【正文】 （3）若水冷壁管嚴(yán)重爆破，或加強(qiáng)進(jìn)水仍不能維持正常水位，應(yīng)緊急停爐處理，停爐后立即關(guān)閉電動隔離門（。處理（1）立即匯報值長，加強(qiáng)檢查，嚴(yán)密監(jiān)視泄漏發(fā)展?fàn)顩r。（6）水冷壁熱膨脹卡澀，使管子彎曲變形損壞。（4）爐膛爆炸使水冷壁損壞。（2）管壁外部腐蝕、磨損。（4）各段煙溫下降，蒸汽壓力、蒸汽流量和給水壓力下降或給水量上升。（2）自損壞處的檢查孔門處可聽到有泄漏的汽水聲。防止外部的冷水滴和冰碰到水位計玻璃上。六、預(yù)防：沖洗玻璃管水位計時，應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行，不允許水位計玻璃管的溫度發(fā)生突然變化。如水位計有不嚴(yán)密處，將使水位計指示不正確。四、如所有的水位計全部損壞應(yīng)立即停爐。三、變送器有一只故障，應(yīng)將給水自動改為手動，聯(lián)系檢修人員處理。（2）定期沖洗各水位計，保證其指示的正確性。（4）由于鍋爐負(fù)荷增加而造成水位升高時，則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。b、加強(qiáng)鍋爐放水，根據(jù)汽溫情況關(guān)小或關(guān)閉減溫水，并做好緊急停爐處理的準(zhǔn)備工作。c、如水位繼續(xù)升高，應(yīng)開大汽包排污門。處理（1）當(dāng)汽包壓力與給水壓力正常，而汽包水位計或就地水位計指示水位升高，超過正常水位十50mm時，應(yīng)采用下列措施：a、核對各水位計的正確性。（3）給水調(diào)節(jié)閥連桿或連接處斷裂，卡死在開大位置。原因（1）給水自動調(diào)節(jié)器失靈。（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。鍋爐排污應(yīng)嚴(yán)格按照排污規(guī)定執(zhí)行。4） 給水壓力低時，應(yīng)及時與汽機(jī)聯(lián)系，增加壓力。2） 負(fù)荷變動時，應(yīng)及時調(diào)整水位。6）查明后恢復(fù)水位計運(yùn)行。5） 若看不見水位線上升，關(guān)閉水門，再開啟放水門，水位計中有水位線出現(xiàn)，表示嚴(yán)重滿水。3） 緩慢開啟水位計的放水門，注意觀察水位，當(dāng)水位計中有水位出現(xiàn)時，表示輕微滿水，按輕微滿水處理。鍋爐水位不明1） 若汽包水位計中看不清水位，用電接點水位計也無法判明時，立即停爐并停止向鍋爐上水。（5）經(jīng)叫水后，水位在汽包水位計中出現(xiàn)時，為輕微缺水，可增加鍋爐給水，并注意恢復(fù)水位。c、關(guān)閉水位計放水門，注意水位是否在水位計中出現(xiàn)。（4）進(jìn)行汽包水位計叫水：a、開啟汽包水位計的放水門。（2）如汽包水位仍繼續(xù)下降，汽包水位至一250mm，須立即停爐，關(guān)閉電動主汽門，繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水。e、如經(jīng)上述處理后，汽包水位仍繼續(xù)下降，除應(yīng)繼續(xù)增加給水外，還應(yīng)檢查各排污門、放水門。c、若水位下降是因給泵故障，給水壓力下降所致，應(yīng)立即匯報值長，要求啟動備用給泵，恢復(fù)正常給水壓力。處理（1）當(dāng)汽包壓力與給水壓力正常，汽包水位計低于－100mm時，應(yīng)采用下列措施：a、核對各水位計的正確性。（4）給水母管壓力下降，值班人員疏忽大意，在給水壓力偏低時未及時調(diào)整。（2）水位計變送器故障，誤判水位。（3）嚴(yán)重缺水時，過熱蒸汽溫度上升。二、鍋爐缺水現(xiàn)象（1）汽包水位計低水位（或水位消失），低水位聲光報警。（b）關(guān)閉連排門和取樣門，盡可能高地保持鍋爐水位。