【正文】 連。薄壁鋼管接地跨接線可采用專用接地卡跨接。(3)、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接，以防止焊渣流入管內(nèi)造成后期穿線時劃傷損壞電線、電纜絕緣層。5）、鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)主要施工工藝：(1)、金屬的導(dǎo)管必須接地或接零可靠，鍍鋅的鋼導(dǎo)管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間為截面不小于4平方毫米的銅芯線。3）、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)的鋼筋網(wǎng)片綁扎完成，門窗等位置已放樣清楚且經(jīng)檢查確認(rèn)、才能在墻體內(nèi)配管。并進(jìn)場報(bào)驗(yàn)、防腐清楚經(jīng)檢查確認(rèn)，才能進(jìn)行配管?，F(xiàn)澆筑中預(yù)埋管線應(yīng)在土建底板筋綁扎之后，附加筋綁扎之前進(jìn)行暗配管路為敷設(shè)的原則，不要求橫平豎直，只要求管路短，彎頭少，以便于穿線。而且也關(guān)系到土建工程的工程質(zhì)量和進(jìn)度。本次施工將主要依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB503032002；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002001及相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范和廈門市地方標(biāo)準(zhǔn)施工。橋欄構(gòu)件在工廠制做，根據(jù)工程進(jìn)度適時現(xiàn)場安裝。若因條件限制，則必須在縫上設(shè)臨時行車的鋼制橋。伸縮縫完成后，對污染、損壞的橋面系、蓋梁、臺帽、橋下進(jìn)行徹底清理、修理。(3) 施工人員進(jìn)場必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋進(jìn)入工地。(2) 在橋面伸縮縫施工時，封閉并分左、右幅施工，做好安全警示標(biāo)，注意來往施工和過往車輛的安全。待砼接近初凝時，要及時進(jìn)行第二次壓漿抹面，使砼表面平整，二次抹面后用土工布覆蓋養(yǎng)生。③砼避免高溫下施工，澆筑砼時，要振搗密實(shí)，不得有空洞。(3) 開槽及澆筑砼①每一條伸縮縫砼必須做一組砼試塊。④澆筑砼前將間隙填塞，防止?jié)仓虐验g隙堵死，影響伸縮。伸縮縫砼模板安裝嚴(yán)格安裝，確保不漏漿。(2)伸縮縫安裝技術(shù)與工藝：①伸縮縫安裝之前，按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的伸縮值，用專用卡具將其固定。、施工工序采用反開槽施工：預(yù)留槽口放樣→切割伸縮縫預(yù)留槽→調(diào)整伸縮縫預(yù)埋鋼筋→清除槽口雜物→安放伸縮縫→標(biāo)高檢查→鎖定、綁扎鋼筋→支?！鷻z查、澆注砼。伸縮縫產(chǎn)品必須有合格證，經(jīng)驗(yàn)收后才能用于安裝。伸縮縫施工、施工準(zhǔn)備(1) 建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，由廠家或?qū)I(yè)隊(duì)伍到現(xiàn)場負(fù)責(zé)安裝施工。(3) 針對橋面鋼筋多且面廣的特點(diǎn)，設(shè)專職電工每天對用電設(shè)備、線路進(jìn)行全面檢查。橋面鋪裝施工安全文明(1) 建立健全安全保證體系，對現(xiàn)場工作人員進(jìn)行安全文明教育，強(qiáng)化安全意識。(3) 除施工縫外，鋪裝層面無干縮或濕縮產(chǎn)生的裂紋。、橋面鋪裝施工質(zhì)量(1) 橋面泄水孔的進(jìn)水口略低于橋面面層，其數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)要求。在梁面上，按縱向每5m間距測設(shè)中線點(diǎn)（共三條：左右護(hù)欄內(nèi)邊緣與單幅中線點(diǎn)），并初測中線點(diǎn)高程。鑿除浮渣、浮漿，清除雜物，并用高壓水槍沖洗干凈，且保持濕潤，沒有積水。橋面鋪裝施工工序清除橋面浮渣、清洗橋面→精確放樣→清掃→混凝土鋪裝。(4) 實(shí)行作業(yè)交底制度，對橋面鋪裝的各個工序，各種工班進(jìn)行詳細(xì)交底。作好進(jìn)場材料的試驗(yàn)工作。橋面系及附屬施工(1) 人員：建立有效的組織管理機(jī)構(gòu)，配備精干的管理人員，合理配置施工班組及勞動力。堆放時應(yīng)在空心板端部兩點(diǎn)擱支，并不得使上、下面倒置。預(yù)應(yīng)力筋放松的速度不宜太快，每根預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁一次放完。采用砂箱法放張。預(yù)應(yīng)力筋放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%且齡期滿9天后，可在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力。主要注意事項(xiàng)如下：①盡量采用側(cè)模振搗工藝；②先張構(gòu)件使用振搗棒振搗時應(yīng)避免觸及力筋，防止發(fā)生受振滑移和斷筋傷人事故，并不得觸及沖氣膠管。