【正文】 ,待下料達(dá)到分層厚度后,即可將振動器從柱子的頂部伸入混凝土層內(nèi)進(jìn)行。③、澆筑一排柱子的順序應(yīng)從兩端同時開始同時向中間推進(jìn),不可從一端開始向另一端推進(jìn)。②、柱子分段灌注時,必須按規(guī)定的分層高度澆筑混凝土。30mm，并作好檢測記錄。（2）、現(xiàn)場試驗員必須在澆灌面上在業(yè)主、監(jiān)理見證下按規(guī)定的頻次取樣檢驗砼的強度、抗?jié)B等級等技術(shù)指標(biāo)；供貨方也必須到現(xiàn)場取樣檢驗試驗?；炷吝\輸采用混凝土運輸車，澆灌采用混凝土輸送泵送至澆灌部位，人工輔助澆灌。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。（5）、鋼筋的交叉點均用18鐵絲綁扎，板、墻的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍的兩行必須滿扎，中間部位可以跳空梅花扎。（4）、確保鋼筋保護(hù)層的具體措施：梁、柱、板、墻均用細(xì)石混凝土墊塊。外墻筋綁扎，先綁扎豎向筋后綁扎水平筋，做到橫平豎直。柱子鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和間距及在基礎(chǔ)底板的錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。梁雙排主筋為保證排距符合要求，在兩排鋼筋之間墊短鋼筋頭。當(dāng)接頭試樣達(dá)到下列要求時，即為合格接頭：a、屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值；b、。如有一種構(gòu)件的一個接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。③、用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)據(jù)量對粱柱構(gòu)件為每根粱、柱1個接頭；對板、墻、基礎(chǔ)構(gòu)件為3%（但不少于3個）。（6）、錐螺紋鋼筋的連接與檢驗①、連接鋼筋前，將上下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。然后再由質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。④、用牙形規(guī)及卡規(guī)對已加工的絲扣端逐個進(jìn)行自檢，要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。③、套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑夜進(jìn)行冷卻潤滑。②、將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。套筒進(jìn)場時，各種規(guī)格的套筒外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記，其兩端孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封封蓋封嚴(yán)。②、錐螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。對A級接頭，試件抗拉強度必須大于等于實際抗拉強度。鋼筋錐螺紋連接施工工藝及技術(shù)措施錐螺紋套筒連接將兩根待接鋼筋端頭用套絲機做出錐形外絲，然后用帶內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。（ B原材力學(xué)指標(biāo)）應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。每批接頭隨機切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。（ B原材力學(xué)指標(biāo)）3個試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。如下圖:（4）、鋼筋接頭取樣、力學(xué)試驗：搭接焊：以樓層中300個同接頭形式，同級別同規(guī)格鋼筋接頭為一批，不足300個接頭仍作為一批，隨機切取3個試件做拉伸試驗。焊接接頭區(qū)域內(nèi)不得有裂紋。綁扎接頭：，受力鋼筋接頭率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。板筋接長，均采用冷搭接。II、III級鋼用E50焊條。（4）、焊接接頭在施工過程中，同規(guī)格、同批號鋼筋按每300個接頭一批取樣試驗檢驗，經(jīng)檢驗合格方可進(jìn)行安裝綁扎。