【正文】 泵送混凝土澆筑結(jié)束后，應(yīng)立即清洗泵及混凝土輸送管。④泵送泵送前，應(yīng)檢查泵機(jī)、泵送管布置是否符合要求，符合要求后，方可開(kāi)機(jī)；泵送前用水濕潤(rùn)并檢查混凝土輸送泵及管路，確認(rèn)無(wú)誤后，用1：2水泥砂漿潤(rùn)滑管道，然后泵送；泵送混凝土開(kāi)機(jī)后，應(yīng)先慢后快，逐慚加速，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)；若混凝土輸送泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或輸送管明顯振動(dòng)，不得強(qiáng)行泵送，必須查明原因，排除故障后方可繼續(xù)泵送；泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢后允許的時(shí)間。①布管，垂直向上配管，傾斜向下配管，并且混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及予埋件上。③混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度最高不宜超過(guò)35℃，最低不宜低于5℃。(2)質(zhì)量要求①混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌。冬季施工應(yīng)加以保溫。施工時(shí)設(shè)專人管理指揮，避免車輛互相擁擠阻塞。(1)輸送條件①輸送時(shí)間混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)符合下表要求：氣溫延續(xù)時(shí)間（min）采用攪拌車其它運(yùn)輸設(shè)備≤C30＞C30≤C30＞C30≤25℃120909075＞25℃90606045注：摻有外加劑或采用快硬水泥時(shí)，延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。八、混凝土工程工程概況本工程混凝土采用商品混凝土施工方法。②平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。④板鋼筋控制：頂板鋼筋保護(hù)層由砂漿墊塊控制，頂板鋼筋上下筋間距由馬凳控制。③墻體墊塊：使用塑料墊塊固定在外排鋼筋上，間距1m，梅花型布置。②墊塊綁扎：頂板墊塊：下層下皮鋼筋綁扎砂漿墊塊，間距1m，梅花型布置。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。制作時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有不同規(guī)格的靠尺模具控制墊塊厚度，預(yù)置22鉛絲，用抹子壓實(shí)。上下層鋼筋之間墊馬凳，施工時(shí)上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。②綁扎方法：在模板上根據(jù)鋼筋間距彈線，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，下筋綁扎接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的50%。彎勾，平直段長(zhǎng)度10d。②綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。(3)暗柱鋼筋綁扎①鋼筋搭接：暗柱鋼筋的搭接位置要錯(cuò)開(kāi)，第一個(gè)接頭從地面往上一個(gè)搭接倍數(shù)，第二個(gè)接頭在此基礎(chǔ)上再往上錯(cuò)一個(gè)搭接倍數(shù)，以保證在同一截面內(nèi)接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積不超過(guò)50%。④鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)截面鋼筋數(shù)量的50%。③鋼筋定位：墻體雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。(2)墻體鋼筋綁扎①校正插筋：板混凝土放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，對(duì)位移的鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。⑥根據(jù)墻柱位置線，將墻、柱主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準(zhǔn)確。④馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開(kāi)始綁扎上層縱向筋。②鋼筋分段連接，分段綁扎，綁扎鋼筋時(shí)，縱橫兩個(gè)方向所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得跳扣綁扎。如果3個(gè)接頭試件均斷于焊縫之外（熔合區(qū)或熱影響區(qū)），并至少有2個(gè)試件呈延性斷裂，該批接頭則為合格品。（f）從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)后，如有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有1個(gè)試件斷于焊縫，或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（d）焊至端面間隙的4/5高后，焊縫應(yīng)逐漸擴(kuò)寬，當(dāng)熔池過(guò)大時(shí)，應(yīng)改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，避免過(guò)熱。e、鋼筋電渣壓力焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(v)焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程U21電渣過(guò)程U22電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T216250～30040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～27308②水平單面焊焊接工藝要求a、鋼筋端面應(yīng)平整（a）選用低氫型堿性焊條，其型號(hào)滿足對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋之間焊接選E43型，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋之間焊接選E50型，不能交錯(cuò)使用。（b）強(qiáng)度檢驗(yàn)每一樓層中，以300個(gè)接頭(指同種鋼筋、同直徑)為一批，切取其中三個(gè)試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。焊包出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。（j）焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。（h）當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間距離過(guò)小，容易產(chǎn)生短路(即兩根鋼筋粘在一起)；當(dāng)渣池電壓過(guò)高，表明上、下鋼筋之間距離過(guò)大，則容易產(chǎn)生斷路，均需調(diào)整。（f）正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。（e）頂壓筋時(shí)，需扶直并且不能動(dòng)，確保接頭鐵水固化。（c）上下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。c、注意事項(xiàng)（a）鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。（d）施焊。（c）裝填焊藥。（b）安放鐵絲圈。b、施焊要點(diǎn)（a）用夾具夾緊鋼筋，一般是先夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾緊，使上下鋼筋軸線在同一條直線上。焊藥應(yīng)提前烘烤，保證使用。根據(jù)豎向鋼筋接長(zhǎng)高度，搭設(shè)操作架子。采用BX1－315型焊機(jī)，每臺(tái)配有2個(gè)焊頭，每個(gè)焊頭配焊工2名，每班另配裝卸夾具、藥盒裝藥1人，負(fù)責(zé)清除接頭焊渣、回收焊藥，配合傳遞鋼筋、扶直鋼筋2人，以上共5人，每臺(tái)班共能完成80—100個(gè)接頭。（b）技術(shù)工種考核，施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，通過(guò)考核，合格后方準(zhǔn)上崗操作。