互換性復(fù)習(xí)資料(參考版)
2025-06-10 14:15本頁面
【正文】 4） 載荷分布的均勻性。要求齒輪傳動(dòng)瞬間傳動(dòng)比變化不大。2） 傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。第十一章 齒輪精度及檢測(cè)：見教材P197。：１）配合的主要參數(shù)為鍵寬。：平鍵、半圓鍵、楔鍵和切向鍵等。２）鍵嵌入鍵槽要牢固可靠，以防止松動(dòng)，又要便于拆裝。第十章 鍵和花鍵的公差與配合一、鍵聯(lián)接，用以傳遞扭矩和運(yùn)動(dòng)。：１）Ｍ８７Ｈ：普通公制內(nèi)螺紋，粗牙螺紋，公稱直徑為８mm，中徑和頂徑的公差帶代號(hào)為７Ｈ，右旋螺紋。三、螺紋標(biāo)記：螺紋代號(hào)Ｍ、公稱直徑值、導(dǎo)程代號(hào)、螺距值、中徑公差帶代號(hào)、頂徑公差帶代號(hào)、旋合長(zhǎng)度代號(hào)和螺紋旋向代號(hào)。２中等級(jí)：用于一般用途。，是用螺紋中徑公差來對(duì)牙型半徑誤差和螺距誤差進(jìn)行綜合控制。在國家標(biāo)準(zhǔn)中公制普通螺紋的牙形角為60176。：在基本牙型上假想圓柱的母線正好通過牙型上溝槽和凸起寬度相等，且等于P/2時(shí)，此時(shí)的中徑稱為基本中徑。：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。3）緊密螺紋：用于密封的螺紋結(jié)合。2）傳動(dòng)螺紋：用于傳遞動(dòng)力和準(zhǔn)確的位移。第九章 螺紋公差及檢測(cè)一、概述：1）緊固螺紋：用于緊固和連接零件。：將尺寸鏈組成環(huán)的基本尺寸按經(jīng)濟(jì)加工的要求給定公差值，裝配時(shí)，用切除補(bǔ)償環(huán)部分材料的方法，使封閉環(huán)達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。計(jì)算方法與步驟見教材P151。計(jì)算方法與步驟見教材P147。：已知各封閉環(huán)的公差和極限偏差，計(jì)算組成環(huán)的公差與極限偏差，又稱公差分配計(jì)算。二、尺寸鏈的計(jì)算，尺寸鏈的計(jì)算習(xí)慣上分為正計(jì)算和反計(jì)算兩類。，可分為長(zhǎng)度尺寸鏈和角度尺寸鏈。、工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈等。：表示各組成環(huán)對(duì)封閉環(huán)境影響大小的系數(shù)。：在其他組成環(huán)不變的情況下，若某一組成環(huán)的尺寸增大，封閉環(huán)的尺寸隨之增大，若該環(huán)尺寸減小；封閉環(huán)的尺寸隨之減小，則該組成環(huán)稱為增環(huán)。2）尺寸鏈的制約性：某一尺寸的變化將影響其他尺寸的變化。第七章 尺寸鏈：在機(jī)器裝配和零件加工過程中，由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。5）軸承的工作溫度。3）軸承游隙：即軸承的徑向間隙。：1）負(fù)荷類型：軸承上的負(fù)荷相對(duì)于套圈的旋轉(zhuǎn)情況。3）擺動(dòng)負(fù)荷：作用于軸承上合成徑向負(fù)荷與所承受的套圈在一定的區(qū)域內(nèi)相對(duì)擺動(dòng)。2）旋轉(zhuǎn)負(fù)荷：作用于軸承上合成徑向負(fù)荷與套圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)。，套圈所承受的符合可分為：1）定向負(fù)荷：作用于軸承上合成徑向負(fù)荷與套圈相對(duì)靜止。三、滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇，為了使軸承便于互換，軸承外圈與殼體孔的配合采用基軸制。從0~2級(jí)，精度依次增高，2級(jí)精度最高，0級(jí)精度最低。二、滾動(dòng)軸套的公差等級(jí)，滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)按尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度分級(jí)。、外徑、內(nèi)圈寬度、外圈寬度和裝配高的尺寸公差。，以便于采用分組裝配法裝配。：球軸承、圓柱滾子軸承等。四、量規(guī)設(shè)計(jì)，測(cè)孔時(shí)，可用的量規(guī)型式：全形塞規(guī)、不全形塞規(guī)、片狀塞規(guī)、球端桿規(guī)。三、量規(guī)公差帶 ，還規(guī)定了磨損公差。其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)長(zhǎng)度等于配合長(zhǎng)度。二、泰勒原則，光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來設(shè)計(jì)。（即軸的最小極限尺寸）制造的叫卡規(guī)的止規(guī)。（即孔的最小極限尺寸）制造的叫塞規(guī)的通規(guī)。 光滑極限量規(guī)一、基本概念：是一種無刻度的專用檢驗(yàn)工具，它只能確定工件是否在允許的極限尺寸范圍內(nèi)，而不是測(cè)量出工件的實(shí)際尺寸。：比較法、光切法、干涉法、針描法等。該綜合參數(shù)影響表面的耐磨程度。5．評(píng)定表面粗糙度的間距參數(shù)有：輪廓單峰平均間距、輪廓微觀不平度的平均艱巨。4）對(duì)抗腐蝕性有影響。 表面越粗糙兩配合面之間的實(shí)際有效接觸面積越小，單位面積壓力越大，故易磨損。對(duì)間隙配合，表面粗糙，磨損后間隙易變大；對(duì)過盈配合表面越粗糙，會(huì)減小實(shí)際有效過盈，降低連接強(qiáng)度。第四章 表面粗糙度及檢測(cè)表面粗糙度：是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的一種微觀幾何形狀誤差。4）考慮加工難易程度的影響，在滿足零件功能要求的前提下，可適當(dāng)降低其公差等級(jí)1~2級(jí)。2）圓柱形零件的形位公差值（軸線得直線度除外）一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值。：（類比法）1）在同一要素上給定的形狀公差值要小于位置公差值。五、形位公差得選擇檢測(cè)：主要有類比法和計(jì)算法。應(yīng)用：用于中心要素，其目的是保證零件得最小壁厚和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最小實(shí)體尺寸時(shí)允許其形位誤差超出圖樣上給定得公差值。 要求實(shí)際要素遵守最小實(shí)體實(shí)效邊界2)：1) 當(dāng)實(shí)際尺寸偏離最大實(shí)體尺寸時(shí)，允許其形位公差超出圖樣上給定得公差值3）僅用于形狀公差：1）最大實(shí)體實(shí)效邊界：是指在給定長(zhǎng)度上，實(shí)際要素處于最大實(shí)體狀態(tài)，且其中心要素的形脫下誤差等于給定公差值
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