【正文】 上聯(lián)是：吃，吃盡天下美味不要浪費，下聯(lián)是：喝，喝盡人間美酒不要喝醉，橫批是趙本山的一句至理名言：吃好喝好！那么最后呢也祝愿我們在場的所有來賓所有的朋友們家庭幸福，生活美滿，身體健康，萬事如意！。，石灰石或粉煤灰之一的庫存不足要求，根據(jù)具體情況再另調(diào)整二者比例。2相關(guān)要求所有人員進入工作現(xiàn)場，勞保用品必須穿戴規(guī)范，并與所在班組聯(lián)系，確認設(shè)備狀況符合要求方可現(xiàn)場取樣，確保安全，對危險較高的取樣點，每次取樣前必須確認安全后方可現(xiàn)場取樣。第七章 質(zhì)量控制方案為保證試生產(chǎn)質(zhì)量控制工作順利進行，結(jié)合公司實際情況及相關(guān)粉磨站試生產(chǎn)經(jīng)驗，特制定以下方案：1成立質(zhì)量控制領(lǐng)導(dǎo)小組組 長: 彭永清副組長：于曉光 組 員：質(zhì)量主管 工藝主管 中控操作員／副組長負責試生產(chǎn)期間質(zhì)量控制、質(zhì)量管理，人員分工及總協(xié)調(diào)工作。試生產(chǎn)期間的臺產(chǎn)應(yīng)服從產(chǎn)品質(zhì)量的要求。做好計量秤的校驗工作，及時摸索出表觀與實物的對應(yīng)關(guān)系或修正系數(shù)。 95%研磨體后，磨機運轉(zhuǎn)每隔一定時間要停車一次，重新緊襯板、隔倉板螺栓，在每次加球前應(yīng)檢查磨機螺栓是否松動，第一次擰緊在運行2小時后進行，以后每隔12小時擰緊一次，直至擰緊。％研磨體，半小時內(nèi)逐步將喂料量加到90％，最大喂料量145噸/時，運轉(zhuǎn)72小時，要求連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。％配比的研磨體，同時開始喂料，半小時內(nèi)逐步將喂料量加到40％，最大喂料量為50噸/時，要求連續(xù)運轉(zhuǎn)24小時。，一定要注意安全，做到安全第一、預(yù)防為主。，配備好通訊工具，確保料量穩(wěn)定供應(yīng)，做到不堵料、不斷料。、喂料量、負荷率、運轉(zhuǎn)時間列表如下：階段負荷率（%）裝球量t喂料量t/h運轉(zhuǎn)時間連續(xù)時間1307750242426015410048483902311457272注意：在每個階段磨機投入運行初期4小時內(nèi)，喂料量應(yīng)控制在該階段喂料量的60％－80％，以后根據(jù)實際情況增加到要求喂料量。，4小時，8小時，各緊螺栓一次，停磨對螺栓進行檢查，此段時間內(nèi)，磨機都采取50%負荷運行。；：按程序啟動，按應(yīng)喂料量的60%負荷運行1小時后，停機緊螺栓。、供氣、供油管路密封無泄漏，壓力達到要求。確保安全工作萬無一失。、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控顯示是否一致。，檢查各設(shè)備外部無異物，內(nèi)部無遺留雜物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉。、通訊工具齊全。，滅火器材到位，并符合使用要求。3負荷試車同無負荷聯(lián)動試車、無負荷聯(lián)動試車，并達到設(shè)計要求。，通知現(xiàn)場確認開度指示與中控是否一致（開度為：0%，50%，100%），若不一致必須調(diào)整到位。（試驗位），嚙合輔助限位，給出紅色警報，看磨機電機是否立即停機。，看系統(tǒng)是否立刻按要求停機。，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機順序是否正確。，上游設(shè)備是否按要求停機。，詳見第五章。 各種類型收塵器只作振動和排灰裝置機構(gòu)運行試運轉(zhuǎn), ，排灰裝置機械試運轉(zhuǎn)時間為1小時。 小型風機、各種類型給料機和各種類型輸送設(shè)備，如斗式提升機、膠帶輸送機、螺旋輸送機、氣力輸送機等，電動機可直接帶動機械設(shè)備進行單機試車運轉(zhuǎn)4小時。，各處軸承溫升應(yīng)在允許范圍內(nèi)，最高不超過30℃；，應(yīng)停機檢查、處理：；；，隔倉板支架焊縫開裂或變形；。