【正文】 最后，感謝在本論文中為我指導(dǎo)的朱明娟老師以及實(shí)習(xí)夢(mèng)娜師傅的幫助完成本論文。與此同時(shí)，我們還要做好個(gè)人防護(hù)措施，勞保穿戴要齊全，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，立足本職，精益求精。在此基礎(chǔ)上，更讓我學(xué)會(huì)懂得生產(chǎn)必須服從安全，“管生產(chǎn)必須管安全”堅(jiān)持把安全生產(chǎn)放在第一位。致謝 感謝學(xué)院給我們?cè)趯W(xué)習(xí)中提供的各種良好的平臺(tái)，在實(shí)習(xí)期間把我們安排在與專業(yè)對(duì)口的化工企業(yè)實(shí)習(xí)，為我們提高了理論與實(shí)踐相結(jié)合以及解決實(shí)際問題的能力。參考文獻(xiàn)1.《天業(yè)集團(tuán)股份有限公司（氯乙烯車間合成崗位操作規(guī)程）》 TH/生TF016 []2.《氯乙烯（百度百科）》 百度搜索。 在正常生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)皮膚或者眼睛受到單體、HCL氣體或者液態(tài)單體、二氯乙烷等污染時(shí)，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗后送到醫(yī)院救治。 如突遇停水，應(yīng)立即聯(lián)系中控通知乙炔車間氯化氫工段及有關(guān)崗位停車。26= kmol/h實(shí)際參加反應(yīng)的乙炔的質(zhì)量為 =－= kg/h生成的氯乙烯是 kmol/h參加副反應(yīng)的氯乙烯是 －=其質(zhì)量是 99= kg/h參與反應(yīng)的鹽酸包括兩部分 kmol/h kmol/h總反應(yīng)的質(zhì)量為= kg/h沒有參與反應(yīng)的鹽酸為－= kg/h另外的高沸物為氯乙烯。 第六章 合成崗位的主要設(shè)備 設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格材質(zhì)作用乙炔砂封φ18002616 mm碳鋼防止由于合成崗位由于過氯而引起的火災(zāi)蔓延到乙炔車間乙炔冷卻器φ16003987換熱面積417m2碳鋼將乙炔氣冷卻后除去過飽和的水分HCL冷卻器φ16003987換熱面積417m2石墨將HCL氣體降溫，除去過飽和的鹽酸混合器φ15005571mm鋼襯塑將有乙炔車間送來的乙炔和由鹽酸車間送來的HCL混合均勻混合氣冷卻器YKB160240m2石墨將由混合器混合后的混合氣在深冷條件下降溫，再次脫析混合氣中的水分混合氣換熱器YKB160240m2石墨將經(jīng)過深冷的混合氣初步升溫混合氣預(yù)熱器YKB160400m2石墨將經(jīng)過初步升溫的混合氣繼續(xù)加熱，使之達(dá)到在轉(zhuǎn)化的基本溫度固定床式轉(zhuǎn)化器φ32002986，換熱面積864m2碳鋼通過觸媒的催化，將HCL和乙炔轉(zhuǎn)化為氯乙烯氣體粗氯乙烯氣體冷卻器YKB160240m2石墨將固定床式轉(zhuǎn)化器反應(yīng)出來的高溫粗氯乙烯氣體冷卻降溫，保證組合塔進(jìn)口溫度盡量低脫酸塔φ230012321mm玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸組合塔玻璃鋼將粗氯乙烯氣體中含有的大量HCL用水物理吸收，制成31%鹽酸水洗塔φ230012321mm鋼襯塑通過物理吸收，將粗氯乙烯氣體中含有的少量HCL吸收，凈化粗氯乙烯氣體合成熱水罐φ28007504mm碳鋼將軟水加熱到97177。 如需檢修或其它原因系統(tǒng)排氣的，則要進(jìn)行系統(tǒng)排氣。 停車后處理 按停車目的要求，對(duì)系統(tǒng)或局部進(jìn)行排氣或保持正壓。 由中控人員停鹽酸脫析系統(tǒng)蒸汽，將鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)和鹽酸深度解析系統(tǒng)停車。