燒結(jié)釹鐵硼的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)流程(參考版)
2025-06-21 04:38本頁面
【正文】 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣，堅(jiān)持下去，讓我們共同進(jìn)步。您好，歡迎您閱讀我的文章，本W(wǎng)ORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。本網(wǎng)站是一個(gè)供用戶免費(fèi)發(fā)布信息的平臺(tái)，不提供支付、配送、交易信譽(yù)保障等服務(wù)。與釹鐵硼相比，釤鈷更適合工作在高溫環(huán)境中。由于其原材料十分稀缺，價(jià)格昂貴而使其發(fā)展受到限制。鋁鎳鈷永磁產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于各種儀器儀表和其他應(yīng)用領(lǐng)域。鑄造工藝可以加工生產(chǎn)成不同的尺寸和形狀；與鑄造工藝相比，燒結(jié)產(chǎn)品局限于小的尺寸，其生產(chǎn)出來的毛坯尺寸公差比鑄造產(chǎn)品毛坯要好，磁性能要略低于鑄造產(chǎn)品，但可加工性要好。依據(jù)生產(chǎn)工藝不同分為燒結(jié)鋁鎳鈷（Sintered AlNiCo）和鑄造鋁鎳鈷（Cast AlNiCo）。主要應(yīng)用于微特電機(jī)、電冰箱、消毒柜、廚柜、玩具、文具、廣告等行業(yè)。 MGOe之間。橡膠磁材可以是同性的或異性的，它由鐵氧體磁粉、CPE和某些微量元素制成，可彎、可捻、可卷。可加工成條狀、卷狀、片狀及各種復(fù)雜形狀。鐵氧體磁鐵是通過陶瓷工藝法制造而成，質(zhì)地也比較堅(jiān)硬，也屬脆性材料，由于鐵氧體磁鐵有很好的耐溫性及價(jià)格低廉，已成為應(yīng)用最為廣泛的永磁體。由于其低廉的價(jià)格和適中的磁性能而成為目前應(yīng)用最為廣泛的一種磁體。精密度高、磁性能極佳、耐腐蝕性好、溫度穩(wěn)定性好。產(chǎn)品一次成形，無需二次加工、可直接做成各種復(fù)雜的形狀。(如鍍Zn,Ni,Au,Epoxy等)。高性能產(chǎn)品的最高工作溫度可達(dá)200攝氏度。這些就是目前市面上的主要永磁材料，還有一些因生產(chǎn)工藝原或成本原因，不能大范圍應(yīng)用而淘汰，如CuNiFe（銅鎳鐵）、FeCoMo（鐵鈷鉬）、FeCoV（鐵鈷釩）、MnBi（錳鉍）、AlMnC（鈷錳碳）稀土永磁材料（釹鐵硼Nd2Fe14B）：按生產(chǎn)工藝不同分為以下三種（1）、燒結(jié)釹鐵硼（Sintered NdFeB）——（燒結(jié)釹鐵硼永磁體經(jīng)過氣流磨制粉后冶煉而成，矯頑力值很高，且擁有極高的磁性能，其最大磁能積(BHmax)高過鐵氧體(Ferrite)10倍以上。因凝固速度US與鑄錠的厚度H成反比，減薄鑄錠厚度可顯著地增大US值，所以減薄鑄錠厚度可有效地細(xì)化晶粒尺寸。澆鑄溫度一般控制在磁鐵合金液相線溫度以上30~50，應(yīng)盡力避免磁鐵合金液過熱，因過熱會(huì)析出RFE枝晶。對(duì)某個(gè)成分的磁鐵合金來說，獲得良好柱晶的局部冷卻速成的值是一定的。當(dāng)磁鐵合金、澆鑄溫度和鑄模冷卻條件確定以后，鑄錠凝固時(shí)間取決于鑄錠體積與散熱而積之比，對(duì)于盤形鑄錠及單向冷卻條件，這一比值為鑄錠厚度。鑄錠單位時(shí)間凝固層的增長厚度稱為凝固速度，而從磁鐵合金液充滿鑄模至凝固完畢的時(shí)間稱為凝固時(shí)間。只有在鑄錠頂部最后凝固的表面層中，才會(huì)由于富集釹和氧化夾雜而產(chǎn)生成分不均勻和組織不均勻。 在水冷鑄模中鑄錠由下而上的單向凝固過程中，固相冷卻產(chǎn)生的體積收縮可以不斷地由磁鐵合金液補(bǔ)縮，消除了鑄錠縮孔和縮松。隨著急冷區(qū)厚度的增加，從液相到模壁的溫度梯度變小，冷卻速度降低，這就有利于晶粒長大而不利于新晶粒形核，于是模壁處的一些晶粒繼續(xù)向磁鐵合金液中長大。由于盤形鑄模的底部通過冷卻，因而鑄模底面的溫度較低。理想的工藝是應(yīng)能保持凝固全過程的凝固條件不變，確保獲得基體致密、成分均勻的鑄錠組織。在整個(gè)凝固過程中，凝固區(qū)域的結(jié)構(gòu)是變化的。