【正文】 。并由供貨廠家技術人員進行現(xiàn)場操作演示，再由污水站操作人員進行獨立操作。保證每個操作工不但要熟練掌握自己崗位的操作規(guī)程，注意事項等，也應該對整個污水處理系統(tǒng)工藝有相應的了解。 調(diào)試完成及完成后工作 系統(tǒng)運行正常后，調(diào)試單位應對系統(tǒng)最終出水進 行定期監(jiān)測，在連續(xù)三日所有指標均達標后，應通知甲方進行水質(zhì)監(jiān)測及調(diào)試驗收。 加藥間應保證通風良好。 所有加藥設備應隨污水同時進入相應工序，杜絕不加藥或加藥量不足的情況發(fā)生。 某醫(yī)院污水處理方案 31 （ 3）、 每次改變污水加入量的初期一定要注意觀察污泥性狀，及記錄其適應時間，為下次污水加入量的改變提供參考依據(jù)。 （ 2）、 運行過程中，每運行周期一定要至少測量一次 DO、 pH、SV 水質(zhì)指標。 調(diào)試運行開始后，應對整個系統(tǒng)進行定期巡回檢查，及時排除運行過程中出現(xiàn)的故障。 注意事項 所有設備試運行開始時應有供貨廠家技術人員在場。 正常運行 3 天后再次檢測出水考核指標，并做好工作記錄，根據(jù)記錄分析確定各個工序最佳工作狀態(tài)及參數(shù)。調(diào)試過程中根據(jù)水質(zhì)情況注意總結(jié)反沖周期及反沖時間。 中間水池內(nèi)污水用泵提升至過濾池 (打開濾池出水閥 ,關閉濾池反沖出水閥 )。 當 SBR 池單獨調(diào)試完畢后，打開一級提升泵、格柵井至排污口之間的所有進出口閥門，使污水管保持暢通；同時檢查反沖水路等處于關閉狀態(tài)，開始進水。若出水 CODCr 在100mg/L 左右，污泥處于穩(wěn)定 增長狀態(tài)， SV＝ 30％左右，即可認為調(diào)試結(jié)束。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作 3～ 4 天?？刂破貧饧巴r間，曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。直接進入生產(chǎn)水。 （ 6）、第六階段 某醫(yī)院污水處理方案 29 根據(jù)以上四階段調(diào)試情況記錄，尋找最佳菌群的生存條件，選擇最佳運行周期，最佳的運行方式，完成調(diào) 試。 C、按以上 A、 B 步驟重復操作三天。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。直接進入原生產(chǎn)污水，根據(jù)情況可適當加入一定量的營養(yǎng)源（糞便水），也可不加。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODcr、 pH、 SS），做好記錄。一般指標為： DO=1～ 2mg/L， pH=6～9 ， SV=10～ 30%， 水溫： 10～ 35℃ 。按 12 個小時為一周期進行運行，進料 1 小時后開始曝氣，連續(xù)曝氣 3 小時，停曝氣 小時；再曝氣 3 小時，停曝氣 小時；某醫(yī)院污水處理方案 28 再曝氣 2 小時，靜沉 ～ 小時，開始排水，記錄排水時間，閑置～ 小時。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 1 的比例進行配制料液， 例如 原污水 10 m3，加入稀釋水 10 m3。注意觀察污泥性狀，有條件時用顯微鏡觀察活性污泥中的微生物生長狀況，并及時監(jiān)測排水水質(zhì)指標（ DO、 CODcr、 pH、 SS），做好記錄。一般指標為： DO=1～ 2mg/L， pH=6～ 9 ， SV=10～ 30%， 水溫：10～ 35℃ 。進料 1 小時后開始曝氣， 連續(xù)曝氣 3 小時，停曝氣 小時；再曝氣 3 小時，停曝氣 小時；再曝氣 2 小時，靜沉 ～ 小時，開始排水，記錄排水時間，閑置 ～ 小時。 B、進料運行：將配好的料液加入 SBR 反應器。