【正文】 加溫、測量等設備。特別是接路床道緣邊粘接不牢的散石料松動料清除干凈,粉塵掃凈。第八節(jié)、瀝青砼層施工 準備工作:應對基層全面檢查,養(yǎng)護時間是否達規(guī)定齡期。切得過遲,則混凝土由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻,導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置出現(xiàn)早期裂縫。遇特殊情況需要提前開放交通時,混凝土的強度應達到設計強度80%以上,其車輛荷載不得大于設計荷載。 拆模:拆模應仔細,不損壞混凝土板的邊、角,盡量保持模板完好。同一位置振搗時,震搗時間不宜少于30s。其次,再用平板振搗器全面振搗。首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之外震一次,同一位置不宜少于20s。 振搗混凝土:攤鋪好的混凝土混合料,應迅即用平板振搗器和插入式震搗器均勻地震搗。裝運混凝土拌和物的過程中,不應漏漿,并應防止離析。要減小這些因素的影響,其關鍵是縮短運輸時間,并采取適當措施防止水分損失和離析。 運輸混凝土:混凝土采用現(xiàn)場攪拌,小型翻斗車進行混凝土運輸。模板安裝完畢后,宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。模板采用“[”形槽鋼,槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。2cm。 (3)質(zhì)量標準:壓實密度≥95%,厚度最大允許偏差177。 施工要點和質(zhì)量要求: (1)二灰石用市政專業(yè)攪拌站級配料,其粉煤灰中SiOAL2O3和Fe2O3的總含量應≥70%,燒片量不宜20%。下層密實度合格后,方可進行上層施工。邊緣和轉(zhuǎn)角處應采用人工或蛙式打夯機補夯密實。 灑水:鋪筑二灰礫石在夯實碾壓前,應根據(jù)其干濕程度和氣候條件,適當?shù)貫⑺员３侄业[石的最佳含水量,一般為8%~12%。 分段施工時,接槎處應做成斜坡,~,并應充分壓(夯)實。 工藝流程:檢查石灰、粉煤灰、礫石的質(zhì)量→分層鋪筑二灰礫石→灑水→反復振動碾壓夯實→找平驗收 對級配二灰礫石進行技術鑒定,其質(zhì)量均應達到設計要求或規(guī)范的規(guī)定。第六節(jié)、二灰礫石層施工 二灰砂礫墊層配制時嚴格按設計級配進行。 (2)雨天施工時,應采取防雨或排水措施。 雨期施工 (1)灰土施工應連續(xù)進行,盡快完成。 h、找平與驗收:灰土施工完成后,應拉線或用靠尺檢查標高和平整度,超高處鐵鍬鏟平。邊角處采用人工拌制灰土蛙式打夯機打夯。攤鋪后機械找平,隨找平隨測量保證其碾壓后的高程達到設計要求。特別是風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋、編織袋的扎帶等垃圾雜物。如土料水分過大或不足時,應晾干或灑水潤濕。 c、灰土施工時,應適當控制含水量。 (2)施工要點 a、首先檢查白灰材料的質(zhì)量是否符合要求。 (4)關注施工前天氣的變化,以免影響灰土的質(zhì)量。 (2)施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)、土壤種類、施工條件等,合理確定土壤含水率控制范圍,鋪土的厚度和夯壓遍數(shù)等技術參數(shù)。第五節(jié)、3:7灰土層施工 灰土層的施工采用灰土路拌機拌制灰土,機械找平,16t壓路機夯實碾壓,邊角與接茬處采用人工鋪灰,蛙式打夯機夯實。 ②用素灰(即水泥灰漿)將間隔縫灌滿,用抹子將多余的素灰抹除,以保證溝底平滑。角抹刷,以便溝槽移位而影響排水溝的功能。 每相臨的兩個溝槽間相距1cm寬施工縫。 (4)砼墊層施工 按內(nèi)環(huán)排水溝砼墊層施工方法相同。 攤鋪好灰土層后用機械找平,隨找平隨測量保證其碾壓后的高程達到設計要求。 施工前底表面應清理干凈。工地檢驗方法是:手將灰土緊握成團,兩指輕捏即碎為宜。 (3)灰土墊層施工 灰土拌合的按照田徑場灰土墊層的配合比拌和均勻。 外環(huán)排水溝施工 (1)無坡排水溝施工工序 溝槽開挖→600mm灰土墊層→50mm砼墊層→安裝預制溝槽→溝槽固定→間隔縫處理→安裝蓋板。外摻劑采用F?Ⅱ早強防凍劑,摻量按使用說明書使用。 (8)砼蓋板安裝安全注意事項 砼蓋板在安裝過程中一定要二人同時抬起,放至溝頂時應注意避免受傷,每層蓋板安裝時,須測量人員對其進行檢測,運輸時要注意安全,教育施工人員以安全為天的安全意識。 (6)砼蓋板的安裝 砼蓋板安裝時要確保其上平的標高,對基層出現(xiàn)問題應用高標號砂漿進行找平。 (4)砼蓋板的養(yǎng)護 砼蓋板在施工完畢后應進行養(yǎng)護七天,每天灑水不得少于三遍,對砼蓋板的養(yǎng)護要設專人進行,對溫度低于5度時應進行覆蓋保溫經(jīng)保證砼的質(zhì)量。鋼筋網(wǎng)片綁扎采用梅花點綁扎,但每個邊緣部位須進行綁扎。 