處理（1）匯報值長，降低該爐負(fù)荷至最小，關(guān)閉連排電動閥，盡可能高地維持汽包水位。（3）除氧器水位、壓力低或給水泵發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。（2）給水閥誤關(guān)。（3）鍋爐水位低報警，主汽溫度高報警。第三節(jié) 鍋爐水位異常一、給水中斷現(xiàn)象（1）鍋爐給水壓力低報警，流量到零。給料爐排上持續(xù)緩慢燃燒，經(jīng)調(diào)整無效。鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重偏離規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)各方面調(diào)整仍無法恢復(fù)正常。四、遇有下列情況之一、應(yīng)請示值長，由總工程師決定停爐時間鍋爐聯(lián)箱、水冷壁管、省煤器管、過熱器管損壞尚能維持鍋爐運(yùn)行。將爐排設(shè)手動位置，并設(shè)置到最低速度，使垃圾盡可能燃盡。保持最小的蒸氣流量，以防過熱器損壞。保持引風(fēng)機(jī)運(yùn)行（特殊情況除外），維持爐膛壓力正常。液壓站停。助燃爐排停止?？諝忸A(yù)熱器進(jìn)汽調(diào)門關(guān)閉。二、鍋爐跳閘后的聯(lián)動設(shè)備一次風(fēng)機(jī)停。1爐管爆破，雖加強(qiáng)進(jìn)水仍不能維持汽包正常水位時，或影響其它運(yùn)行鍋爐的正常水位。1燃燒室后部煙道發(fā)生二次燃燒，使其出口煙溫不正常升高，危及后部煙道設(shè)備安全運(yùn)行。主給水管道、主蒸汽管道、減溫水管道爆破，危及人身設(shè)備安全時。給料爐排或助燃爐排故障停運(yùn)，短時間內(nèi)無法恢復(fù)。引風(fēng)機(jī)跳閘，重啟無效或引風(fēng)機(jī)故障嚴(yán)重。爐膛出口壓力低低或爐膛出口壓力高高。嚴(yán)重缺水（鍋爐汽包低低水位一200mm）。應(yīng)在事故處理告一段落或處理后向直接領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。八、事故處理過程中，需要僅降低鍋爐出力的或相關(guān)不影響鍋爐運(yùn)行的輔機(jī)時，可由值長直接決定并下令；需要鍋爐壓火處理時，應(yīng)向部門領(lǐng)導(dǎo)請示，由部門領(lǐng)導(dǎo)決定；需要鍋爐停運(yùn)處理時，向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報，由部門領(lǐng)導(dǎo)請示總工程師，由總工程師決定并下令。各值班人員在事故處理中均應(yīng)做好匯報請示工作。五、當(dāng)發(fā)生與本規(guī)程沒有列舉的事故情況時，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗與判斷主動采取對策，迅速處理。三、只有在設(shè)備故障已不具備運(yùn)行條件，繼續(xù)運(yùn)行將會使事故擴(kuò)大，或?qū)θ松?、設(shè)備安全有直接威脅時，才能作停爐處理。第七章 焚燒余熱鍋爐系統(tǒng)事故處理第一節(jié)事故處理原則一、發(fā)生任何事故必須迅速查明事故原因，限制事故發(fā)展，消滅事故根源，應(yīng)盡快消除危及人身、設(shè)備的安全故障或隱患，盡最大的可能滿足熱用戶及垃圾焚燒的要求，讓損失降到最低，并設(shè)法在最短的時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行為原則：二、采用一切可能的方法保證設(shè)備繼續(xù)安全運(yùn)行。十．