（2）、鋼筋加工制作前，原材料檢驗結(jié)果必須報業(yè)主及監(jiān)理確認(rèn)鋼筋質(zhì)量，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審核確認(rèn)合格，方可進(jìn)行鋼筋加工。質(zhì)量驗收。綁扎安裝amp。焊接amp。下料amp。調(diào)直除銹amp。三、主體工程（一）、鋼筋工程工藝流程原材料檢驗試驗amp。（4）、從施工縫處開始澆灌時，要避免直接靠近縫邊下料，機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80cm—100cm時停止振搗，但應(yīng)加強以對施工縫接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。懸臂梁一般情況不允許留設(shè)施工縫，梁板混凝土施工縫留設(shè)詳見下圖：施工縫混凝土表面的處理及澆灌要求（1）、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆灌混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，加經(jīng)鑿毛，用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h小時，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。地下室外墻及水池池壁混凝土一次連續(xù)澆灌，不留施工縫。地下室底板、外墻除后澆帶外，不得留設(shè)施工縫，混凝土必須連續(xù)澆灌。（五）施工縫的留設(shè)及處理根據(jù)本工程的設(shè)計要求及施工技術(shù)措施，結(jié)合規(guī)范要求，施工縫留設(shè)如下：柱、內(nèi)墻水平施工縫應(yīng)留置在地梁頂面，框架梁下面23cm處及樓板的頂面；地下室底板與地梁一次澆灌，不設(shè)施工縫，地下室外墻水平施工縫留在地梁頂面上300mm處及頂板暗梁底下200mm處，施工縫設(shè)置鋼板止水帶，詳見下圖。地梁模板支撐大樣見下圖：地下室外墻模板地下室外墻模板，外模支撐在加固架和坑壁上，內(nèi)模支撐在滿堂腳手架上，模板除設(shè)水平垂直兩層固定鋼管外，再用Φ14止水對拉螺栓固定，對拉螺栓水平、垂直兩個方向的間距均不得大于600mm，布置時注意上疏下密，為了防水及固定模板幾何尺寸，在對拉螺栓上焊尺寸限位片。地梁模板本工程地梁為底板上翻肋梁，其模板為吊模，上翻高度為500㎜。（四）地下室模板工程底板側(cè)模板底板側(cè)模板及外墻、內(nèi)墻模板用我司生產(chǎn)的75系列大規(guī)格（600900、6001200、6001500）的鋼框竹膠合模板安裝。在底板范圍內(nèi)柱每600mm設(shè)一道箍筋點焊固定，墻筋每600mm設(shè)一道Φ16水平筋綁扎固定。先將基礎(chǔ)梁四角綁扎好，再綁扎腰筋及其余鋼筋。綁扎鋼筋時，先入下肢鋼筋，再綁扎上肢鋼筋，下肢鋼筋暫時不綁，然后穿長方向基礎(chǔ)梁鋼筋。截面較大，為保證基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎時不變形，在綁扎前，需用鋼管搭設(shè)支撐架。支架為了防止?jié)B水，馬櫈下部彎出200mm，其做法詳見底板鋼筋支架大樣圖。保證上部鋼筋下沉變形，位置準(zhǔn)確。下層鋼筋的保護(hù)層用同標(biāo)號細(xì)石混凝土墊塊支墊。檢查驗收。墻、柱插筋綁扎固定amp。拆除支撐架amp。安裝鋼筋支架amp。安裝綁扎上部鋼筋網(wǎng)amp。搭設(shè)上部鋼筋網(wǎng)支撐架amp。底部鋼筋網(wǎng)安裝綁扎amp。加工制作amp。（三）地下室底板鋼筋工程施工工藝：施工準(zhǔn)備amp。（9）、當(dāng)孔底積水小于１０ｃｍ時，可采用常規(guī)混凝土澆注方法，但應(yīng)采用串簡，串簡下口距澆注面不得大于３ｍ，并應(yīng)振搗使其密實，尤其是上部５ｍ范圍內(nèi)，必須認(rèn)真振搗，確保其密實性。（7）、對無流砂威脅但孔內(nèi)有地下水滲出時，應(yīng)在孔內(nèi)設(shè)坑，用潛水泵予以抽排。通風(fēng)的送風(fēng)量一般應(yīng)不小于25Ｌ／ｓ，送風(fēng)管可用塑料薄膜制成，直徑不小于１０ｃｍ，經(jīng)常檢查，看它是否被勾破漏風(fēng)，有洞即補，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于２ｍ。（5）、孔內(nèi)挖土?xí)r，應(yīng)有照明和通風(fēng)設(shè)施。為加強護(hù)圈的穩(wěn)定性，在節(jié)與節(jié)之間插以直鋼筋，以提高整體性，這在土質(zhì)較差時，有重要的作用。