【正文】 （5）如鋁合金表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用液進(jìn)行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進(jìn)行染補(bǔ)。（3）抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護(hù)起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護(hù)層，防止砂漿對(duì)其表面層的污染侵蝕。、成品保護(hù)：（1）鋁合金窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；對(duì)已裝好披水的窗，注意存放時(shí)的支墊，防止損壞披水；露天存放時(shí)，應(yīng)采取措施防止日曬雨淋。（8）清洗表面：首先清除所有遺留在鋁門窗表面的殘余雜物，特別是殘余膠痕，然后用有機(jī)溶劑擦洗門窗表面，以使日后有灰塵不易粘結(jié)在鋁門窗的表面；隨后用清水沖洗門窗表面，在沖洗過程中觀察立面是否有漏水現(xiàn)象。一般做法：先撕去門窗上的保護(hù)膜，在安裝玻璃的部位塞上橡膠帶，再安入玻璃，前后墊實(shí)，縫隙一致，最后再塞入橡膠條密封。（7）安裝玻璃：對(duì)可卸的（如推拉窗）窗扇，可先安裝在框上，對(duì)扇、框連在一起的（如平玻平開門），可于安裝后安裝玻璃。嚴(yán)禁用水泥或麻刀灰填塞，以免變形出現(xiàn)裂縫導(dǎo)致滲漏水。并從框底清除浮塵，嵌注密封膏，做到密實(shí)均勻。（4）與墻體的固定：鋁合金窗與墻體的固定方法與墻體材質(zhì)有直接關(guān)系應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行聯(lián)結(jié)固定；當(dāng)墻體為砼時(shí)，可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。（2）安裝連接鐵件：連接鐵件的安裝位置是從門窗寬和高度兩端向內(nèi)各標(biāo)出150mm，作為第一個(gè)連接件的安裝點(diǎn)，中間安裝間距≤600mm。、安裝工藝：（1）彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口位置后，以其門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用特制大線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。（5）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+500mm水平線。（3）鋁合金門窗應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行三性試驗(yàn)。、安裝施工準(zhǔn)備：（1）鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)和五金配件及玻璃應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。每個(gè)檢驗(yàn)批的檢查數(shù)量應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，但不應(yīng)少于5間。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯樱笠慌殴P緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。第二遍用鐵板找補(bǔ)膩?zhàn)樱稍锖笥眉?xì)砂紙磨平磨光，注意不要漏磨或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)拥谋閿?shù)可由基層面的平整度來決定，一般情況為二遍。、內(nèi)墻涂料工程、將基層上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。抹灰面接茬應(yīng)順平，地面、踢腳板或水泥墻裙及管道、散熱器背后應(yīng)及時(shí)清理干凈。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。過梁底部要方正，門窗口護(hù)角做完后應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。、首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩，灰餅宜用1：3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。、不同基層材料交接處應(yīng)鋪設(shè)纖維網(wǎng)格布，搭縫寬度從縫邊起每邊不得小于10cm。、混凝土和加氣混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要進(jìn)行剔平或用1：3的水泥砂漿補(bǔ)齊，表面的砂漿污垢、油漆等事先應(yīng)清除干凈。連接處縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)采用細(xì)石混凝土塞縫。