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 2 的比例進行配制料液， 例如 原污水 20 m3，加入稀釋水 40 m3。 某醫(yī)院污水處理方案 27 （ 3）、第三階段 可根據(jù)第一階段調(diào)試情況調(diào)整運行周期如下，也可按上階段周期運行，這主要根據(jù)處理后水質(zhì)情況及污泥性能而定。 E、按以上 A、 B、 C、 D 四步驟重復操作 3～ 4 天。曝氣過程中要及時監(jiān)測 DO 和 SV％；停曝后，重新曝氣前要監(jiān)測 DO，并作紀錄。先按 22 個小時為一周期進行運行。取上清液 100ml 放入錐形瓶中，以備監(jiān)測 COD值所用。 B、強制馴化完成后，停止 攪拌 ，靜沉記錄，根據(jù)固液分離情況決定靜沉時間（一般為 ～ 小時），記錄靜沉時間。按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 3 的比例進行配制料液， 例如 原污水 10 m3，加入稀釋水 30 m3。此階段不但要培養(yǎng)出適當?shù)木N，還要確定活性污泥系統(tǒng)的最佳運行條件。 G、 此強制馴化階段大約需時 5～ 7 天。 F、 注意事項：在曝氣過程中，每天至少測 2 次溶解氧、 pH、污泥沉降比；記錄測量數(shù)據(jù)。換料間隙為 1 天 1 次。放出上清液，約 50～ 60m3。 B、 進料運行：料配好攪拌半小時后即可直接往 SBR 反應器中進料，進料 1 小時后開始連續(xù)曝氣約 3～ 4 天（注意觀察污泥性狀，以接種污泥恢復活性為準）。因原污水中含一定量的有毒有害物質(zhì)，按原污水 ∶ 稀釋水 =1∶ 4 的比例進行配制料液， 本工程 原污水20m3，加入稀釋水 80m3。 系統(tǒng) 進水試運行 系統(tǒng)檢查完畢確認全部符合工藝要求后，則先對 SBR 池進行某醫(yī)院污水處理方案 25 單獨調(diào)試。 加藥設備 由調(diào)試、安裝單位組織技術人員對加藥設備進行試車，加藥管路是否通暢。 進水前系統(tǒng)檢查 電氣控制系統(tǒng) 由調(diào)試單 位及電氣安裝單位組織專人對電氣控制部分進行試運行，對出現(xiàn)的問題及時整改、維修，保證電器控制系統(tǒng)達到設計要求，能滿足調(diào)試過程中正常進行。 藥品數(shù)量 :100Kg 亞氯酸鈉 藥品質(zhì)量 : 工業(yè)級固體亞氯酸鈉 藥品數(shù)量 : 200 Kg 對所有藥劑進行小試，初步設定加藥量。硫酸鹽含量 ≤ %。 某醫(yī)院污水處理方案 22 第六章 調(diào)試方案 污水治理工程要求 設計處理能力 400m3/d； 設計進水水質(zhì) 方案設計確定設計進水水質(zhì)依據(jù)指標見下表： 設計依據(jù)水質(zhì)指標： 指標 濃度值 指標 濃度值 COD ≤ 350 mg/L 糞大腸菌群數(shù) ＞ 104 個 /L BOD ≤ 180 mg/L 細菌總數(shù) ＞ 104 個 /L SS ≤ 250 mg/L 致病菌 有 NH3N ≤ 50 mg/L 礦物油 ＜ 30mg/L TP ≤ mg/L pH值 6～ 9 設計處理后出水水質(zhì) 方案設計確定設計出水水質(zhì)依據(jù)指標見下表： 設計依據(jù)水質(zhì)指標： 指標 濃度值 指標 濃度值 COD ≤ 60 mg/L 糞大腸菌群數(shù) ≤ 500 個 /L BOD ≤ 20 mg/L 致病菌 不得檢出 SS ≤ 20 mg/L 礦物油 ≤ 5mg/L NH3N ≤ 12 mg/L 揮發(fā)酚 ≤ mg/L 某醫(yī)院污水處理方案 23 TP ≤ mg/L pH值 6～ 9 余氯 ≤ mg/L 工藝流程 生產(chǎn)污水 化糞池 格柵 調(diào)節(jié)池 SBR池 中間水池 砂濾池曝氣清水池污泥濃縮池剩余污泥定期外運二氧化氯事故水池二氧化氯達標排放消毒池 準備工作 藥劑采購 調(diào)試運行開始前，應保證污水試運行期間所用藥劑到位。 8. 事故水池 水力停留時間： 有效容積： V= 400/24= m3 外形尺寸： ，超高 500