輸灰渣系統(tǒng)的檢查要求撈渣機(jī)，漏灰輸送機(jī)水封正常，除渣、下灰正常；水冷螺旋運(yùn)行正常，冷卻水暢通；水平煙道刮板機(jī)無跑偏現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速信號正常‘各卸灰閥下灰正常，下灰管道有一定溫度。九．運(yùn)行中輔助轉(zhuǎn)動機(jī)械檢查輔機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，輔機(jī)在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，更應(yīng)加強(qiáng)檢查；電氣及輔機(jī)機(jī)械部分運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，聲音正常，振動不超限；各軸承潤滑良好，溫度正常，軸承冷卻水暢通無泄漏；電機(jī)電流正常，電機(jī)外殼溫度正常；各軸封處密封良好，無泄漏現(xiàn)象。2分鐘后微開汽側(cè)門，關(guān)閉疏水門。微開汽側(cè)門，烘暖水位計。七、若運(yùn)行中的水位計需檢修，在隔絕前應(yīng)確認(rèn)相關(guān)保護(hù)都退出。五、余熱鍋爐防止高溫腐蝕的措施是嚴(yán)格限制受熱面表面溫度，有效地控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫度，使其低于650℃，最大不超過700℃。水冷壁管、過熱器管、省煤器管外形正常，管道保溫完好。各疏水、表計、變送器一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測量表計指示正確。安全閥周圍沒有防礙其動作的雜物。各水位計校對正確。各水位計防護(hù)罩完好。各水位計嚴(yán)密、清晰，照明充足?？刂崎y指示位置正確，動作靈敏，連桿完好。第二節(jié) 余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行檢查一、給水管道運(yùn)行檢查應(yīng)符合以下要求各附屬設(shè)備一、二次閥門嚴(yán)密，就地各測量表計指示正確。五、爐內(nèi)有無結(jié)渣。三、各燃燒器噴口是否完整，有無結(jié)焦渣。第六章 焚燒余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行檢查及維護(hù)第一節(jié) 焚燒爐本體及煙道的運(yùn)行檢查一、爐墻是否完整、嚴(yán)密，有無脫落或燒損現(xiàn)象。各輔機(jī)機(jī)冷卻水微開，使水流動，必要時將水排凈。鍋爐檢修或長期備用，熱工儀表導(dǎo)管有凍結(jié)的可能時，應(yīng)通知熱工人員，將儀表導(dǎo)管內(nèi)的積水排掉。在寒冷時節(jié)停爐時，應(yīng)采用余熱烘干法或充氮法保養(yǎng)。備用爐的各空門及擋板因嚴(yán)密關(guān)閉；檢修爐應(yīng)有防止冷風(fēng)侵入的措施采用給水壓力保養(yǎng)時，將汽包就地易凍壞的水位計解列，或微開水位計放水門。四、冬季防凍冬季停爐后，必須監(jiān)視鍋爐的各部溫度對存有水的設(shè)備尤須注意，以免凍壞設(shè)備。不要用大量的水沖洗，這樣可能會引起沖刷腐蝕。采用“氨液法”防腐時，須嚴(yán)密關(guān)閉與公用（蒸汽、給水、疏水、放水）系統(tǒng)連續(xù)連接的閥門及儀表閥門，注意防止氨液進(jìn)入汽機(jī)三、煙氣側(cè)鍋爐冷卻后，酸性物質(zhì)就會在水冷壁煙氣側(cè)表面形成腐蝕沉積物，因此在煙氣側(cè)的停爐保護(hù)是很有必要的。氨液可在專用設(shè)備內(nèi)或利用疏水箱配制后送入鍋爐。一般控制爐水含氨液濃度為：用凝結(jié)水或除鹽水配制時500～600毫克/升，用軟化水配置時800～900毫克/升。（4） “給水壓力溢流法”防腐的持續(xù)時間為30天左右，在鍋爐投入運(yùn)行前，必須采用可靠措施，確保運(yùn)行時給水不致從反沖洗管路進(jìn)入過熱器集箱。