全部完工后，要根據(jù)不同污染情況，用棉絲、砂紙清理，用稀鹽酸刷洗，并緊跟首用清水沖洗干凈。鑲貼完整竺的瓷磚后，再用長靠尺橫向校正一次，對(duì)于高出標(biāo)志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平齊，若低于標(biāo)志塊(即污水)時(shí)應(yīng)取下瓷磚，重新抹滿刀灰再鑲貼，不得在磚口處塞灰，否則會(huì)產(chǎn)生空鼓，然后依次按上法往上鑲貼，鑲貼時(shí)應(yīng)盡量注意與相鄰瓷磚的平整及豎直方向的垂直和水平方向的平整。鑲貼時(shí)，瓷磚的下口坐在人字尺或直靠尺上，這樣可防止釉面磚因自重而向下滑移，以確保其橫平豎直。、做標(biāo)志塊：用廢瓷磚按粘結(jié)厚度用混合砂漿粘貼標(biāo)志塊，用托線板上下掛直，橫向拉通，靠門洞和陽角處都應(yīng)做標(biāo)志點(diǎn)。、抹灰、中層灰：用1:3的水泥砂漿打底，待收水后再抹中層灰，用木抹子搓平，搓出粗糙面，并檢查其平整度和垂直度?；炷凉饣瑝γ嬉徝俪浞譂菜疂駶?，檢查墻面的垂直度和水平度，不符合要求的應(yīng)重新處理。必要時(shí)，可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。、養(yǎng)護(hù)：面層抹壓完2h后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7d。、第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí)，用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓。、抹面層、壓光：當(dāng)面層稍收漿后,用木抹子用力搓、抹平、將1：1干水泥砂漿拌合料與細(xì)石混凝土面漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密。并按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊。（9）鋪貼卷材用應(yīng)采用搭接方法，上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫均勻錯(cuò)開，卷材平行于層脊鋪貼時(shí)，長邊搭接尺寸不應(yīng)小于70mm，短邊搭接尺寸不小于150mm ,相鄰兩幅短邊接縫應(yīng)錯(cuò)開不小于500mm，上下兩層卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3或1/2幅卷材寬。（7）卷材防水層施工應(yīng)在屋面上其它砌筑安裝設(shè)備或管道工程完工后進(jìn)行，當(dāng)時(shí)如需解決室內(nèi)防水時(shí)，可先鋪貼一層卷材，待其它工程完工后，以檢查有損壞處已修補(bǔ)完好，再鋪貼上層卷材。分格縫應(yīng)附加200300mm寬的卷材，用瀝青膠結(jié)材料單邊點(diǎn)貼覆蓋。分格縫兼做排氣屋面的排氣道時(shí)，可適當(dāng)加寬，并應(yīng)與保溫層連通。（4）基層與突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、墻、管道等)的連接處，以及在基層的轉(zhuǎn)角處(檐口、斜溝、水落口、屋等)均應(yīng)做成半徑為100150mm的圓弧或鈍角，內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低凹坑。（2）基層表面應(yīng)平整，其平整度為：用2m長的直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應(yīng)超過5mm，空隙僅允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處。、屋面防水本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水卷材。（4）外墻防水卷材采用垂直方向鋪貼，鋪貼工藝同平面防水施工。（3）管道出口、陰陽角等薄弱部位、異形部位加附加層施工。、外墻防水施工工序（1）工藝流程：基層清理→驗(yàn)收→粘貼防水卷材→保護(hù)層施工。（9）砌至墻頂時(shí)，砌塊墻頂面與樓板底需預(yù)留10至25mm空隙，然后采用木鍥（木鍥應(yīng)浸于柏油中作防腐處理）在墻頂中間部位每隔600mm鍥緊固定，再用1：3水泥砂漿將縫隙第一次嵌填密實(shí)，兩天以后待砌體稍有沉降（指灰縫）再進(jìn)行第二次嵌縫，最后以白水泥砂漿再嵌于最外側(cè)。（7）砌完后的砌塊不可隨意移動(dòng)或受撞擊，若有需校正處，應(yīng)將原抹粘結(jié)劑刮去，重新鋪貼砌筑。（5）砌體轉(zhuǎn)角和交接部位應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能砌筑而又必須留設(shè)的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，接槎時(shí)先清理槎口，然后鋪粘結(jié)劑接砌。（3）每皮砌塊砌筑前，先將下皮砌塊表面（鋪漿面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干凈后再鋪水平、垂直縫處的粘結(jié)劑。