④預(yù)應(yīng)力混凝土所用的一切材料，必須全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)均要合格。③水、水泥、減水劑用量要準(zhǔn)確到177。一般可采用低塑性混凝土，坍落度3~5cm，以減少因徐變和收縮后引起的預(yù)應(yīng)力損失。預(yù)應(yīng)力混凝土配料除符合普通混凝土有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合如下要求。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力鋼絞線，千斤頂回油至零。補(bǔ)足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力，測量、記錄預(yù)應(yīng)力鋼絞線的延伸量，并核對實(shí)測值與理論計(jì)算值，其誤差不超過177。張拉時，鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%否則要處理更換。③張拉程序：(7ф4)鋼絞線，先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序一般為0→初應(yīng)力→103%σcon→αk（錨固），每階段持荷2分鐘。一端固定，一端張拉。在檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置、張拉設(shè)備和錨具后，方可進(jìn)行張拉。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安裝引導(dǎo)工具，以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度按計(jì)算長度、工作長度和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預(yù)應(yīng)力鋼絞線，減少預(yù)應(yīng)力鋼絞線工作長度。模板制作先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工，模板的制作除做到滿足一般要求外，還有如下要求：①端模預(yù)應(yīng)力筋孔的位置準(zhǔn)確，安裝后與定位板上對應(yīng)的預(yù)應(yīng)力筋孔要求均在一條中心線上。澆注底座前首先對地基進(jìn)行處理，壓實(shí)整平地基后鋪設(shè)礫石層，澆注砼底板，底板標(biāo)高要嚴(yán)格控制，要求底板平整、光滑。施工時保證臺座具有足夠的強(qiáng)度、剛度、抗傾覆和抗滑移能力。砼攪拌站設(shè)置在預(yù)制廠南端，場地硬化標(biāo)準(zhǔn)同存梁場。場地的硬化標(biāo)準(zhǔn)硬化標(biāo)準(zhǔn)是：清除草皮， m，并經(jīng)重型振動式壓路機(jī)碾壓密實(shí)，然后在其表層鋪設(shè)30cm厚手?jǐn)[片石，用碎石填縫，鋪設(shè)石屑后并經(jīng)重型振動式壓路機(jī)振動碾壓密實(shí)。場地準(zhǔn)備經(jīng)踏勘，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，擬在K0+100左側(cè)開辟一塊近1000m2的空地作為梁片預(yù)制廠和存梁場及砼攪拌站。先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝后張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁的預(yù)制、架設(shè)安裝是全橋施工的一個控制工序，必須引志高度重視，作為重中之重來抓。(12) 施工過程中，墩身各部位不埋設(shè)任何用于施工的受力構(gòu)件。(10) 混凝土澆筑過程加強(qiáng)振搗，尤其是墩頂位置鋼筋密布，要確?；炷琳駬v密實(shí)，同時應(yīng)采取可靠措施，降低水化熱及氣溫對混凝土澆筑的影響，混凝土表面確保無蜂窩、麻面、收縮裂縫，混凝土顏色保持一致性，表面應(yīng)光潔無油污。(8) 施工墩身之前必須鑿毛承臺接觸面，并清洗干凈，分段施工應(yīng)注意新老混凝土的結(jié)合牢靠，并控制水灰比、骨料溫度、拆模時間、加強(qiáng)養(yǎng)生，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。(6) 墩柱砼原則上不允許進(jìn)行修飾，但施工過程確因砼表面存在缺陷不影響主體結(jié)構(gòu)時，報(bào)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行修飾，修飾前拍照存檔，修飾材料確保色澤與結(jié)構(gòu)一致。(4) 使用塑料專用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合要求，砼表面無漏筋和露塊現(xiàn)象。(2) 砼坍落度可根據(jù)現(xiàn)場氣溫適當(dāng)控制，一般情況砼在入模保持在5～7cm之間，泵送砼可保持在12～14cm之間。10mm；模板的內(nèi)部尺寸：177。(8) 每座橋梁墩柱開工前，先做試驗(yàn)墩，以檢查模板質(zhì)量、砼外觀質(zhì)量、色澤等，獲得批準(zhǔn)后方可進(jìn)行全面施工。