【正文】 （防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。②基面一定要處理平整，不平的地方可用1：3水泥砂漿找平。（8）注意事項。③保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。（7）成品保護①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結構層及出屋面管道。（5）粘貼的板狀熱保溫層，應砌嚴，鋪嚴，分層鋪設的接縫應錯有瀝青膠結粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應滿涂熱瀝青膠結材料，以便相互接牢固。（4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。（3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。第八節(jié) 防水工程（一）屋面防水主要屋面做法為干鋪25厚擠塑泡沫保溫板，1：8水溫珍珠巖找2%坡。成品保護鋼絲網挺拔板安裝完成后（抹灰之前）不得攀靠。鋼絲網挺拔板與房屋結構門窗框及板與板之間的連接應牢固、可靠，并符合設計及產品使用說明書的要求。（3）抹灰順序：抹灰要先抹墻任意一面，48h后再抹另一面。板面抹灰：（1）打底：用1：，要求抹實，抹灰面應與鋼絲網平。開關盒上、下各增入φ6鋼筋與網固定（2）給排水設備安裝上水管線一般為明線。將線管及開關盒埋入墻內。（8）檢查：仔細檢查補網情況是否有遺漏，平順、垂直、箍碼間距及鋼筋碼間距是否符合要求等。按平面分布，安裝門窗框，校正后與鋼絲網挺拔板臨時固定。（5）打另一側鋼筋碼：將另一側鋼筋碼打入孔內，使墻板夾緊。（3）打鋼筋碼：將φ6鋼筋打入一側鉆好的孔內。工藝流程：鋼絲網挺拔板進場→清理操作現(xiàn)場→放平面位置線及立線→沿線兩側鉆孔（或射釘固定角鐵）→打入一側鋼筋碼→立板→打入另一側鋼筋碼→兩板間連接、立門口→固定加強網→水電設備安裝→補網、預埋鐵件、木磚固定→1：→1：3水泥砂漿罩面墻板安裝（1）彈線：按平面設計彈放平面位置線，并將平面位置線在墻面及頂板處交圈，兩線間距80mm。（6）各種抹灰砂漿層凝結前應防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應在濕潤的條件下養(yǎng)護。（5）大面積抹灰前，修補找平用的砂漿應與抹灰所用材料一致。（3）如遇大風雨，對強度未達到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設臨時支撐保護。質量及安全措施（1）樓面堆放砌塊時不準超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。掛網必須置于抹灰層內，不得外露，以防生銹和腐蝕?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。（7）對砌塊墻身先隔夜淋水23次，第二天進行基層處理，基層處理前砌塊含水率應小于35%，處理時先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結牢固，隨后進行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。將掛網展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預埋的鋼筋點焊固定。（5）抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。門窗過梁可采用粘土燒結紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。若采用先立口，應預先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側邊3個，待砌筑高度超過釘子時再往砌塊里釘。（4）砌塊與門口連結，若采用后塞口作法，每邊砌3塊預埋木磚或預埋鐵件的混凝土塊；。小磚與樓板之間抹粘結砂漿（普通砂漿加108膠）。宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。拉結構造鋼筋，在砼墻柱內預埋，在模板上按設計要求間距打眼預埋拉結筋，預埋深度和拉結長度按規(guī)范施工，模板折除后拉結筋末端要彎90彎鉤。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。最下面用粘土燒結紅磚砌3層，以防勒霉腳難以抹灰。成品保護。必要部位掛網222。砌筑222。放線222。工藝流程：選定合格砌塊222。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。針對本工程施工期間主要噪音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施：振動棒采用低噪聲產品。冬斯施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，應在12h以內用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫用鋼絲網擋牢。（5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。（3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下23cm處。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆搗部位。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（2）剪力墻高在3m以內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取用串桶措施或在模板側面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。剪力墻的砼澆筑：（1）剪力墻澆筑前底部應先填以510cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。（4）澆筑砼時應連續(xù)進行。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。（3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。砼工程工藝流程圖：砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。并嚴格按配合比生產砼。根據產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為：100200kg。共15份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取8份。①碎（卵）石試驗應以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。③取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。同一規(guī)范、同一進場時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦為一驗收批。（4）砼用砂應按JGJ5292規(guī)范執(zhí)行。