梁筋采用單面搭接焊接頭。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。(g)對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。(e)用扭力扳手按表6規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。(d)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸試驗(yàn)。B、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。e、根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。5%。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表6的規(guī)定。b、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表3 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（MM） 規(guī)格螺紋直徑及螺距套筒外徑套筒長(zhǎng)度142254518M19295520M21316022M23336525M263397028M293448032M3334990表4 常用變徑型套筒幾何尺寸（MM） 套筒規(guī)格直徑小端螺紋大端螺紋套筒總長(zhǎng)16~18292M195016~20312M215318~2031M19M215818~2233M19M236020~2233M21M236320~2539M21M2636522~2539M23M2636822~2844M23M2937325~2844M263M2937525~3249M293M3338028~3249M293M3338528~3654M333M3789表5 可調(diào)型套筒幾何尺寸表（MM） 規(guī)格螺紋直徑套筒總長(zhǎng)旋出后長(zhǎng)度增加長(zhǎng)度1621181419618M1914116911420M2115318312322M2316619913425M26317921414428M29319923915932M333222267117注：表中“增加長(zhǎng)度”為可調(diào)型套筒比普通套筒加長(zhǎng)的倒數(shù)，施工配筋時(shí)應(yīng)將鋼筋的長(zhǎng)度按此數(shù)進(jìn)行縮短。連接套筒的類型有：標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí),應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭,查明原因，并重新加工螺紋。M29340≥1032177。M23≥925177。M19≥720177。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）表2 剝肋滾絲頭加工尺寸（mm） 規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)16177。鋼筋剝肋滾絲機(jī)由臺(tái)鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、漲刀機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、機(jī)座等組成，先將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部推出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。暗柱內(nèi)直徑不小于20的縱筋，梁內(nèi)直徑不小于20的上部貫通筋。同一型號(hào)構(gòu)件的鋼筋堆放一處，其余短料亦應(yīng)分別堆放，以免混淆。e、鋼筋在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大出入時(shí)應(yīng)及時(shí)反映處理，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。a、復(fù)核料牌：根據(jù)配料單復(fù)核所注的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否正確；b、統(tǒng)籌下料：將同規(guī)格的鋼筋按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配統(tǒng)籌下料，一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料； c、鋼筋的斷料可采用斷線鉗，手動(dòng)液壓切斷器，機(jī)械切斷。10彎起鋼筋的彎折位置177。彎鉤。 彎鉤形式，應(yīng)做135176。(3)鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：①Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2．5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于8cm；②Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90度或135度彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定；③彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍；④箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋加工(1)鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。③對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：A、。(2)取樣檢驗(yàn)①取樣工作嚴(yán)格執(zhí)行甘肅省見(jiàn)證取樣制度。鋼筋制作(1)材料驗(yàn)收鋼筋和焊接用材料，應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。平整后，在螺栓孔兩側(cè)加焊一道扁鋼或角鋼，以加強(qiáng)板面的剛度。③大模板進(jìn)場(chǎng)后，要清除表面的銹蝕，穿墻螺栓、地腳螺栓等要上好機(jī)油，暫時(shí)不用的零配件入庫(kù)保存，常用的零配件要放在工具箱內(nèi)保存；④拆模遇有困難時(shí)，不得用大錘砸，可在模板下可用撬棍撬動(dòng)；⑤拆模板拆下來(lái)的零件要隨手放入工具箱，螺桿螺母要經(jīng)常擦油潤(rùn)滑，防止銹蝕；⑥大模板在使用過(guò)程中及堆放時(shí)要避免碰撞，防止模板傾覆；(5)大模板的維修板面凹凸不平,將大模板臥放，板面向上，清理干凈表面的砂漿和脫模劑，板面凸出部位可用大錘砸平或用氣焊烘烤后砸平。要防止將脫模劑濺到鋼筋上和砼構(gòu)件上。⑦大模板及其配套模板拆除后，及時(shí)將板面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以備下次應(yīng)用。吊運(yùn)大模板時(shí)不得碰撞墻體，以防造成墻體裂縫。⑤角模及門洞模板拆除后，突出部位的混凝土要及時(shí)進(jìn)行剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，跨度大于1m 的門洞口，拆模后要加設(shè)支撐或延遲拆模。③角模的拆除，角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，因此拆模比較困難，可先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，千萬(wàn)不可因拆模困難用大錘砸，把模板碰彎或變形，使以后支模、拆模更加困難。②鉸鏈?zhǔn)酵材２鸪龝r(shí)，拆除連接件后，轉(zhuǎn)動(dòng)脫模器，使模板脫離墻面后吊出。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)。①單片大模板的拆除的順序是：先拆縱墻模板，后拆橫墻模板和門洞模板。⑨模板安裝完畢后，將每道墻的模板上口找直，并檢查扣件、螺栓是否緊固，拼縫是否嚴(yán)密，墻厚是否合適，與外墻板拉結(jié)是否緊固，經(jīng)檢查合格后，方可澆筑混凝土。就位后應(yīng)檢查筒模位置是否合適，不合適時(shí)用撬棍進(jìn)行調(diào)整。⑥樓梯間模板安裝，靠樓梯一側(cè)的大模板可采用與外墻同方法的支撐平臺(tái)，即在對(duì)拉螺栓孔內(nèi)重新插設(shè)勾頭螺拴，固定承重連接桿，在承重連接桿上鋪設(shè)木板作為支拆平臺(tái)。④校正合格后，在模板頂部要放固定位置的卡具，緊固穿墻螺栓時(shí)，要松緊適度，過(guò)松影響墻體厚度