腳手架的搭設(shè)隨同施工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)，頂部設(shè)有工作平臺，四周掛設(shè)安全網(wǎng)及護(hù)欄。拆除的腳手架及模板等堆放整齊、堆碼有序。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度及周圍環(huán)境情況適當(dāng)增縮短；當(dāng)氣溫小于5℃時，采取蓄熱養(yǎng)生。拆模后抽出拉桿，PVC套管沿墩柱表面切除。(4) 模板與鋼筋的安裝工作配合進(jìn)行，模板不與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。(2) 用于墩柱的II級鋼筋直徑超過25mm以上的連接不宜采用焊接，采用機(jī)械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)和驗(yàn)收。(1) 墩柱模板采用定型大塊鋼模，墩柱模板在設(shè)計(jì)時面板厚度不小于5mm，肋板設(shè)計(jì)使模板具有一定的剛度，起吊和灌注時不易產(chǎn)生變形。(5) 設(shè)計(jì)圖紙及文件已審核，提出的問題已得到相關(guān)部門的回復(fù)，并對班組進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交底。(3) 材料已全部進(jìn)場，商品混凝土已確定。墩、臺身施工承臺、系梁表面砼處理測量放樣墩、臺身鋼筋綁扎墩、臺身模板安裝墩、臺身砼澆筑模板拆除砼 拌 運(yùn)模板制作修整鋼筋制作制作試件墊石砼澆筑檢查墊石中心位置、標(biāo)高安裝墊石模板測量墊石標(biāo)高圖41 墩、臺身施工工藝流程(1) 現(xiàn)場安全質(zhì)量保證體系已建立，明確了工點(diǎn)、工序負(fù)責(zé)人。(2) 伸入承臺的墩柱與臺身鋼筋準(zhǔn)確預(yù)埋到位，并與樁主筋進(jìn)行焊接，預(yù)埋筋軸線偏位不超過10mm，對柱或臺身范圍內(nèi)的砼表面進(jìn)行拉毛，其余部分頂面抹平壓光。(5)墊層混凝土澆筑中采取有效措施確保其強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性和水密性，在整個承臺范圍內(nèi)一次澆筑完成。(3) 大體積砼拆模除保證強(qiáng)度滿足外，其齡期不少于3天。(2) 澆筑承臺前必須對鉆孔進(jìn)行破樁頭處理，且不應(yīng)損傷樁身混凝土和主筋，以保證樁基和承臺的連接，注意墩身鋼筋預(yù)埋。 (4) 商品混凝土已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 (2) 起吊、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備到位，所需的材料已進(jìn)場，并通過檢驗(yàn)，各班組人員安排就緒。樁基施工完畢，施工現(xiàn)場的泥漿運(yùn)送至指定地點(diǎn)進(jìn)行清理。泥漿池采用鋼板焊接，確保不外漏。(11) 有關(guān)注意事項(xiàng)在造孔時，要及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；為防擾動孔壁造成坍孔、擴(kuò)孔、卡鉆，應(yīng)采取有效的技術(shù)措施；成孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護(hù)筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止施工，采取措施后再行施工；及時將清出的鉆碴運(yùn)出現(xiàn)場，防止污染施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境；澆注水下混凝土?xí)r，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派有專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄；在澆注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出接頭間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。B、根據(jù)規(guī)范要求孔樁必須做3%的抽芯檢查，抽芯長度必須超過孔底至少50cm。測壁儀檢測的優(yōu)點(diǎn)是：a、均可直接測量；b、從圖象上可直接量取成孔質(zhì)量特征值，既直觀，又方便；c、操作、測試簡便，檢測迅速、準(zhǔn)確，另外，冬季施工時，必須有保溫措施。d、成孔傾斜度。b、孔徑的實(shí)測值，即兩孔壁間刻劃距離值，實(shí)際樁徑要求不小于設(shè)計(jì)樁徑。該儀器使用超聲波的發(fā)射與接收、根據(jù)時間的長短可反映出探頭至孔壁的距離遠(yuǎn)近。B、 成孔檢驗(yàn)：成孔檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有孔徑大小、成孔傾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀層厚度等。