注：冬季因環(huán)境溫度較低，因此脫酸塔酸循環(huán)泵排出管線內(nèi)酸后進(jìn)行防凍，組合塔酸泵、組合塔酸循環(huán)泵、水洗塔酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵和鹽酸脫析系統(tǒng)成品酸泵、19%酸泵和廢水泵停車后繼續(xù)循環(huán)防凍，脫酸塔補(bǔ)水閥、組合塔補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥適當(dāng)開啟防凍。 如長(zhǎng)時(shí)間停車，停組合塔酸泵、組合塔酸循環(huán)泵、水洗塔酸循環(huán)泵、堿循環(huán)泵和鹽酸脫析系統(tǒng)成品酸泵、19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉脫酸塔補(bǔ)水閥、組合塔補(bǔ)水閥、水洗塔補(bǔ)水閥、19%22%稀酸泵和廢水泵；關(guān)閉混合脫水和轉(zhuǎn)化水堿洗工段以及鹽酸解析系統(tǒng)的冷卻水上、回水閥門。 停車后，固定床式轉(zhuǎn)化器充氮?dú)鈱毫Ρ３衷?0KPa左右，防止空氣漏入。 關(guān)閉上述閥門后，通知中控聯(lián)系鹽酸車間停車，待HCl總管壓力接近于0Kpa時(shí)，關(guān)閉氯化氫入口閥，關(guān)閉預(yù)熱器出口閥；關(guān)閉粗VC冷卻器進(jìn)口閥，關(guān)閉組合塔進(jìn)口閥，關(guān)閉堿洗塔氣體出口至氣柜的閥門。 停鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)和鹽酸深度解析系統(tǒng)。 觀察堿洗塔液位，并仔細(xì)檢查堿泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，根據(jù)化驗(yàn)室分析情況，及時(shí)更換循環(huán)堿液。） 每小時(shí)用比重計(jì)測(cè)量組合塔下酸濃度和水洗塔下酸濃度，結(jié)合化驗(yàn)室做樣和中控微機(jī)顯示組合塔各節(jié)溫度，及時(shí)調(diào)節(jié)流量計(jì)水量，調(diào)整組合塔和水洗塔補(bǔ)水量。 系統(tǒng)正常操作 按時(shí)進(jìn)行廢水、酸水排放。 控制組合塔氣相進(jìn)口溫度≤25℃，出口溫度控制小于45℃，進(jìn)組合塔19%22%，稀酸溫度≤20℃，出塔鹽酸濃度≥31%，水洗塔下酸濃度≤8% ，深度解析廢水濃度≤2%。 在保證系統(tǒng)指標(biāo)合格的條件下，由中控調(diào)節(jié)，根據(jù)系統(tǒng)狀況逐步提高乙炔和氯化氫的流量（注：流量在1000 m3/h以下時(shí)，打開小流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉總管大閥門，使用小流量計(jì)，待流量到達(dá)1000 m3/h時(shí)，打開總管大閥門，使用大流量計(jì)顯示，關(guān)閉小流量計(jì)前后閥門）； 將脫酸塔和組合塔副產(chǎn)的鹽酸送入鹽酸脫析系統(tǒng)的成品酸罐內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)開車穩(wěn)定后且成品酸罐液位到1m后，開鹽酸常規(guī)解析系統(tǒng)。 當(dāng)二組固定床式轉(zhuǎn)化器樣接近正常指標(biāo)后，根據(jù)使用情況確定是否使用脫酸塔。將氯化氫流量控制在1000m3/h左右，待乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出10Kpa以上時(shí)，打開乙炔氣動(dòng)閥小調(diào)節(jié)閥前、后閥門，手動(dòng)調(diào)節(jié)開啟乙炔氣動(dòng)閥，將乙炔氣動(dòng)閥調(diào)至一個(gè)較小的閥位，保持乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出5Kpa以上；在堿洗塔放空處取樣，當(dāng)粗氯乙烯純度＞80%時(shí)（如因設(shè)備溫度、系統(tǒng)阻力原因，原始開車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況粗氯乙烯純度＞60%也可通入氣柜），打開氣柜合成水封罐進(jìn)出