【正文】 混合料必須。 噴射混凝土施工前,應根據圍巖裂隙及滲漏水的情況,預先采用引排或注漿堵水。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查蓄水試驗記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 窗井的底部在最高地下水位以上時，窗井的墻體和底板應作防水處理，并宜與主體結構斷開。Ⅱ 一 般 項 目 人員出入口應高出地面不應小于500mm；汽車出入口設置明溝排水時，其高出地面宜為150mm，并應采取防雨措施。 孔口防水構造必須符合設計要求。 孔口Ⅰ 主 控 項 目 孔口用防水卷材、防水涂料和密封材料必須符合設計要求。 23 密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固。 ；。 樁頭的受力鋼筋根部應采用遇水膨脹止水條或止水膠，并應采取保護措施。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 用膨脹螺栓固定可卸式止水帶時，止水帶與緊固件壓塊以及止水帶與基面之間應結合緊密。 密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固。 ；；。Ⅱ 一 般 項 目 預留通道先澆筑混凝土結構、中埋式止水帶和預埋件應及時保護，預埋件應 22 進行防銹處理。 中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合。 預留通道接頭防水構造必須符合設計要求。 結構迎水面的埋設件周圍應預留凹槽，凹槽預留通道接頭Ⅰ 主 控 項 目 預留通道接頭用中埋式止水帶、遇水膨脹止水條或止水膠、預埋注漿管、密封材料和可卸式止水帶必須符合設計要求。 埋設件端部或預留孔、槽底部的混凝土厚度不得少于250mm；當混凝土厚度小于250mm時，應局部加厚或采取其他防水措施。Ⅱ 一 般 項 目 埋設件應位置準確，固定牢靠；埋設件應進行防腐處理。 埋設件防水構造必須符合設計要求。 21 埋設件Ⅰ 主 控 項 目 埋設件用密封材料必須符合設計要求。 密封材料嵌填應密實、連續(xù)、飽滿，粘結牢固。 當主體結構迎水面有柔性防水層時，防水層與穿墻管連接處應增設加強層。 穿墻盒的封口鋼板與混凝土結構墻上預埋的角鋼應焊平，并從鋼板上的預留澆注孔注入改性瀝青密封材料或細石混凝土，封填后將澆注孔口用鋼板焊接封閉。 套管式穿墻管的套管與止水環(huán)及翼環(huán)應連續(xù)滿焊，并作好防腐處理；套管內表面應清理干凈，穿墻管與套管之間應用密封材料和橡膠密封圈進行密封處理，并采用法蘭盤及螺栓進行固定。Ⅱ 一 般 項 目 固定式穿墻管應加焊止水環(huán)或環(huán)繞遇水膨脹止水圈，并作好防腐處理；穿墻管應在主體結構迎水面預留凹槽，槽內應用密封材料嵌填密實。 穿墻管防水構造必須符合設計要求。 穿墻管Ⅰ 主 控 項 目 穿墻管用遇水膨脹止水條和密封材料必須符合設計要求。 后澆帶混凝土應一次澆筑，不得留施工縫；混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d。 ；；；。 后澆帶兩側的接縫表面應先清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料；后澆混凝土的澆筑時間應符合設計要求。 20 Ⅱ 一 般 項 目 補償收縮混凝土澆筑前，后澆帶部位和外貼式止水帶應采取保護措施。 采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B性能和限制膨脹率必須符合設計要求。 后澆帶防水構造必須符合設計要求。 補償收縮混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。 中埋式止水帶在轉角處應做成圓弧形；頂板、底板后澆帶Ⅰ 主 控 項 目 后澆帶用遇水膨脹止水條或止水膠、預埋注漿管、外貼式止水帶必須符合設計要求。Ⅱ 一 般 項 目 中埋式止水帶的接縫應設在邊墻較高位置上，不得設在結構轉角處；接頭宜采用熱壓焊接，接縫應平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象。 19 中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合。 變形縫防水構造必須符合設計要求。 遇水膨脹止水帶應具有緩膨脹性能；止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象；止水條應牢固地安裝在縫表面或預埋凹槽變形縫Ⅰ 主 控 項 目 變形縫用止水帶、填縫材料和密封材料必須符合設計要求。 中埋式止水帶及外貼式止水帶埋設位置應準確，固定應牢靠。 垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土。 水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈漿、涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，再鋪30mm～50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時。拱、板與墻結合的水平施工縫，宜留在拱、板和墻交接處以下150mm～300mm處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結合。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。 