按照工程監(jiān)理質(zhì)檢流程，在灌注樁工程開工前，承包單位必須向監(jiān)理工程師申報(bào)分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案以及材料、設(shè)備進(jìn)場情況和試驗(yàn)檢測儀器等，經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準(zhǔn)后方可開工；承包單位接到開工令后，嚴(yán)格按照監(jiān)理質(zhì)檢流程圖進(jìn)行施工。詳見圖8《隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖》。(8)水下灌注澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過計(jì)算，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，；開導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過15min，在整個澆注過程中，出料口伸入先灌注的砼內(nèi)至少2m，且不得大于6m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，~?；炷翝沧⒓苡尚弯撟龀桑糜谥螒业鯇?dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管直接澆注。吊放鋼筋籠圖詳見圖7《吊放鋼筋籠作業(yè)示意圖》。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。(6)吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠用吊車進(jìn)行。f、機(jī)械連接時必須使豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。e、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。d、第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。b、鋼筋籠每隔1～2m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋（φ22或28鋼筋）必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊而不是綁扎。在清孔過程完成后，應(yīng)采取措施對護(hù)筒內(nèi)壁附著的泥漿等進(jìn)行清理，清理完成后迅速澆筑樁身混凝土，一次完成不得間斷。特別注意地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)是否有變化，若有變化，及時反饋。對于嵌巖樁，還檢查嵌巖深度和孔底巖石是否發(fā)生變化，承包人將施工記錄和收集的地質(zhì)樣品提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。e、各鉆孔終孔前應(yīng)由現(xiàn)場地質(zhì)工程師和監(jiān)理工程師確認(rèn)，施工過程中如果地質(zhì)情況和鉆孔資料不一致時，應(yīng)及時通知業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位。c、成孔后要求孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，群樁基礎(chǔ)在承臺底面處的樁群重心偏差不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/100，獨(dú)樁中心不得大于5cm，樁身垂直度允許最大偏差不得大于1/200。(3) 成孔與終孔a、鉆孔過程用碳素筆詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。⑥深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。在石質(zhì)地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。②開孔及整個鉆進(jìn)過程中，～，掏渣后及時補(bǔ)水。4）鉆孔灌注樁的施工工藝（下頁）施工準(zhǔn)備上報(bào)方案批準(zhǔn)測量放線定位工程師驗(yàn)收護(hù) 筒 制 作埋設(shè)鋼護(hù)筒質(zhì)量檢查驗(yàn)收鉆孔機(jī)械準(zhǔn)備制備泥漿鉆機(jī)就位、對中鉆進(jìn)、換漿、加尺樁 位 復(fù) 測第一次清孔利用鉆機(jī)本身鋼筋原材料試驗(yàn)灌注樁成孔鋼筋骨架加工、制作安裝鋼筋籠成 孔 檢 查樁基檢測下一工序施工拆除護(hù)筒試塊試壓合格鑿除樁頭灌注水下混凝土制作混凝土試塊安裝灌注導(dǎo)管導(dǎo)管制作、試驗(yàn)利用導(dǎo)管二次清孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高(1) 泥漿的循環(huán)和凈化處理旱地泥漿循環(huán)、凈化方法：制漿池和沉淀池大小視制漿能力、方法及鉆孔所需流量而定，及時清理池中沉淀，運(yùn)至棄土場。b、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，