【正文】 三、保證質(zhì)量措施：優(yōu)良。投標人經(jīng)過仔細勘察現(xiàn)場，結合本工程的特點，施工總平面布置考慮以下內(nèi)容： 經(jīng)與業(yè)主協(xié)商承包人項目辦公及生活用房擬施工現(xiàn)場。 抓住關鍵線路，實行強有力的調(diào)度。 改善同外部的配合條件，防止由于未同外部處理好關系而造成的工期延誤。由業(yè)主提供的材料，要求及時提供。，確保為工程準備必要的設備和運輸工具，以提高勞動生產(chǎn)率。 對工程實行包干獎金，對保證質(zhì)量按時完成的工程適當提高獎金額度，對不能按時完成任務的人員給予一定處罰。 針對本工程制定冬雨季施工技術組織措施，為確保工程按質(zhì)按量完成創(chuàng)造條件。 根據(jù)計劃任務編制相應的人力、資源用量計劃，并及時追蹤檢查，確保人力、資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物質(zhì)保證。、周進度計劃，同時編制勞動力、材料、機具設備的月、周計劃。，確保在上道工序驗收合格后，才進入下道工序的施工，以確保各工序一次成功，減少返工量，達到縮短工期的目的。，并對之進行動態(tài)管理。，制定和采取預防措施，避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，以產(chǎn)品的一次成功來保工期。 根據(jù)本工程特點，組織流水作業(yè)等加快施工進度，減少技術間歇。 投入高、精、尖的設備，盡最大可能提高工程施工機械化程度，并在機械選擇上配備最精良的裝備，以高效率的機械來完成預定任務。 在詳細分析的基礎上，做好資金、材料機械、設備、勞動力的準備工作，防止由于準備不充分而影響工程進度。 ，充分利用工作面，作好后道工序的施工準備工作。 為加快施工進度，在必要時可采用增加作業(yè)隊數(shù)，增加工作人數(shù)，以保證施工進度。 組織專業(yè)作業(yè)隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組織各安裝專業(yè)隊伍進行立體交叉施工作業(yè)，確保工期目標的實現(xiàn)。 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進度。擬安排在準備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后,進入安裝高峰階段。D、調(diào)試總結報告，整理測定記錄，進行準確計算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工程調(diào)試總結報告，作為竣工驗收的必備技術文件，也為以后的運行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應將此技術文件連同圖紙一起歸檔保存。特別是流量平衡間，應根據(jù)所選產(chǎn)品型號按廠家說明書進行流量平衡確定，并鎖定在設計要求范圍內(nèi)。對不合格產(chǎn)品及時兌換。閥門，法蘭部位應單獨進行保溫。冷凍供回水管在試壓不漏后即可保溫，接縫處涂粘膠劑或用熱風焊使接縫粘合，注意相鄰套管的接縫應錯開，保溫套管與套管拼接應密實。DN50時，保溫厚度為35mm。 管道防腐、保溫。試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。在試驗壓力下觀測10min，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接。 水管最低點應配DN20泄水管，其空調(diào)的凝結水就近接至衛(wèi)生間地漏。，保證坡度及坡向，不得反坡，以便排除冷凝水和空氣。安裝后，露出2～3牙螺紋，并清除填料。，計劃中詳細標明管道的長度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次為宜。襯墊接合面的空隙應填實。25水平管道平直度DN≤1002L‰，最大40DN＞1003L‰，最大60立管垂直度5L‰，最大25成排管段間距15成排管段或成排閥門在同一平面上3 注：L—管子有效長度；DN—管子公稱直徑、吊架型式、位置、間距、標高應符合設計要求，做法應按照國標T616的要求。20室 內(nèi)177。、墻壁、屋頂?shù)葢A埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應比通過的管道直徑至少大兩號。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.、管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割。
