【正文】 ⑷工程交工后，由技術(shù)人員參加者定期回訪，聽取用戶意見，為用戶解決運(yùn)行、維修等實(shí)際問題，排除用戶的后顧之憂。 ⑵按實(shí)際編制工程竣工圖、移交給業(yè)主。 ⑴向業(yè)主運(yùn)行人員講本工程系統(tǒng)結(jié)構(gòu)； ⑵向業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行操作程序講座； ⑶向業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行實(shí)際操作示范； ⑷向業(yè)主運(yùn)行人員進(jìn)行操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)； 向業(yè)主人員移交有關(guān)資料； 臨理、業(yè)主運(yùn)行人員自己運(yùn)行 24小時(shí)； 回答業(yè)主運(yùn)行人員的提問； 業(yè)主運(yùn)行人員全面掌握操作要領(lǐng)、程序 ，懂得系統(tǒng)的全過程至運(yùn)行培訓(xùn)結(jié)束。 ⑶本工程使用的外包隊(duì)編入公司的施工隊(duì)伍，一同接受各類質(zhì)量審核。 ⑵根據(jù)規(guī)定，甲方對(duì)該工程的如下項(xiàng)目進(jìn)行審核：設(shè)備材料的進(jìn)貨、分部和分項(xiàng)隱蔽工程的安裝質(zhì)量、總體質(zhì)量、設(shè)備的合格證明、材質(zhì)證明、試驗(yàn)報(bào)告單、圖紙等。 十六、 工程服務(wù) （過程服務(wù)） ⑴公司內(nèi)部質(zhì)量審核執(zhí)行《內(nèi)部質(zhì)量審核工作程序》，在該項(xiàng)目上需要審核執(zhí)行公司質(zhì)量手冊(cè)情況，審核執(zhí)行質(zhì)量體系程序文件的情況及其相應(yīng)的質(zhì)量記錄，審核工程質(zhì)量記錄情況和實(shí)際工程質(zhì)量。 十五、工程檔案 本工程的工程檔案分為兩部分：一是工程交工技術(shù)檔案，主要包括能證明工程質(zhì)量的可靠程度及工程使 用、維護(hù)、改建、擴(kuò)建有關(guān)的一切文件材料，隨工程交工一并提交有關(guān)單位存檔備用；另一部分是施工單位積累的施工技術(shù)資料、經(jīng)濟(jì)資料和管理資料。 ，生活廢水應(yīng)排放在指定地點(diǎn)，禁止亂潑亂倒。嚴(yán)禁亂開啟現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)、外市政管線。在施工過程中，對(duì)施工機(jī)具定期檢查，測(cè)量噪聲，并做好記錄。 ，風(fēng)管等大型成品在加工廠加工預(yù)制，以減少所帶來的噪聲。 十四、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理措施 ，在規(guī)定的時(shí)間和區(qū)域內(nèi)進(jìn)行施工。 ，電源線、把線鋪設(shè)要有條理，并要經(jīng)常檢查，以免發(fā)生漏電事故。 ，剔鑿、灌漿、堵洞、保溫完后要隨時(shí)清理干凈，并倒在指定地點(diǎn)。 。 ，統(tǒng)一安排，有平面布置圖分區(qū)負(fù)責(zé)，貼在現(xiàn)場(chǎng)辦公室。 十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施 32 條，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工隊(duì)制定出相應(yīng)的措施和獎(jiǎng)罰制度。 ，但應(yīng)備好雨衣雨鞋等雨具，作業(yè)時(shí)應(yīng)注意遠(yuǎn)離塔吊等高大物體，防止雷擊。 ，防雨棚布等必備排水防雨物資。 ： ，專業(yè)間及時(shí)勾通，雨季來前必須做出雨施方案、雨施計(jì)劃，任務(wù)職責(zé)要明確，安排落實(shí)要到人，防止因工作不到位，造成工號(hào)進(jìn)水淹沒、排水不暢、傷人停工等事故的發(fā)生，從而造成經(jīng)濟(jì)損失，影響工程進(jìn)度。 ，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理，保溫?fù)p 壞處必須及時(shí)修補(bǔ)。 ，必須泄掉管道、消防器材、衛(wèi)生器具、空調(diào)機(jī)組、制冷機(jī)組及附屬設(shè)備等因試水而積存的余水，并用氣泵進(jìn)行吹洗。 ，使用中的各種設(shè)備管道等必須保溫。 ： ，專業(yè)間及時(shí)勾通，凡確定進(jìn)行冬季施工的工號(hào)，必須在冬季到來前做出冬施方案、冬施計(jì)劃。 、管架時(shí)盡量利用邊角余料，制作吊棍時(shí)盡量使用短鋼筋，從而節(jié)省成材。 、想辦法，多提合理化建議，并認(rèn)真聽取采納，從而不斷改進(jìn)提前工藝水平，不定期組織經(jīng)驗(yàn)交流，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料。 、易損易丟物資要有專人看管，以防損壞丟失，從而造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。 