砼蓋板的預制工作量較大,在進入工進時就必須著手施工,蓋板的預制場地采用將場地平整后輔一層粗砂作為預制用地。 蓋板工程施工 (1)砼蓋板采用預制蓋板。 排水溝砌筑將采用“三一砌法”,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。當砌筑砂漿的組成材料有變更時,其配合比應重新確定。 b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿,不應超過10%。 ⑤砂漿用砂不得含有有害雜物。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時,應復查試驗,并按其結果使用。 ④水泥進場使用前,應分批對其強度、安定性進行復驗。材料員對磚的表觀進行檢查,驗收,要求磚尺寸誤差177。 ②拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 內(nèi)環(huán)排水溝及沉砂井砌排水溝 (1)材料要求 ①砌筑用砂采用中砂并應過篩,且不得含有草根等雜物,含泥量不能大于5%。拆模后,只有混凝土板強度應達到設計強度80%以上達到設計強度時,才允許踩踏。當有明顯離析時,應在鋪筑時重新拌勻?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、做面,直至澆筑完畢的允許最長時間,由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。在運輸中應考慮蒸發(fā)失水和水化失水指水泥在拌和之后,開始水化反應,其流動度下降,以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。如果正確,則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。模板的頂面與混凝土板頂面齊平,并應與設計高程一致,模板底面應與基層頂面緊貼。 (3)C15混凝土墊層施工: 模板:模板高度為100?,并與砼墊層厚度相同。開挖放坡系數(shù)1: 。多余的土方,應一次運走,避免二次搬運。 槽底修理鏟平后,進行質(zhì)量檢查驗收。 在機械施工挖不到的土方,應配合人工隨時進行挖掘,并用手推車把土運到機械挖到的地方,以便及時用機械挖走。 在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài),以防坍陷。? 二、工藝流程: 確定開挖的順序→分段平均下挖→修邊和清底 (一)開挖基坑或管溝時,應合理確定開挖順序、路線及開挖深度。 (六)在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均應配備人工進行。 (四)施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路要進行加固或加寬等準備工作。 (三)夜間施工時,應有足夠的照明設施。 (二)場地的定位控制線(樁)、標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格。一切準備就緒后,簽發(fā)“混凝土澆筑申請表”,嚴格貫徹執(zhí)行澆筑制度。檢查混凝土澆筑設備的完整性。在鋸木料時,鋸沫一定不要飛入梁內(nèi),以免以后難以清理。在拆模板時一定要注意保護構件的棱角,嚴禁用撬杠撬,一定要用木楔。本道工序完成后要派專人打掃工作面。踏步模板支模前,應先根據(jù)層高放大樣,先支平臺梁模板再安裝踏步斜梁模板,最后安裝踏步底板模板,外幫板模板,在外幫側(cè)板內(nèi)彈出踏步板的底線,用樣板畫踏步小側(cè)板的檔木,再安裝踏步小側(cè)板模。 ③按圖紙尺寸制作側(cè)模板后,按放線位置釘好壓腳板再安裝模板,兩垂直向加斜拉頂撐,校正垂直度及對角線。模板配置采用12mm厚竹膠板,外加5cm10cm木方做背楞,根據(jù)截面尺寸制作成定型模板,周轉(zhuǎn)循環(huán)使用。上、下兩端箍筋應加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。箍筋與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。同一型號構件的鋼筋堆放一處,其余短料亦應分別堆放,以免混淆。鋼筋彎曲調(diào)整值 2d 注:d??彎曲鋼筋直徑 e、鋼筋在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)有劈裂,縮頭或嚴重的彎頭等必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大出入時應及時反映處理,鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 90176。 40176。延伸率值可見下表鋼筋彎曲調(diào)整值。 c、鋼筋的斷料可采用斷線鉗,手動液壓切斷器,機械切斷。