（二）、人工挖孔灌注樁工藝流程：施工工藝與施工注意事項（1）、施工前應(yīng)充分了解現(xiàn)場工程水文地質(zhì)資料及施工區(qū)域內(nèi)的地下管線設(shè)施，以便采取必要的技術(shù)措施。而且在靠基坑壁噴錨施工工作面以內(nèi)?；娱_挖以反鏟挖土機施工為主，應(yīng)緊密配合噴錨施工。二、基礎(chǔ)及地下室施工方案（一）、土方開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在自然地面上進(jìn)行深層攪拌樁的施工，深攪樁施工結(jié)束后開始土方開挖，挖土至設(shè)計地下室底板標(biāo)高。觀測點布置、做法按照按結(jié)施平面圖中標(biāo)記準(zhǔn)確，埋設(shè)沉降觀測點進(jìn)行沉降觀測并嚴(yán)加保護(hù)。觀測的對照點不得少于兩個，并采用閉合法，測量精度采用二級水準(zhǔn)。同時確保每次觀測前對使用儀器進(jìn)行檢核，以免影響觀測結(jié)果。首層施工完畢觀測一次，以后每施工完二至三層觀測一次，竣工驗收后，觀測一次，以后每半年觀測一次，直到下沉穩(wěn)定為止。10mm。20mm本工程全高不超過30M，層間豎向測量偏差不應(yīng)超過177。10mm60MH≤90M 177。施工中對豎向偏差要求較高，軸線豎向投測的精度和方法必須與其適應(yīng)，保證工程質(zhì)量。（七）、建筑物豎向控制當(dāng)建筑施工到177。由水平線向上或向下量高差時，所用鋼尺應(yīng)經(jīng)過檢驗。在各層抄平時，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。如果外墻整層有突出墻面的裝飾線條時，在外架上用吊鋼尺的方法，在裝飾線以上測出第二條起始標(biāo)高線。主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻；邊柱等向上豎直測量，一般高程建筑至少要由3處向上引測，以便相互校核和適應(yīng)分段施工需要，引測步驟是：(1)、先用水準(zhǔn)儀根據(jù)本棟號水準(zhǔn)點，在各向上引測處準(zhǔn)確測出啟始標(biāo)高線（一般多測+）(2)、用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。3.177。５mm內(nèi)認(rèn)為合格。為控制177。3mm，全高測量偏差不應(yīng)超過177。15mm90mH 177。3mm，建筑全高（H）測量偏差不應(yīng)超過3H/10000且不應(yīng)大于：30mH≤60m 177。20mm基礎(chǔ)放線經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門和建設(shè)單位驗線后方可正式交付施工使用。10mm60M＜L≤90M 允許偏差177?；A(chǔ)驗線允許偏差如下：長度L≤30M 允許偏差177。（五）、建筑物基礎(chǔ)放線當(dāng)基礎(chǔ)墊層澆筑完成，根據(jù)平面控制網(wǎng)，檢測各主軸線控制樁位，確實沒有碰動和位移后，用經(jīng)緯儀向基礎(chǔ)墊層投測主軸線。在經(jīng)自檢合格后，要提請有關(guān)部門和建設(shè)單位驗線。（四）、基坑灰線根據(jù)建筑物各控制樁或軸線樁，按基坑開挖圖撒好基坑灰線。為檢查測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，把儀器設(shè)于這個經(jīng)過歸化的坐標(biāo)點，對其兩個施工坐標(biāo)點進(jìn)行觀測。在現(xiàn)場對初步測定的點位進(jìn)行改正，即經(jīng)緯儀設(shè)在初步測定的交叉點上。用角度交匯法確定建筑物十字形主軸線交叉點的位置，經(jīng)緯儀設(shè)在該位置。根據(jù)施工場地的實際情況考慮樁位的長期穩(wěn)定的保留，對本棟建筑物測設(shè)十字形主軸線，作為定位放線的依據(jù)。（三）、建筑物定位放線建筑物的定位放線是確定建筑物平面位置和開挖基礎(chǔ)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？纱_定所給水準(zhǔn)點標(biāo)高正確。3mm，即177。校測水準(zhǔn)點根據(jù)根據(jù)業(yè)主提供施工控制水準(zhǔn)點，由其中一點出發(fā)，沿著另外三點依次測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。現(xiàn)場校測施工點坐標(biāo)施工控制點相互通視，用測距儀實測各邊邊長，用經(jīng)緯儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數(shù)值做比較，結(jié)果邊長相對誤差小于１/20000，角度誤差小于177。