④取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。但一批的總量不得超過100t。但一批的總量不得超過500t，隨機從3個車罐中抽取等量水泥，經混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗試樣。（3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB1257390規(guī)定執(zhí)行。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。3℃。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為20177。②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。每組試塊為三塊，根據骨料粒徑分別制作試塊，石子在20mm以下，試模用100100100mm，石子在40mm以下，試模用150150150mm。b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。作好試塊成型記錄。試塊成型，必須設平板振動器一臺。（2）試件模具：100100100mm的試模應不少于8組，150150150mm的試模應不少于4組。5℃。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。所有腳手架經過大風大雨后，要進行安全檢查。架子搭設隨時驗收，合格后方可上人。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。安全網、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。提升時，砼強度達到設計標號強度70%且不小于C20。提升應分23次到位，中途需檢查腳手架水平狀態(tài)，如升降幅度差異較大，應點動調平至理想狀態(tài)。電動葫芒安裝使用前應仔細檢查是否翻鏈扭曲打結傾斜。整體提升腳手架構造示意圖（4）腳手架端部及轉角處沿全高設置斜腹桿。并按要求搭設斜撐；腳手架外側采用密目安全網封閉。（二）整體提升腳手架腳手架搭設（1）施工前由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。整體提升腳手架結構施工階段向上提升，外裝修施工階段整體下降。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。模構造示意圖如下筒模構造示意圖1花籃螺栓脫模器；2鉸鏈角模；3模板；4方鋼橫龍骨；5方鋼縱龍骨（七）模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高（誤差不超過177。樓板用螺絲固定孔模示意圖支撐固定方孔孔模示意圖（六）電梯井筒模施工工藝流程（1）模板拼裝下部模板拼裝→對角線找方→上部模板拼裝→安裝縱橫龍骨→安裝脫模器→安裝其它零部件→刷脫模劑（2）模板安裝及脫模收縮筒模→起吊入?！臀徽{整→安裝定型板→緊固穿墻螺栓→澆筑砼→拆除穿墻螺栓及定型板→收縮脫?！醭鐾材！謇硭⒚撃俅问褂貌僮饕c（1）工程上直接拼裝筒模時，基層應處理平整，事先放出模板位置線。井字架固定孔模（2）板底面采用在底模上鉆孔，用鐵絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊（如下圖所示）。用改變錨腳的角度，來調整預埋件的標高（如下圖所示）。綁扎固定預埋件水平構件預埋件的留置（1）梁頂面預埋件采用圓釘固定的方法（如下圖所示）。（五）預埋件和預留孔洞的設置豎向構件預埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鐵絲將預埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起（如下圖所示）。樓梯梯板及平板鋼筋在剪力墻施工時預留，不便于預留的的方待砼拆模后植筋。拉結采用Φ12～14的筋制作。模板的拉結高度≥800mm的梁在梁高1/2處設拉結筋一道，拉結間距≤800mm。（四）特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設計和翻樣施工圖，翻樣圖以設計和圖紙會審紀要及修改通知單為依據。必須認真進行洞口模板設計，能夠保證尺寸，便于裝拆。（3）角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強檢查，及時處理。大模板施工注意的質量問題（1）墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板調整不認真，穿墻螺栓未全部穿齊，擰緊。大模板吊出存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為75度80度，及時進行清理，涂刷隔離劑。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。拆除大模板（1）在常溫條件下，墻體砼強度必須達1Mpa才準拆模，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。在內墻模板的外端頭安裝活動堵頭板，模板要嚴密，防止?jié)仓葔艜r，砼從外端頭部位流出。（三）全現(xiàn)澆結構安裝大模板工藝流程，利用下層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺架。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配。這種模板體系既可保證施工進度的要求，又可大幅度提高施工質量。先進的模板體系是保證工程質量的關鍵，因此，結合本工程特點和以往施工經驗，設計出實用而科學的模板體系，滿足該工程質量要求。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。但一定要保證保護層的厚度，嚴禁任意切斷鋼筋。（九）成品保護綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠。質量檢查（1）外觀檢查：根據目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質量。直螺紋接頭連接工藝（1）筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。（3）逐個檢查鋼筋端頭螺紋的外觀質量，并用手將套筒擰進鋼筋端頭，看是否過松或過緊，檢查螺紋的深度是否符合要求。（2）開動軋制機，并用水潤滑軋制頭，緩慢向鋼筋端頭方向移動軋制頭（移動尺寸根據螺紋相關尺寸調整），使鋼筋端頭伸人軋制頭內并軋出螺紋，再慢慢移開軋制頭。接頭螺紋軋制加工工藝（1）將待軋鋼筋平放在支架上。（4）根據要求的螺紋相關尺寸，調整螺紋軋制機的設置。套筒應有產品合格證，套筒表面不得有影響性能的裂縫、節(jié)疤等缺陷；尺寸應符合要求。施工準備（1）參與接頭加工的操作工人、技術管理和質量管理人員均參加技術培訓；設備操作工人經考核合格后持證上崗。（4）施工連接時不用電，不用氣，無明火作業(yè)，無漏油污染，風雨無阻，可全天侯施工。操作簡單、快捷。鋼筋等強度滾軋直螺紋接頭特點（1）達到JGJ10796中接頭A級標準，100%斷母材棒。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。（2）電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行