【正文】 3）豎筋與伸出搭接處需。綁剪力墻鋼筋：1）工藝流程：立2~4根豎筋 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余橫豎筋2）立2~4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10 d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。5）柱箍筋綁扎。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)、主體 01020802分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底內(nèi)容3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表410采用。二、操作工藝：綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。（8）按要求搭好腳手架。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理。（3）熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。作業(yè)條件：（1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。（3）鐵絲：可采用20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)、主體 01020801分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 交底內(nèi)容一、施工準(zhǔn)備： 材料及主要機具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。（5）構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。（3）樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)，應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45176。（2）箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。（3）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。5 尺量檢查四、成品保護(hù)：（1）構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平放整齊。5 取其最大值4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。10 尺量檢查3 間距 177。（3）允許偏差項目，見表47技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法1 骨架的寬度 177。 d且不大于3㎜。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。4）對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4176。2）彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。3）鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。（3）長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造（4）墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造（5）預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎（6）構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。板縫鋼筋綁扎（1）工藝流程技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底內(nèi)容支板縫模板 預(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固筋彎成45176。（7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。（5）圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。4）砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2）在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖43。（5）綁扎搭接部位箍筋。（4）安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。（3）、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3）穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。二、操作工藝構(gòu)造柱鋼筋綁扎：（1）工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架 綁扎搭接部位箍筋（2）預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：1）先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。（4） 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。（2）核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護(hù)28天。4穿墻管外預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。2細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部要精心處理。3保護(hù)好穿墻管、電線管、電門盒及預(yù)埋件等，振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 截面尺寸 +5 +5 尺量檢查2 4 墻垂直度 每層 5 用電量米托線板檢查全高 H/1000 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5 表面平整 8 4 用電量米靠尺和楔形賽尺檢查6 預(yù)埋銅板中心線位置偏移動 107 預(yù)埋管螺栓中心線位置偏移送 5 尺量檢查8 井筒全高垂直度 H1000 用吊線和尺量檢查四、成品保護(hù)：1為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2基本項目，見表31技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)工程 010603分項工程名稱：防水砼工程交底內(nèi)容項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 高層框架 高層大模1 軸線位移 5 尺量檢查 2 樓層標(biāo)高 177?？?jié)B試塊500立方米增留兩組。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項目：1）防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須 符合設(shè)計要求和施工規(guī)范有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。（6）冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù)，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3 m，要用串桶，溜槽下落。（2）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200㎜的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300㎜，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30㎝）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30㎝），止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合 。技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)工程 010602分項工程名稱：防水砼工程交底內(nèi)容4）混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。3）運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，%~3%木鈣為宜。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。~1min再加水。4）如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。2）、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。作業(yè)條件：1）、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。5） ：其性能應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑》（JC47692），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。4不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早而造成。3縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準(zhǔn)或模板縫隙漏漿等原因造成。4基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留孔洞或安置螺栓和預(yù)埋件，以避免后鑿混凝土。，方可在其上來往行人和進(jìn)行上部施工。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)范進(jìn)行交底。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。6）混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，技術(shù)負(fù) 責(zé) 人交底人接受人 技 術(shù) 交 底 記 錄 年 月 日工程名稱**小區(qū)二期6樓分部工程基礎(chǔ)工程 010502分項工程名稱：素混凝土工程交底內(nèi)容做到振搗器密實。2）混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行。4混凝土的澆筑：1）混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。3混凝土拌制：后臺要認(rèn)真按混凝土的配合比投料；每盤投料順序為石子水泥 砂子（摻合料）