，傳動部分及運行部件進行認真檢查，對各設(shè)備的參數(shù)變化情況進行真實、可靠的記錄；，各設(shè)備有無振動、異音及發(fā)熱現(xiàn)象，并做好記錄。、潤滑、冷卻系統(tǒng)進行檢查確認，并檢查各傳動部分及運轉(zhuǎn)部件有無異物等影響開機的安全隱患。，嚴肅勞動紀律。對于系統(tǒng)加載試車的調(diào)試，主要是調(diào)試以下兩方面的內(nèi)容，一、找到輥壓機的最佳運行參數(shù)，二、找到整個系統(tǒng)的運行平衡點，所謂最佳的運行參數(shù)，就是以最經(jīng)濟的擠壓力獲得最佳的擠壓效果，液壓系統(tǒng)的工作壓務(wù)并不是越高越好，有實驗表明，當液壓力超過8Mpa時，被擠壓粉碎過的物料在高壓力作用下有重新聚結(jié)成塊的趨勢，因此，液壓系統(tǒng)的壓力并不是以高為原則，而是由物料理性能所決定，同時受到電機額定電流的限制，液壓力的選擇原則是：在滿足擠壓物料的工藝性能前提下，盡可能降低操作壓力，壓力選擇的合適與否，可以從取出的料餅中找出外形完整的物料顆粒，用手是否能碾碎來判斷，若絕大多數(shù)這樣的顆粒都可碾碎，就可以認為壓力選取基本合適：判定系統(tǒng)運行的平衡與否，我們是直觀地從穩(wěn)流稱重倉來獲取判定的，若穩(wěn)定稱重倉的料位始終平衡在6080%，則我們認為系統(tǒng)處于平衡狀態(tài)，對于整個工藝系統(tǒng)的平衡在此略去不談，我們僅談一下輥壓機的回料問題，為了優(yōu)化輥壓機的運行，在系統(tǒng)中輥壓機一般都有回料，同時回料的多少可依據(jù)進料粒度的特性做一些調(diào)整，當進料粒度較少，顆粒分布較均齊時，我們可以適當減少回料量，這樣可以在棍壓機通過量不變的情況下增加新給量，以提高系統(tǒng)的產(chǎn)量，當進料粒度較大，顆粒分布不均齊時，應(yīng)適當加大回料量，一方面回輥壓機的物料可填充大顆粒間的間隙，實行料層粉碎，增強擠壓效果，另一方面由于改善了進料粒度分布，輥壓機的振動也會減小，運行趨與平衡。仔細傾聽主軸承和行星減速器中有無異樣聲音，檢查主軸承的溫度及主電機的運轉(zhuǎn)狀況。即在較大的處理量和較小的擠壓狀態(tài)下，達到較好的擠壓效果： （2）開啟輥壓機及其附屬設(shè)備，用選擇好的參數(shù)進行操作，并將擠壓后的物料送入下一工序中。一般處理故障應(yīng)停機、卸壓。將所有的聯(lián)接螺栓、地腳螺栓重新擰緊一遍。仔細傾聽設(shè)備有無異常聲音。注意檢查主軸承、減速器及電動機的溫度。 （5）在加壓和調(diào)試過程中，應(yīng)注意觀察主電動機的電流變化情況。 四、加載試車及其調(diào)試 首次加載及調(diào)試 （1）初調(diào)進料裝置的插板與最低位置： （2）開啟進料系統(tǒng)，將稱重倉的料位加到設(shè)定的高度，并保持料位高度在6080%之間，注意調(diào)節(jié)給料量： （3）啟動液壓油泵電機，給液壓系統(tǒng)加壓，使壓力逐步上升（即5，6，7，8*106Pa）,每次上升都要取樣分析： （4）在加載過程中，應(yīng)注意觀察移動輥是否一直在作水平移動。 進料系統(tǒng)中的除鐵器和金屬探測器工作正常，并已與主機聯(lián)鎖。 （1）各輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，空載電機電流正常，設(shè)備工作聲音正常。 主機空載聯(lián)動試車完畢，各系統(tǒng)及零部件工作正常。分別將4只端面熱電阻取出，施加一大于80℃的溫度負荷，檢驗主電動機是否立即停機： （6）在運轉(zhuǎn)過程中，注意檢查各系統(tǒng)及零部分工作是否正常： （7）輥壓機空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)需2小時，在此其間，應(yīng)按規(guī)定給各潤滑點加好所需的潤滑油脂，并注意檢查集中潤滑系統(tǒng)是否按規(guī)定定時為各集中潤滑點供油。 （2）將壓力加至壓力傳感器設(shè)定的跳閘點，試驗液壓系統(tǒng)壓力達到壓力傳感器上上限時，主電動機可否立即停機。 