、施工工藝：（1）以皮數(shù)桿為標(biāo)記，拉好水準(zhǔn)線，砌筑前先在200高砼導(dǎo)墻上抹一層1：3水泥砂漿找平（厚度應(yīng)根據(jù)墻體沿高度方向的排塊情況決定，但需≤20mm），砂漿表面應(yīng)抹平整，并嚴(yán)格控制其表面高差，待找平砂漿干凝后，再進(jìn)行砌筑。（5）砌筑用的粘結(jié)材料須用專用粘結(jié)劑，以電動(dòng)工具拌合至均勻膠泥狀即可使用。（3）砌塊進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不得超過2m。、材料要求：（1）進(jìn)場(chǎng)砌塊必須符合設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求，應(yīng)有出廠合格證明，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。皮數(shù)桿間距不大于5m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，近框架柱處可將皮數(shù)桿畫于砼表面。、施工準(zhǔn)備：（1）施工前將基面清理干凈，然后彈出兩側(cè)墻邊線，門窗洞線及構(gòu)造柱位置，澆筑200mm高C20素混凝土導(dǎo)墻。、輕質(zhì)砂加氣砌塊本工程177。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不應(yīng)小于1000，末端應(yīng)有90176。內(nèi)墻砌筑時(shí)應(yīng)雙面拉線，每砌56皮砌塊，應(yīng)以拖線板檢查一次。（4）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)內(nèi)使用完畢。（2）磚應(yīng)在砌筑前一天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后，含水率宜為10%～15%；不宜采用即時(shí)澆水淋磚，即時(shí)使用。（3）砌筑用砂宜采用中砂，不得含有機(jī)雜物，砂的含泥量不應(yīng)超過規(guī)范要求。（2）水泥品種與標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用425號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（3）砌體砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。皮數(shù)桿間距不大于5m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，近框架柱處可將皮數(shù)桿畫于砼表面。M10水泥砂漿砌筑。、施工要點(diǎn)：施工縫處砼澆筑，需清除水泥浮漿和松動(dòng)石子，并用水充分濕潤和沖洗干凈，使新舊砼結(jié)合緊密。、施工縫的留置、留置部位：導(dǎo)墻同底板一次澆筑部分高出底板上表面300mm，在導(dǎo)墻留置鋼板止水帶施工縫。振搗后立即用長刮杠刮一次然后用木抹子撮平，當(dāng)砼面層開始凝固，立即用鐵抹子進(jìn)行第二次抹壓，壓光應(yīng)控制在終凝完成(冬季施工除外)。（2）柱砼分層澆筑，每層澆筑厚度控制在450mm左右，為避免柱爛根現(xiàn)象，砼澆筑前先鋪一層510cm厚同標(biāo)號(hào)砼水泥砂漿。砼施工要連續(xù)進(jìn)行，不留或少留施工縫。、柱、梁、板砼澆筑：本工程中柱、梁、板混凝土同時(shí)澆筑的施工方法。澆筑過程中砼的泌水要及時(shí)處理免使粗骨料下沉。（3）泌水處理：預(yù)先在底板四周外模上留設(shè)泌水孔，在澆筑砼前清理暢通，以使砼表面泌水排出。、底板砼澆筑：（1）澆筑方法：先澆筑電梯井坑、積水坑等，再澆筑底板砼，底板砼澆筑1個(gè)半小時(shí)左右，砼接近初凝時(shí)間后方可澆筑導(dǎo)墻混凝土，杜絕底板砼澆筑后立即澆筑導(dǎo)墻砼，這樣容易造成底板導(dǎo)墻交接處，砼朝墻模底腳兩側(cè)涌出而發(fā)生導(dǎo)墻根部砼脫空，振不實(shí)等質(zhì)量事故。、墊層砼澆注：墊層砼澆注隨根據(jù)挖土進(jìn)度分塊澆筑。根據(jù)公司程序文件規(guī)定，選擇合格的分供方作為商品混凝土的供應(yīng)商，定期對(duì)攪拌站進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保其質(zhì)量滿足工程要求。頂板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%時(shí)，可拆除部分模板和頂撐，待砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除早拆支撐(拆模時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))。、模板支設(shè)時(shí)，按養(yǎng)護(hù)支撐點(diǎn)的布置留置小塊模板，養(yǎng)護(hù)支撐間距小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%(晝夜平均5度約為十三天，晝夜平均溫度10度為約九天，晝夜平均溫度15度約為七天)時(shí)，可拆除部分板模和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度以同條件試塊的抗壓值為依據(jù)，養(yǎng)護(hù)支撐待混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。