膨潤土防水材料防水層分項工程檢驗批的抽檢數量，應按鋪貼面積每100m 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處。穿墻管件宜采用膨潤土橡膠止水條、膨潤土密封膏進行加強處理。 膨潤土防水材料的收口部位應采用金屬壓條與水泥釘固定，并用膨潤土密封 17 2膏覆蓋。 膨潤土防水材料的搭接寬度應大于100mm；搭接部位的固定間距宜為200mm～300mm，固定點與搭接邊緣的距離宜為25mm～30mm，搭接處應涂抺膨潤土密封膏。 膨潤土防水毯的織布面與膨潤土防水板的膨潤土面，均應與結構外表面密貼。 膨潤土防水材料中的膨潤土顆粒應采用鈉基膨潤土，不應采用鈣基膨潤土。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和使用放大鏡、焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時采用滲透或磁粉探傷檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：檢查焊工執(zhí)業(yè)資格證書和考核日期。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。焊縫表面缺陷檢驗應按焊縫的條數抽查5%，且不得少于1條焊縫；每條焊縫檢查1 處，總抽查數不得少于10處。 金屬板表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該板材厚度的負 16 偏差值。 金屬板的拼接及金屬板與工程結構的錨固件連接應采用焊接。 金屬板防水層所采用的金屬材料和保護材料應符合設計要求。檢驗方法：尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：雙焊縫間空腔內充氣檢查和尺量檢查。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。焊縫檢驗應按焊縫條數抽查5%，每條焊縫為1 處，但不得少于3 處。 塑料防水板應牢固地固定在基面上，固定點間距應根據基面平整情況確定，～，邊墻宜為1m～，～；局部凹凸較大時，應在凹處加密固定點。接縫焊接時，塑料防水板的搭接層數不得超過3層； 15 23 塑料防水板的搭接縫應采用雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應小于10mm； 4 塑料防水板鋪設時宜設置分區(qū)預埋注漿系統(tǒng)；5 分段設置塑料防水板防水層時，兩端應采取封閉措施。 初期支護的滲漏水，應在塑料防水板防水層鋪設前封堵或引排。 塑料防水板防水層的基面應平整，無尖銳突出物，基面平整度D/L不應大于1/6。檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查。 檢驗方法：觀察檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 檢驗方法：用針測法檢查。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告、計量措施和材料進場檢驗報告。 涂料防水層分項工程檢驗批的抽檢數量，應按鋪貼面積每100m 抽查1 處，每處10m2，且不得少于3 處。保護層應符合下列規(guī)定： 1 頂板的細石混凝土保護層與防水層之間宜設置隔離層。2 涂料應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30～50mm；3 涂料防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100mm，接涂前應將其甩槎表面處理干凈；4 采用有機防水涂料時，基層陰陽角處應做成圓?。辉谵D角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應增加胎體增強材料和增涂防水涂料，寬度不應小于50mm；5 胎體增強材料的搭接寬度不應小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅胎體的接縫應錯開1/3 幅寬，且上下兩層胎體不得相互垂直鋪貼。當基面較潮濕時，應涂刷濕固化型膠結劑或潮濕界面隔離劑；無機防水涂料施工前，基面應充分潤濕，但不得有明水。 有機防水涂料應采用反應型、水乳型、聚合物水泥等涂料；無機防水涂料應采用摻外加劑、摻合料的水泥基防水涂料或水泥基滲透結晶型防水涂料。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察和尺量檢查。檢驗方法：觀察檢查。 13 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。檢驗方法：檢查產品合格證、產品性能檢測報告和材料進場檢驗報告。 高分子自粘膠膜防水卷材宜采用預鋪反粘法施工，并應符合下列規(guī)定：卷材宜單層鋪設；在潮濕基面鋪設時，基面應平整堅固、無明水；卷材長邊應采用自粘邊搭接，短邊應采用膠結帶搭接，卷材端部搭接區(qū)應相互錯開。 卷材接縫采用焊接法施工應符合下列規(guī)定：1 焊接前卷材應鋪放平整，搭接尺寸準確，焊接縫的結合面應清掃干凈； 2 焊接前應先焊長邊搭接縫，后焊短邊搭接縫；3 控制熱風加熱溫度和時間，焊接處不得漏焊、跳焊或焊接不牢；4 焊接時不得損害非焊接部位的卷材。 熱熔法鋪貼卷材應符合下列規(guī)定：1 火焰加熱器加熱卷材應均勻，不得加熱不足或燒穿卷材；