(píng)價(jià)規(guī)定，并依據(jù)規(guī)定進(jìn)行評(píng)價(jià)，保存供方及外協(xié)單位名單和供貨、協(xié)作記錄。o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格五、過程質(zhì)量管理 序號(hào)核查項(xiàng)目核查內(nèi)容核查要點(diǎn)結(jié)論核查記錄采購(gòu)控制、輔材料、零部件及外協(xié)加工項(xiàng)目的質(zhì)量控制制度。o 合格o 一般不合格o 嚴(yán)重不合格（兼）職人員負(fù)責(zé)技術(shù)文件管理。 。；、部門使用的文件是否一致。、齊全（包括產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙、施工圖紙、工裝圖紙；工藝細(xì)則、工序卡、技術(shù)要求、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)規(guī)程等）。1．工藝細(xì)則的技術(shù)要求和數(shù)據(jù)等是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定要