氧化鋅對陶瓷結合劑性能影響的討論磨料磨具畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-22 03:16本頁面
【正文】 縱觀現(xiàn)在磨具行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，高強度陶瓷結合劑磨具正處于初級階段，還會有很長的路要走，發(fā)展空間很大，具有很好的發(fā)展前景。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，在添加劑中加入適當?shù)牧康奶囟ǖ慕饘傺趸飳档吞沾山Y合劑磨具的熔點有很強的促進作用，并能增強其各方面的性能。其他金屬氧化物對陶瓷結合劑的影響： 陶瓷結合劑的發(fā)展前景 自從在我國入世之后，中國在國際上的地位越來越來高，在某些行業(yè)甚至走在了前頭，中國的影響力不容忽視，然而我們不能否認在國家一些支柱工業(yè)方面與世界西方發(fā)達國家仍然存在著較大的差距，如何讓縮小這個差距使中國的經(jīng)濟增長由資源消耗型轉變?yōu)楦咝зY源節(jié)能型,走一出條具有中國特色的、可持續(xù)發(fā)展的道路，這是值得我們這些年輕一輩認真思考，就磨具行業(yè)領域來講，在西方的發(fā)達國家,這方面應用發(fā)展每年都以大于 30%的速度飛速增長，而我國磨具行業(yè)發(fā)展速度僅為半數(shù)，但這也恰恰說明我們擁有更寬廣的發(fā)展空間[17~19]。（4）本設計制備了不含碳化硅磨料的長方體條，在箱式電阻爐中燒結，再在砂紙上磨成26mm5mm5mm的長方體條，然后在微機差熱膨脹儀上測其熱膨脹系數(shù)。（2）在硬度檢測時制備了含有碳化硅磨料的圓柱體，在箱式電阻爐中燒結，并在洛氏硬度計上測其硬度，發(fā)現(xiàn)隨著當氧化鋅含量大約為5%時，其硬度最大，（3）本設計制備了含有碳化硅磨料的長方體條，在箱式電阻爐中燒結，并在微機控制電子萬能試驗機上測試其抗折強度，發(fā)現(xiàn)隨著加入氧化鋅量的增加，結合劑的抗折強度很明顯比沒添氧化鋅的大，當氧化鋅在結合劑中的含量小于10%時，隨著硼酸量的增大，磨具的抗折強度不斷升高，但當含量高于10%時，磨具的抗折強度開始下降。而含20% 氧化鋅導致結合劑的流動性過大，從而，使結合劑與SiC 磨料表面發(fā)生發(fā)應，結合劑的粘度變大，使得結合劑與磨料的結合惡化。添加氧化鋅的磨具試條的SEM斷面試樣 不含添加劑氧化鋅 含5% 氧化鋅 含10% 氧化鋅 含15%氧化鋅 含20% 氧化鋅 從上圖我們可以觀察比較出，添加有氧化鋅的磨具的斷面，要比不含添加劑的磨具斷面的致密性好，氣孔率比較少，這是因為在相同的溫度下燒成，含有氧化鋅添加劑的結合劑由于耐火度比較低，它的融化程度比較好，從而與磨料之間結合比較好，不容易產(chǎn)生氣孔。從圖中可以看出，氧化鋅的量在010%的時候，磨具的抗折強度隨著結合劑的量的增加大先增大，當氧化鋅含量為10%時強度達到最大，之后強度逐漸降低。壓頭加載速率為10mm/min，受力的單位是牛（N），抗折強度單位為兆帕（MPa）。(3) 按公式計算式樣的抗折強度 取抗折強度測試中壓斷的磨具試條，用研究級體式顯微鏡觀察試條斷面的形貌及磨料與結合劑的結合狀態(tài)。測試步驟如下：(1) 測量試塊的高和寬并記錄,調整好兩個點的距離為20mm,啟動機器和電腦，按照材料試驗機的操作規(guī)范裝入試塊?？拐蹚姸葴y試原理圖如下采用三點彎曲法測定磨具長方體試條的強度，壓頭加載速率為10mm/min，兩支點間的跨距L為 20mm：其中: F:壓力,N； L:下刀口間距,mm；b:試條寬度,mm；h:試條高度,mm。 抗折強度 如果磨具的強度比較低，那么在磨具磨削加工時就會發(fā)生磨具的破裂，可能威脅到人身或設備的安全。（5）轉動工作臺上手輪，使工作臺降下，轉動試樣至未測的位置繼續(xù)測試，要保證所測的不同點之間有一定的距離，是彼此點分散較好，同時所測點也不能離試樣樣的邊緣太近。(3)向后推動儀器右側的操作手柄，加上總載荷，大指針的運動轉動顯著緩慢時，將操作手柄搬回來，去除負載，推動手柄的過程中要控制好速度，保持施加和去除時均勻。實驗儀器室洛氏硬度計，操作步驟如下：（1）置燒成好的圓柱形磨具與洛氏硬度計的工作臺上，旋轉手輪使磨具試樣加載滿予負荷（也就是讓小指針指在小紅點處），轉動時應緩慢且均勻，最好一步到位，這時的大指針指在讀數(shù)盤上的B與C之間，大指針上下偏差不能超過5小格，如沒有達到以上要求則另選取一點重復上述操作。 ZnO對陶瓷結合劑磨具硬度的影響 硬度是指磨料從結合劑上脫落的難易程度。設置為：溫度范圍為室溫至700℃，其中室溫~~400℃階段，℃/ min，400℃時保溫1h；400℃到700℃階段，升溫速率1℃/ min，保溫2h，隨后冷卻到室溫取出。 結合劑中含有氧化鋅的百分比含量耐火錐倒下的溫度（℃）0716℃5%698℃10%677℃15%660℃20%650℃加入不同百分量的ZnO對陶瓷結合劑耐火度的影響曲線 從實驗結果可知：結合劑的耐火度隨著添加氧化鋅的量的增加而降低，添加氧化鋅在5~10%范圍內結合劑的耐火度降低幅度較大，之后耐火度發(fā)生較小的變化，但是變化很小趨于平緩。 實驗制品的性能表征與測試 三角錐平面圖 插入耐火錐后干燥后的耐火臺將放有耐火錐的耐火臺放進箱式電阻爐中，設置電阻爐為：從室溫開始，升溫速率為3℃/min，功率為30Kw。長條和圓柱體的的燒結： 將每組結合劑的長方體條和圓柱體放在箱式電阻爐中進行燒結，設置要求：功率25Kw，到達400℃℃/分
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