（2） 冷爐防腐時， Mpa（表壓力），（3） 在鍋爐防腐過程中，～1 Mpa（表壓力）。（2）全面檢查鍋爐汽、水系統(tǒng)，嚴(yán)密關(guān)閉各空氣閥，疏放水閥、排污閥、給水主汽管道及其疏水閥等使整個充氮系統(tǒng)嚴(yán)密。（4） Mpa（表壓力）時，可設(shè)法起火適當(dāng)升壓。（2） Mpa（表壓力）以上，保持蒸汽中的游離二氧化碳含量不超過2～3毫克/升，爐水磷酸根含量符合運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，含氧量合格。鍋爐的部分構(gòu)件（泵．閥門或調(diào)節(jié)器等）要根據(jù)制造商的要求拆卸保存。（6）干燥過程中定期檢查干燥劑的潮濕情況，并定期調(diào)換，鍋爐重新啟動前取走干燥劑。（5）干燥劑可用：生石灰：每立方米500克，只能占干燥劑盆的三分之一，因為生石灰吸濕后體積會膨脹。干燥以后，關(guān)上檢修門，并確保放水門關(guān)閉。（3）鍋爐內(nèi)濕氣排出后，關(guān)閉所有放水門、排污門、疏水門、空氣門，停止通風(fēng)干燥。干保養(yǎng)（1）鍋爐熄火后，迅速關(guān)閉各擋板和爐門，封閉爐膛，防止熱量過快散失。（8）每三周，檢查聯(lián)胺的含量。保證碳酸氫鈉殘渣被溶解。（5）調(diào)節(jié)飽和蒸汽取樣門開度來控制溢流量在50L/h左右。保養(yǎng)過程中，（壓力為零）時，通過給水旁路向鍋爐上水，上水的同時依次開啟鍋爐定排、鍋爐各疏水門換水。（3）檢查并關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門前、后隔離門，給水調(diào)節(jié)門前隔離門。二、水側(cè)保養(yǎng)濕保養(yǎng)（1）鍋爐停運(yùn)后，保持汽包水位在+100mm。）十六、在鍋爐汽壓尚未降到零或電動機(jī)電源未切斷時，不允許対鍋爐機(jī)組及輔機(jī)設(shè)備不加監(jiān)視。應(yīng)開啟汽包空氣門，以使放水工作順利進(jìn)行。如有必要加速冷卻之必要時，可啟動引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加放水和上水次數(shù)。經(jīng)4~6小時后，可打開煙道擋板逐漸通風(fēng)，并進(jìn)行必要的放水，上水。十三、在煙道冷卻4小時后，可停止各煙道輸灰系統(tǒng)。十一、停止液壓系統(tǒng)。九、爐內(nèi)沒有飛灰落下后，停止?fàn)t渣處理系統(tǒng)的運(yùn)行。七、當(dāng)布袋進(jìn)口溫度低于110℃時，對布袋進(jìn)行一次手動吹灰，DCS吹灰方式改為“時間”控制。五、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后，需繼續(xù)向鍋爐給水，保持汽包水位稍高于正常水位。四、鍋爐主蒸汽隔離門關(guān)閉后開啟過熱器集箱疏水閥，向空排汽閥或并爐門前疏水閥半小時以冷卻過熱器。二、將燃燒器設(shè)置到停爐位置，燃燒器按停爐溫降率控制油流量，當(dāng)燃燒器減至最低負(fù)荷時，停止燃燒器。五、垃圾燃盡后，重新啟動爐排，將灰渣送入灰渣斗內(nèi)，繼續(xù)運(yùn)行1小時，以冷卻爐排，為排空爐排可增加爐排的速度和頻率。并適時停止相應(yīng)區(qū)段的一次風(fēng)機(jī)。三、啟動燃燒器按自動方式保持爐膛內(nèi)850℃／2S條件。第二節(jié) 停爐程序一、停止向焚燒爐供料，當(dāng)料斗低料位后，關(guān)閉垃圾溜槽擋板，當(dāng)給料斗中剩余的垃圾用完后適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，停止使用二次風(fēng)。