。管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗→管道下料組對→管道及附件安裝→管道系統(tǒng)吹掃、清洗→管道強度、嚴密性試驗→管道防腐及保溫：，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。；風柜和風機盤管與風管與風口均采用方形或矩形保溫軟管連接。送風口均帶調(diào)節(jié)閥。、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接，供回水管連接處應設有紫銅管減震接頭，凝結水管連接處設透明橡膠短管。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應加上4mm橡膠墊片，并應便于拆卸和維修。：?？照{(diào)風系統(tǒng)采用風機盤管系統(tǒng)，氣流組織為上送上回。103器具水平度24器具垂直度3，應進行24h的滿水試驗，以不漏為合格。：項次項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具10成排器具52標高單獨器具177。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。粘接前，應將承插口清理干凈，均勻涂上粘膠劑，涂粘膠劑時應先涂承口，后涂插口，將插口迅速插入承口，并將多余的膠水擦干凈，待膠水凝固后，再進行下一道工序。(3)給水系統(tǒng)在運行前應用水沖洗，,直到出水與進水的水色一致為合格。支架間距應符合下表的要求：管徑（mm）1214161820253240506375立管水平管：(1)緩慢地向試壓管道中注水，同時排除管道內(nèi)空氣。套管內(nèi)用阻燃密實材料填實。，試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批數(shù)量中抽查10%且不少于一個。在熱熔過程中，存在問題的管段必須剪掉，熱熔失敗的管件不可重復使用。管外徑mm熔接深度mm加熱時間s插接時間s冷卻時間s 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 3 40 21 12 6 4 50 18 6 4 63 24 24 6 6，達到加熱時間立刻同時取下，并呈軸線方向均勻用力（注意不可旋轉）插至所標明的深度，結合部便形成勻稱的熔接圈。 B、預熔前，該部位必須保持潔凈、干燥、無油污，de大于40mm管端用旋轉刮刀均勻刮除表面氧化層。水泥砂漿抹帶接口。自動噴水滅火系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用鍍鋅鋼管，法蘭連接或絲扣連接。PPR管均采用熱熔連接，UPVC采用專用粘接膠粘接。照明器具施工完畢應對照明系統(tǒng)通電試亮，檢查燈具控制回路與照明配電箱及回路的標志是否一致；開關與燈具控制順序是否相對應，通電試運行時應將所有的燈具都開啟，每2小時記錄一次運行狀況，連續(xù)通電試運行的時間為24小時且在這段時間內(nèi)應無故障。開關面板應緊貼墻面。開關插座的安裝高度應符合設計要求，開關的中心與門框邊距離為15～20cm，并保持每個單項工程標準統(tǒng)一。在安裝嵌入式燈具時應將燈具邊沿緊貼裝飾頂棚。頂棚內(nèi)采用金屬軟管作為保護管。燈具安裝好后應將揭開的石膏板復原。頂棚內(nèi)采用金屬軟管作為保護管。低壓電纜制作電纜頭前后，應先用500V搖測絕緣電阻，兩次搖測的阻值均應符合要求。傾斜敷設的電力電纜每隔2米處設固定點；、建筑物、柜、盤以及管子管口處等做密封處理；，水平敷設的電纜，首尾兩端、轉彎兩側及每隔離5～10米處設固定點，敷設于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距為1米。電纜敷設時，應排列整齊，不能交叉和重迭，按設計編號在兩終端頭及分支處掛牌標識。根據(jù)路徑的長短，組織勞力，人扛電纜沿其敷設路徑前進，避免人員踩到橋架和保護管。每一回路的導線施工完畢，須作絕緣測試，采用量程為500V，0～500MΩ絕緣搖表測試，動力線絕緣阻值不小于1MΩ。對于6mm2以內(nèi)的導線在接線盒內(nèi)采用尼龍絕緣壓線帽壓接。配管安裝完畢必須將管口封堵，以防雜物進入，穿線前不得開啟。（開關盒、燈位盒），管子進入盒子處用鎖母緊固。采用M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度應大于15㎜。管材選用時，必須先檢查其內(nèi)部光滑度，是否有褶皺、裂紋，如有類似缺陷的管材不得用于工程。電線導管敷設施工程序如下：準備工作——現(xiàn)場放線定位——剔槽——管材下料——安裝固定——與箱盒連接——臨時封堵根據(jù)設計要求選用管材，當導管為焊接鋼管時采用套管焊接連接，套管的長度應為管徑的兩倍，套管的兩端應焊接Φ6圓鋼作為接地跨接線；當導管為阻燃型PVC塑料管時采用配套的直接、鎖母及膠水粘接。，‰。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。：、控制箱安裝電氣豎井中的配電箱均掛墻明裝，明裝配電箱可采用膨脹螺栓直接固定在墻上或采用角鋼支架固定；其余配電箱均為嵌墻暗裝，暗裝配電箱先按照配電箱的尺寸在墻上劃線，用切割機切槽，再打洞予埋箱殼，待裝飾墻面作好后再安裝箱芯、箱面。地面鋪完兩天后，將縫口擦洗干凈，刷水潤濕，用1∶1白水泥砂漿（或調(diào)相同顏色水泥）勾縫，縫口要用木片壓實、順直，將地面多余水泥清除干凈。A、待砂漿稍干顯毛后，在房間縱橫方向按大樣圖彈分隔線，沿線在縱橫方向或對角線方向排好靶磚，注意磚接縫不大于2mm。將地面潤濕，刷一道水泥素漿，鋪1∶3水泥砂漿?；鶎颖砻娴纳皾{、油污、垃圾應清除干凈，用水沖洗，涼干。D、機械設備切割機等已準備好。B、地面管線已鋪設好，溝槽洞口已處理好。