柱模板支撐采用鋼管。、主體結(jié)構(gòu)柱模板：主體結(jié)構(gòu)柱模板采用竹膠板拼制，竹膠板厚18mm，背楞采用50100的木方，格柵間距250mm。內(nèi)墻采用14＠500，外套硬聚氯乙烯管，長度同墻厚，拆模時(shí)將螺桿取出，周轉(zhuǎn)使用。、地下室剪力墻模板、地下室結(jié)構(gòu)墻模板采用18厚木模板拼制，鋼管支撐。所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。、梁兩側(cè)模板采用14對(duì)拉螺絲拉接固定，以防爆模。、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)底板模板：、本工程基礎(chǔ)承臺(tái)和基礎(chǔ)梁模板均采用復(fù)合木模板拼裝。、板筋綁好后，應(yīng)禁止人在鋼筋上行走或在負(fù)彎矩鋼筋上鋪跳板作運(yùn)輸馬道；在混凝土澆筑前應(yīng)整修，合格后再澆筑混凝土，以免將板的負(fù)筋踩（壓）到下面，而影響板的承載力。、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或梁墊時(shí)，主梁鋼筋在上。、為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用Φ25馬凳筋架立，馬凳筋根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度定制。彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90176。、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時(shí)，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉處扎牢，綁扎點(diǎn)鋼絲扣要成八字形綁扎。、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做180176。、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。、采用專用墊塊作為保護(hù)層，當(dāng)梁鋼筋綁好后，立即將墊塊綁扎在受力筋下，間距1000 mm。、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有梁墊、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支撐在梁墊或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以Φ25長度同梁寬鋼筋。、在梁底模板及側(cè)模通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。、在封板模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。、柱內(nèi)的水電線盒必須固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。、鋼筋間距控制：采用Φ10鋼筋按圖紙要求的鋼筋間距制成定型的爬梯鋼筋，固定在柱的上、下、左、右和中部，鋼筋綁扎時(shí)，按照爬梯筋的間距進(jìn)行柱筋的綁扎，確保間距準(zhǔn)確，同時(shí)將爬梯筋與柱筋點(diǎn)焊，即可固定整個(gè)柱筋，又可取代部分柱拉筋。、鋼筋接頭：Φ16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，Φ16以下采用搭接。、按先擺放東西向鋼筋，再擺放南北鋼筋的順序綁扎，綁扎底板筋上層鋼筋方法同下層鋼筋，先綁南北向鋼筋，后綁東西向鋼筋。、底板鋼筋的支撐方法：采用Φ20加鋼筋加工制用馬鐙鐵，布置間距1500，通長布置。請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)部門對(duì)保護(hù)層厚度進(jìn)行測(cè)試，并作為工程竣工資料保存。柱箍筋開口方向應(yīng)沿柱截面循環(huán)布置。、箍筋綁扎：梁、柱的箍筋角部應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的檢查和驗(yàn)收。板下部受力鋼筋的接頭應(yīng)在支座端1/3跨度范圍內(nèi)。、鋼筋的錨固和搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工圖的設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程、鋼筋加工、鋼筋原材必須有出廠質(zhì)量證明書，并經(jīng)復(fù)試合格。、分段夯填土?xí)r，交接區(qū)填成階梯形，上、下層錯(cuò)縫距離不小于1m。、土方回填、回填前基坑清理干凈，并辦理隱檢手續(xù)，待地下室防水保護(hù)墻施工完后即可回填。、本工程基礎(chǔ)承臺(tái)的墊層砼采用平板式振動(dòng)器振搗，長刮尺刮平，木蟹打磨壓實(shí)。、學(xué)員宿舍土方工作量：214+222+28+21+27+24+1602=2865m3。