二、停爐前，對鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在有關(guān)的記錄簿內(nèi)，以便檢修人員及時處理。 該控制器輸出信號去控制加熱蒸汽調(diào)節(jié)門。最大信號選擇器接受兩個控制器輸出信號和啟動時最小開度設(shè)定值作為輸入信號，輸出量去控制鍋爐向空排汽閥。操作員可直接設(shè)定一個飽和蒸汽壓力值。目的是在啟動階段控制升溫率，升溫率設(shè)定好后被轉(zhuǎn)化為相對應(yīng)的飽和溫度下的壓力。第二PID接受第一PID輸出信號作為設(shè)定值，同時接受省煤器進(jìn)口水溫測量值，該控制器輸出信號去控制省進(jìn)調(diào)和汽包進(jìn)調(diào)（給水三通閥）。第二PID接受第一PID輸出信號，同時接受減溫器后的溫度測量值，該控制器輸出信號去控制減溫水調(diào)門。第二PID控制器接受該指令作為設(shè)定值，同時接受給水流量測量值，PID輸出量去控制給水調(diào)門。六、爐膛煙氣溫度控制受控變量：爐膛出口煙氣溫度控制變量：燃燒器燃油流量控制設(shè)備：燃油流量控制閥設(shè)定值：　PLC內(nèi)部設(shè)定值控制的目的是通過燃燒器的作用，獲得正常的爐膛煙氣溫度（850℃/2s）。五、爐膛壓力控制受控變量：爐膛壓力控制變量：由爐膛抽出的煙氣流量控制設(shè)備：引風(fēng)機(jī)電機(jī)變頻器設(shè)定值：　由操作員設(shè)定PID控制器接受爐膛壓力設(shè)定值和實際壓力比較。四、氧量控制受控變量：煙氣氧量控制變量：二次風(fēng)流量控制設(shè)備：二次風(fēng)機(jī)變頻器設(shè)定值：PLC內(nèi)部設(shè)定值PID控制器接受PLC內(nèi)部設(shè)定值和鍋爐出口氧量，（操作員可直接設(shè)定氧量值）控制器輸出構(gòu)成二次風(fēng)流量的修正因子?？刂圃O(shè)備：二次風(fēng)機(jī)變頻器。三、二次風(fēng)流量受控變量：二次風(fēng)流量。蒸汽流量設(shè)定值（減燃燒器的燃料流量）被轉(zhuǎn)換成要求的一次風(fēng)流量?？刂圃O(shè)備：各一次風(fēng)機(jī)變頻器。二、一次風(fēng)流量控制受控變量：一次風(fēng)流量。受控變量：鍋爐出口蒸汽流量控制變量：垃圾的焚燒量控制設(shè)備：給料推桿，爐排，排渣機(jī)（液壓缸）設(shè)定值：由操作員設(shè)定PID控制器接受操作員設(shè)定的蒸汽流量作為設(shè)定值，以實際流量作為測量值。（4）排污系統(tǒng)泄漏，大量汽水噴出，可能造成人身設(shè)備事故時。（2）汽包水位不正常時（高水位例外）。（6）禁止兩臺及以上鍋爐同時進(jìn)行排污。（4）排污前應(yīng)做好聯(lián)系，并取得鍋爐值班員允許后，方可進(jìn)行；排污時應(yīng)鍋爐值班員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視給水壓力和汽包水位，維持水位稍高于正常水位；排污后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)各排污門關(guān)閉嚴(yán)密。（3）排污持續(xù)時間，當(dāng)排污門全開時不宜超過半分鐘。（2）排污應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水沖擊。（5）按以上方法對其它各定排管道進(jìn)行排污。（3）緩慢開啟二次門，注意管道預(yù)熱情況，尤其是在冬季，發(fā)現(xiàn)管道振動應(yīng)關(guān)小閥門進(jìn)行適當(dāng)暖管后，再迅速全開，根據(jù)化學(xué)排污量要求（一般不超過半分鐘）進(jìn)行排污，最后關(guān)閉左側(cè)下聯(lián)箱排污二次門。四、定期排污定期排污的操作步驟如下：（1）開啟排污總門。定期排污：