管道及衛(wèi)生器具內(nèi)。 25 十、成品保護(hù)措施 ，使用梯子，壓力案子時(shí)要把壓力案子腿兒包好，注意保護(hù)墻面干凈，施焊時(shí)應(yīng)對(duì)面進(jìn)行遮擋。 ，防止錘頭脫落，在樓上修剔孔洞時(shí)，要注意樓下是否有人，防止傷及他人。 ，應(yīng)與司機(jī)密切配合，被運(yùn)物品要捆綁牢固，鉤吊要穩(wěn)妥，以防脫鉤，滑落。 ，注意除道路雜物，防止攔倒滑倒、扎腳等事故的發(fā)生。 ： 、杠能否達(dá)到強(qiáng)度要求，綁扎是否牢固。 ，其工作地點(diǎn)周圍不準(zhǔn)有易燃物，施焊時(shí)避免火花飛濺，三保險(xiǎn)應(yīng)靈活、有效，使用電氣焊前應(yīng)先開用火證，設(shè)有專人看火，備好水桶、砂袋等滅火器材。 ，以保證其良好的性能，同時(shí)要有專人負(fù)責(zé)管理，下班后拉閘、加鎖。 ： ，控制裝置應(yīng)靈活、有效，保護(hù)裝置要齊全，機(jī)具電機(jī)、開關(guān)等設(shè)備不漏電，接地保護(hù)應(yīng)可靠，拆接機(jī)具要請(qǐng)專業(yè)電工完成，禁止私自拆接。 24 ，防止傷人、毀物。 、褲口要綁好，防止作業(yè)時(shí)被刮拽。 、電梯口、出入口、各種預(yù)留孔洞口及塔臂下停留。 九、安全管理與消防措施 ： ，禁止違章指揮、違章作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全、消防規(guī)定。 、管架、設(shè)備等表面的污物，防裹現(xiàn)象發(fā)生。 ，其它管材、型鋼、設(shè)備等，進(jìn)行防腐處理前要做好除銹，未進(jìn)行防腐處理的管材、型鋼、設(shè)備等不準(zhǔn)安裝。 ，切忌縮小管口，焊接的管道要注意清除鐵渣，管道焊接時(shí)開口大小要合適，甩出管插入主管長(zhǎng)度要適中，切忌插入過深，防止縮小主管過流斷面。 ，安裝后管道及設(shè)備甩口要及時(shí)封堵，以防進(jìn)入雜物。 、互檢、交接檢，堅(jiān)持下道工序開始前對(duì)上道工序質(zhì)量狀況的檢查。 ，現(xiàn)行質(zhì)量管理（ 036）文件，明確各級(jí)施工人員的崗位職責(zé)。 ，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，將其做為輔助 的管理手段。 ，交底內(nèi)容即要有普遍性，又要有針對(duì)性，簽字齊全，發(fā)放到位。 ，對(duì)施工中出現(xiàn)的問題要及時(shí)處理，并同步辦理工程洽商變更記錄，施工技術(shù)資料應(yīng)隨施工進(jìn)度及時(shí)填寫，并按系統(tǒng)整理、歸類，施工技術(shù)資料的填寫要認(rèn)真，字跡要清楚，項(xiàng)目要齊全，記錄要準(zhǔn)確，并要保證真實(shí)可靠。 ：此計(jì)劃待中標(biāo)后、開工前提出。 22 、型鋼、閥門、水泵、風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、冷水機(jī)組等要做好合格分供方的評(píng)審工作，收集好廠方的資質(zhì)證明，生產(chǎn)、銷售許可證及證明其產(chǎn)品質(zhì)量合格等方面的有效證件，對(duì)壓力容器還應(yīng)收集好廠方的探傷報(bào)告。 ，應(yīng)檢驗(yàn)其實(shí)際質(zhì)量與質(zhì)量要求及合同規(guī)定的符合性，即產(chǎn)品有效合格證、材質(zhì)證明、試驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)告等必要的質(zhì)量證明文件是否齊全，產(chǎn)品品名、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量等是否正確，產(chǎn)品外觀、標(biāo)識(shí)、包裝等是否良好，并報(bào)甲方，監(jiān)理一同檢驗(yàn)，同時(shí)做好記錄，對(duì)不合格產(chǎn)品也應(yīng)做好記錄，并及時(shí)清退不合格產(chǎn)品。 七、工程物資供應(yīng) 料的采購(gòu)供應(yīng)，應(yīng)按招標(biāo)文件的規(guī)定及商定的范圍進(jìn)行。在調(diào)試過程中，操作人員應(yīng)及時(shí)做好原始記錄，調(diào)試合格后按要求填寫管網(wǎng)風(fēng)量平衡記錄表及各房間風(fēng)量測(cè)量數(shù)據(jù)表。所劃分的圓環(huán)數(shù)目。將截面分成若干個(gè)面積相等的同心圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。測(cè)點(diǎn)位于各個(gè)小截面的中心處，測(cè)孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況，以方便操作為原則。并使各小截面盡可能接近于正方形。當(dāng)條件受到限制時(shí)，距離可適當(dāng)縮短，但應(yīng)當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)數(shù)量。 ⑷測(cè)量風(fēng)道風(fēng)量時(shí)，測(cè)定斷面原則上就選擇在氣流均勻而穩(wěn)定的直管段上，離開產(chǎn)生渦 流的局部構(gòu)件有一段距離。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于 5%。 21 ⑵通風(fēng)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。 ⑵有技術(shù)人員對(duì)通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速及電機(jī)溫升進(jìn)行檢查（測(cè)定）并做好記錄。 ⑸ 風(fēng)機(jī)設(shè)備減振做法按照《 91SB》圖集及《離心通風(fēng)機(jī)鋼架隔振臺(tái)座》圖集。 ⑶排風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)的安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求及華北標(biāo)辦《 91SB6》圖集的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。 ⑴落地安裝的各種設(shè)備基座用規(guī)定強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆注，預(yù)留孔、預(yù)埋件事先與土建配合施工。 k、 風(fēng)管、風(fēng)口安裝的最大允許偏差（表 112） 風(fēng)管、風(fēng)口安 裝的允許偏差和檢查方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)方法 1 風(fēng)管 水平度 每米 3 拉線、液體連通器尺量檢查 2 總偏差 20 垂直度 每米 2 吊線尺量檢查 總偏差 20 3 風(fēng)口 水平度 5 拉線、液體連通器和尺量檢查 垂直度 2 吊線尺量檢查 表 112 進(jìn)口設(shè)備和國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前必須進(jìn)行開箱驗(yàn)收，協(xié)同業(yè)主代表檢查外觀有無一資搬運(yùn)造成的損傷，有無保管不善造成的銹蝕及進(jìn)水問題，檢查設(shè)備零部件是否符合裝箱單 ，并做好三方簽認(rèn)記錄。 其長(zhǎng)度：風(fēng)機(jī)為 200mm；其做法詳見華北標(biāo)辦《 91SB6》圖集； f、 鍍鋅風(fēng)管和法蘭聯(lián)接時(shí)，對(duì)接應(yīng)平行、嚴(yán)密、螺栓緊固且螺栓露出長(zhǎng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)； g、 風(fēng)管在穿越墻體、樓板時(shí)，四周縫隙用防火柔性材料密實(shí)填充； h、 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)； i、 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時(shí)，必須注意將操作手柄設(shè)置在便于操作的部位； j、 防火閥、排煙閥的安裝位置與設(shè)計(jì)圖紙相箱。 ⑸ 風(fēng)管及部件安裝 無論進(jìn)口設(shè)置、 國(guó)產(chǎn)設(shè)備在運(yùn)輸就位前應(yīng)協(xié)同業(yè)主代表及廠家進(jìn)行開箱驗(yàn)收，檢查設(shè)備零件是否符合裝箱單，并做好三方簽認(rèn)記錄，主要檢查項(xiàng)目有 a、 外觀檢查； b、 出廠合格證； c、 設(shè)備性能說明； d、 零配件的數(shù)量。 d、 通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥均需單獨(dú)設(shè)置支、吊架。 b、 風(fēng)管支、吊、托架制作與安裝按國(guó)際有關(guān)要求。 垂 直安裝：不保溫風(fēng)管間距不超過 4m。 d、 鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程（圖 13） 領(lǐng)料 清潔板料 展開下料 剪切 倒角 咬口 折方 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn) 合口成型 鉚法蘭 潔凈處理 檢驗(yàn) 密封等安裝 圖 18 鍍鋅風(fēng)管制作工藝流程 ⑶ 風(fēng)管部件支、吊架 a、 風(fēng)管支、吊托架間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 水平安裝：不保溫風(fēng)管直徑或大邊長(zhǎng)小于 400mm者，間距不超過 4m。 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管 大邊長(zhǎng) (mm) ≥ 500 530～ 1200 1250～ 2020 鋼板厚