潤滑系統(tǒng) （1）潤滑泵工作壓力正常： （2）各分油器及管路均暢通： （3）主軸承內(nèi)已加好充足的潤滑脂： （4）分油器正常工作檢測完好： （5）潤滑油泵貯油筒空油報警正常: （6）泵站油脂過濾網(wǎng)清洗干凈： （7）泵站限壓閥調(diào)節(jié)完畢。 液壓系統(tǒng) （1）液壓油箱內(nèi)液壓油量合適： （2）蓄能器充分壓力合適： （3）液壓缸進退移動靈活： （4）所有壓力控制閥和壓力控制儀表調(diào)整完畢： （5）液壓系統(tǒng)靜態(tài)保壓性能良好，控制在規(guī)定所要求的壓降范圍內(nèi)。14輥壓機機試車 各系統(tǒng)聯(lián)動空載及加載試車一、 各系統(tǒng)空載聯(lián)動試車的條件 （1）所有地腳螺栓均已擰緊： （2）所有聯(lián)接件及螺栓組均已按規(guī)定安裝完畢： （3）移動輥水平移動自如，無任何可能妨礙其運動的雜物： （4）磨輥轉(zhuǎn)動靈活。、緊固螺栓、連接螺栓及鍵銷等固定件有無松動及損壞；、各電氣儀表指標復(fù)位。：：若設(shè)備的振動情況大于技術(shù)文件要求的，應(yīng)立即停車；、密封處有無漏油、漏風現(xiàn)象；、異常聲響，各零件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動現(xiàn)象；、準確、電壓、電流值在運轉(zhuǎn)過程中的穩(wěn)定值是否與額定值相符。，按風門開度0%50%100%試運轉(zhuǎn)。特別是黑暗部位和不易查看部位要認真檢查，不能馬虎；，對電氣設(shè)備必須事先進行檢查、試驗、整定和調(diào)試工作，確認性能良好，符合要求，才能合閘運轉(zhuǎn)；；、脂，檢查電機軸承和注油情況。5mm；，皮帶秤精度須達到技術(shù)參數(shù)表中要求；，安裝傳感器調(diào)節(jié)帽，使傳感器在安裝過程中不受力，現(xiàn)場調(diào)試前在調(diào)節(jié)此調(diào)節(jié)帽至適當位置。；，且垂直機架中心線，對角線誤差小于1mm；，；，使之運動靈活。 停機檢查；；。 試運轉(zhuǎn)，使空氣壓力達到要求；；；，電機溫度是否過高；。，檢查斜槽風機內(nèi)有無雜物，風葉、葉片是否安全到位。11空氣斜槽試車 運轉(zhuǎn)前準備 ，各密封是否符合要求。，使油壓和水量達到正常后，才能正式開車；；，使磨機慢轉(zhuǎn)，檢查并確認磨機轉(zhuǎn)向是否符合圖紙規(guī)定，并無碰撞和妨礙正常運轉(zhuǎn)之處；、冷卻水泵及其它部分無異?，F(xiàn)象之后，可停止慢速驅(qū)動，脫開離合器開動主電動機；，主軸瓦溫度不得超過60℃，待軸承溫度相對穩(wěn)定后，方可停車。、脂，檢查電機軸承潤滑情況，并對供油管路上的各種閥門進行檢查，確認動作是否靈活，關(guān)閉方向是否正確；%左右。％（擋板100%）％（擋板100%）三次空氣占總空氣量的10％（擋板50%）%，當超過此值時，應(yīng)停車檢查； 選粉機不正常的聲音和振動； 選粉機上緊固螺栓的檢查； 選粉機的電流； 選粉機是否漏油； 選粉機減速機不正常聲音的檢查； 選粉機減速機的油位； 選粉機減速機是否是漏油； 選粉機潤滑系統(tǒng)過濾器的進出口壓力； 選粉機潤滑系統(tǒng)油的流量、溫度和油位是否正常； 選粉機潤滑系統(tǒng)油的冷卻水的溫度和流量； 粉粉機潤滑系統(tǒng)油泵的不正常聲音。制動后，負荷下滑距離應(yīng)不大于80mm，超過此值時應(yīng)對制動器進行調(diào)整。 靜負荷試車：在電動小車不動的情況下，以超定額負荷25%的負荷進行試吊，負荷升離地面約100mm，懸空十分鐘，各機構(gòu)應(yīng)正常。 電氣設(shè)備安裝后，所有電力回路和控制回路中帶電部分的對地絕緣電阻不得小于每伏工作電壓1000歐姆。 鋼絲繩限位器是否安裝正確。 是否按接線原理圖正確接線。，要注意可能會發(fā)生掉道事故。，再次擰緊運轉(zhuǎn)部位的連接螺栓（卡板螺栓、斗子與鏈接頭的聯(lián)接螺栓等）?！妫瑴p速器的溫升不應(yīng)超過25℃。，應(yīng)對以下各項進行檢查：、軸承、鏈與斗及其它運轉(zhuǎn)部位的工作狀況。，易熔塞是否完好。，檢查減速