吊頂骨架應吊固在主體結構上，并擰緊吊桿螺母以控制標高的固定； :施工時注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直； 地面、白水泥、中砂。5拉5m 線壓條壓條平直3拉5m 線壓條間距2尺量檢查 :大龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。10尺量檢查龍骨四周水平177。做完墻、地濕作業(yè)工程項目； C、搭好頂棚施工操作平臺架； D、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，先施工樣板間。同時應加強其他工序施工的成品保護工作。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下一道工序； C、拼縫不直、不勻: 主要是施工前沒有認真按照圖紙要求，核對結構施工的實際情況，加上分格彈線、排磚不細，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細、操作不當?shù)仍斐桑?D、墻面臟: 主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致。應嚴格按工藝順序操作； (B)、基層表面偏差較大，每層抹灰間隔時間太短，面磚勾縫不嚴， 又沒有灑水養(yǎng)護，各層之間的粘結強度低，面層就容易產(chǎn)生空鼓； (C)、砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮率會造成空鼓。無空鼓現(xiàn)象；C、接縫填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜； D、執(zhí)行《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》（JBJ 7391），允許偏差可參見下表。然后用清水澆磚面沖洗干凈，并用棉絲將磚面擦凈。陽角的大面一側用一面圓的面磚，這一列的最上面一塊用兩面圓的面磚。門口或陽角處以及長墻每間距2m 左右先豎向貼一排磚，做為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。 G、鑲貼面磚 首先把挑出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干，用混合砂漿由下往上鑲貼。底尺安放必須水平，擺實擺穩(wěn)，底尺的墊點間距應在40cm 以內(nèi)。F、墊底尺 根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高，墊放好尺板作為第一皮磚下口的標準。E、貼標準點 標準點是用廢面磚粘貼在底層砂漿上，貼時將磚的棱角翹起， 以棱角做為鑲貼面磚表面平整的標準。根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。 C、防水處理（同地面）D、排磚、彈線 待基層灰基本干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。 操作流程 選磚基層處理與抹底灰排磚、彈線貼標準點墊底尺鑲貼面磚鑲貼邊角擦凈； A、選磚:按照1mm 差距分類選出13 個規(guī)格，選好后根據(jù)房間大小計劃用料。 : A、材料: 號普通硅酸鹽水泥；砂采用中砂；面磚的品種、規(guī)格、顏色均勻性必須符合設計規(guī)定，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。 A、聚氨酯涂膜防水材料（雙組分） 甲組分是含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚體，外觀為淺黃色黏稠狀，桶裝每桶20kg；乙組分是以交聯(lián)劑、促進劑、增韌劑、增黏劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成； B、磷酸或苯磺酰氨:用于做緩凝劑；二月桂酸二丁基錫:用于做促凝劑；乙酸乙酯；二甲苯:用于稀酸和清洗工具； A、水泥砂漿找平層表面，應將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角； B、水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%，要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象； C、突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗收辦理完隱蔽工程驗收； D、防水層施工所用的各類材料，基層處理劑、及二甲苯等均為易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作中嚴禁煙火，現(xiàn)場存放防火材料的庫房的保管人員嚴禁吸煙； 工藝流程:基層清理——涂刷底膠——涂膜防水層施工: A、基層清理:涂膜防水層施工前，先將基層表面的塵土、砂粒砂漿硬塊等雜物清理干凈；涂刷防水層的表面不得有凹凸不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷； B、涂刷底膠（相當于冷底子油） (A)、配制底膠:將聚氨酯甲料:乙料和二甲苯按1::2 的比例（重量比）配合