九大閥門防腐措施(參考版)
2025-06-19 23:18本頁面
【正文】 另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好?？梢钥紤]用襯四氟陶瓷球芯替換原來的普通襯四氟閥門，利用陶瓷的自潤滑性和四氟的耐腐蝕會有完美的效果。（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入，不推薦采用不銹鋼。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼或氟塑料閥門。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。不過可以試試現(xiàn)在新興的陶瓷球閥，這種閥門的優(yōu)點是自潤滑性，扭矩力小，不老化，壽命比一般的閥門要長得多，它的缺點就是，價格比塑料閥門高的多。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。如果壓力過大，溫度升高，塑料閥的用點就受到了沖擊，就只能選擇比它貴的多的陶瓷球閥了。因此輸送硫酸的閥門通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作閥門的材料。耐腐蝕閥門選用要點在腐蝕性介質(zhì)工況下的閥門，防腐蝕就是化工設備最關鍵的地方，如果不能正確地選擇化工閥門的金屬材料，稍有不慎，輕則損壞設備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。 在考慮耐腐蝕的同時，還要注意關閉件材料的抗沖蝕性。 在200℃以下的閥門中，關閉件連接處和密封面連接處，使用聚四氟乙烯生料帶作填料，可以減輕這些部位的腐蝕。 改進連接結構，避免產(chǎn)生氧濃差電池。 改進關閉件結構，使其少受流體沖蝕。關閉件重量很小，但在閥門中起關鍵作用，只要能夠耐腐蝕，即使采用一點貴重材料也無妨。關閉件防腐注意事項：167。上下關閉件與閥桿、閥座常用螺紋連接，連接處比一般部位缺氧，容易構成氧濃差電池，使其腐蝕損壞。關閉件腐蝕主要原因：關閉件經(jīng)常受到流體的沖刷，使得腐蝕加快發(fā)展。 提高加工光潔度，也能減輕電化學腐蝕。也可用聚四氟乙烯生料帶包裹石棉盤根然后裝入填料函。 采用聚四氟乙烯保護?？勺鳛闋奚饘俚挠袖\粉等。這就是一種比閥桿電位更低的金屬來作犧牲品。167。如亞硝酸鈉。 在石棉盤根中加緩蝕劑。用蒸餾水洗滌的辦法，可以降低石棉中的氯含量，從而降低其腐蝕性。167。如鍍鉻、鍍鎳、滲氮、滲硼、參鋅等。167。 閥門保存期間不要加填料。現(xiàn)在使用最廣的填料是以石棉為基體的盤根，石棉材料中含有一定時的氯離子，此外還有鉀、鈉、鎂等離子，這些都是腐蝕的因素。尤其保存在倉庫里的閥門，也會發(fā)生閥桿點腐蝕。閥門部件
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