鑄錠質(zhì)量的優(yōu)劣與凝固區(qū)的大小和結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系。(2)產(chǎn)品出爐過程中，應(yīng)帶好絕熱手套，防止高溫燙傷人體。注意事項(xiàng)將流轉(zhuǎn)車放在待檢區(qū)域。(5)出爐：燒結(jié)結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)產(chǎn)品溫度符合工藝要求，打開爐門；用液壓叉車將爐內(nèi)燒結(jié)盆取出，防止在流轉(zhuǎn)車上。然后進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。關(guān)閉屏護(hù)閥，在關(guān)閉插板閥。開啟插板閥，開啟屏護(hù)閥，開啟進(jìn)料機(jī)構(gòu)，將燒結(jié)盆緩慢送入燒結(jié)爐內(nèi)，使之就位。觀察真空度，計(jì)算抽真空時(shí)間，確認(rèn)達(dá)到要求，方可將產(chǎn)品進(jìn)爐。(1)準(zhǔn)備工作：作業(yè)前由操作員檢查設(shè)備、儀器、工裝、工具，使之完備齊全。所用儀器、工具、輔助材料等:VS200RPA燒結(jié)爐、手套箱、燒結(jié)盆、液壓車、流轉(zhuǎn)車、絕熱手套2. 4. 2燒結(jié)(1)作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻觀察測(cè)氧儀，確保氧含量≤％，以免粉料氧化著火，造成人體傷害；(2)作業(yè)過程中，應(yīng)注意觀察窗緊固情況，套袖是否完好，以免氣體壓力作用下，造成人體傷害；(3)燒結(jié)盆移動(dòng)時(shí)，協(xié)同作業(yè)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，以防止燒結(jié)盆傾倒、滑落，砸傷手指。(2)排氧：打開手套箱充氣閥、輔助進(jìn)料箱充氣閥，充入氮?dú)?；觀察測(cè)氧儀，當(dāng)氧含量降至＜％，方可剪袋。然后領(lǐng)料，按生產(chǎn)批次整批領(lǐng)料。操作過程2. 4. 1剝油燒結(jié)工段負(fù)責(zé)將剝油后的產(chǎn)品進(jìn)行燒結(jié)成型，包括剝油和燒結(jié)兩部分。注意事項(xiàng)將產(chǎn)品從吊籠內(nèi)取出，放置在流轉(zhuǎn)車上。(5) 等靜壓：啟動(dòng)等靜壓機(jī)，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行加壓操作，加壓燈亮；當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止加壓，加壓燈滅；保壓燈亮，系統(tǒng)進(jìn)行保壓；當(dāng)保壓時(shí)間到，保壓燈滅，卸壓開始；當(dāng)卸壓到預(yù)定值時(shí)，設(shè)備自動(dòng)停止卸壓。用吊車將吊籠吊入工作缸內(nèi)。(3)裝料：將吊籠放置在裝料臺(tái)上；打開吊籠門；將產(chǎn)品碼放在吊籠內(nèi)；關(guān)閉吊籠門。然后進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢。操作規(guī)程所用儀器、工具、輔助材料等：LDJ320/1500300YS 冷等靜壓機(jī)（水介質(zhì)）、吊車、吊籠、流轉(zhuǎn)車、防滑靴、塑膠手套、圍裙、套袖。等靜壓原理：等靜壓工作原理為帕斯卡定律：“在密閉容器內(nèi)的介質(zhì)（液體或氣體）壓強(qiáng)，可以向各個(gè)方向均等地傳遞。(2)在稱粉中主操作應(yīng)隨時(shí)觀察測(cè)氧儀，%時(shí)，應(yīng)暫停作業(yè)，調(diào)整氮?dú)夂浚_保氧含量合格后方可繼續(xù)作業(yè)。注意事項(xiàng)方塊類：上缸下→壓住模具→側(cè)缸進(jìn)→取向→壓制→保壓→退磁→側(cè)缸退→上缸上[9]。具體操作規(guī)程所用儀器、工具、輔助材料等：自動(dòng)磁場(chǎng)成型壓機(jī)、圓柱成型壓機(jī)、方塊
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