（二）、校核場地平面控制網(wǎng)和水準(zhǔn)點本工程根據(jù)業(yè)主提供施工控制點，形成場地平面控制網(wǎng)，作為建筑物定位地依據(jù)。橫軸應(yīng)垂直于豎軸。本工程校核經(jīng)緯儀必須滿足下列條件：水準(zhǔn)管軸應(yīng)垂直于豎軸。（一）、測量儀器及校驗投入本工程的主要測量儀器見下表經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀，50米鋼卷尺，檢定到期的送***計量檢定站，經(jīng)過檢定/校準(zhǔn)，合格后方可使用。第六章 分部分項工程的主要施工方法及施工技術(shù)措施一、施工測量測量在大型建筑工程施工中十分重要，我公司在工程項目部專門配備一個測量小組負(fù)責(zé)整個工程的測量工作。（三）后澆帶的保護(hù)底板混凝土澆完，將后澆帶內(nèi)的雜物、泥清除干凈，上部用層板封蓋嚴(yán)，防止雜物落入其間，影響后澆帶的質(zhì)量，并排除后澆帶內(nèi)的積水，防止積水浸泡鋼筋。底板后澆帶內(nèi)的積水、雜物必須清除干凈。（2）、按設(shè)計要求后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間為40天，并在后澆帶水泥中摻入微膨脹劑，這期間兩側(cè)混凝土的體積收縮變形已趨于穩(wěn)定，此時再澆筑后澆帶混凝土，在兩側(cè)先澆混凝土及其限制作用下，后澆的補償收縮混凝土在限制作用下膨脹產(chǎn)生相向變形，使混凝土內(nèi)部因膨脹而與兩側(cè)先澆混凝土相接合，成為整體的、無變形縫的結(jié)構(gòu)。各層梁板后澆帶兩側(cè)1000㎜處底模支撐需與其它梁板處底模支撐分開安裝，梁板模板拆除時，此段模板及支撐保溫待后澆帶混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度等級的100%方可拆除。在澆后澆帶砼時，只需清除表面砼浮漿，可繼續(xù)澆灌混凝土。澆灌砼時，阻攔砼流淌。（一）后澆帶模板施工底板后澆帶模板根據(jù)地下室底板后澆帶形狀定制密鋼板網(wǎng)，四周用角鋼固定。底板及外墻后澆帶的質(zhì)量直接影響到地下室的使用功能；樓板砼后澆帶質(zhì)量影響承載力。拆模時，底模層板應(yīng)小心鑿除，不能破壞混凝土外觀。本工程報告廳弧形梁采用木模，側(cè)模采用7厚層板按梁設(shè)計弧度定位彎曲成型，背楞采用1012木枋，支撐架采用鋼管扣件腳手架。底模板安裝時，需先在木板上放樣，放樣準(zhǔn)確后，對著放樣木板用層板進(jìn)行模板組裝，然后用木條作扇形支撐在50㎜厚枋板上。（5）、如在澆灌過程中混凝土供應(yīng)不上，間隔時間超過混凝土初凝時間，初凝前現(xiàn)場攪拌同標(biāo)號的混凝土進(jìn)行澆灌，以確保不出現(xiàn)冷縫。（3）、混凝土澆灌前及澆灌過程中，檢查、檢驗混外加劑的摻量及種類。（五）其它措施：（1）、由于混凝土是泵送混凝土，混凝土澆完后應(yīng)重視收頭處理，在混凝土澆至標(biāo)高后，由專人用刮尺刮除多余浮漿，初凝前壓實，以免出現(xiàn)收縮裂縫。C以內(nèi)，并澆水保持濕度，防止混凝土因溫度應(yīng)力引起開裂。（四）混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)澆灌時進(jìn)行第一次平整和壓實；澆灌混凝土后，當(dāng)混凝土達(dá)到初凝時，即已有一定強度時（初凝前），進(jìn)行兩次壓實收光，目的是防止溫差和混凝土收縮帶來的表面龜裂。混凝土澆灌時，每臺泵搭設(shè)一條澆灌道，泵管及操作人員都在澆灌道上工作，澆灌道寬度1200mm，高出混面500mm。每臺泵必須配備三至四臺振動器，由一臺振搗混凝土流淌線前峰處的混凝土，一臺振搗源頭處混凝土，一臺振搗中部混凝土，如有外墻則再設(shè)一臺振搗器振搗墻腳處混凝土。底板砼除后澆帶外，不留施工縫，一次澆灌完畢。澆灌上翻梁砼時，必須充分振搗，但不得過振，造成跑漿，砼不密實。澆灌時層與層之間、段與段之間的時間間隔不得超過混凝土的初凝時間（6小時）；為確保層與層間、段與段間不出現(xiàn)冷縫，澆灌時必須根據(jù)混凝土的供應(yīng)量及供應(yīng)速度初凝時間計算分段的面積。商品混凝土運至現(xiàn)場，現(xiàn)場試驗人員必須檢驗混凝土的質(zhì)量及坍落度，檢驗合格后方準(zhǔn)澆灌，坍落度應(yīng)控制在12—14cm為宜，現(xiàn)場測定混凝土初凝時間，以指導(dǎo)施工控制澆灌面積。2%。2%，碎石及砂177?；炷猎谂渲茣r應(yīng)嚴(yán)格按配合比配制，控制各種材料的投量誤差。（5）、混凝土中按設(shè)計要求摻入膨脹劑及化學(xué)纖維，為確保混凝土不出現(xiàn)裂縫，%的緩凝型減水劑（FTS），按具體配合比實施，減少混凝土的水泥用量，推遲混凝土水化熱的高峰期，同時提高混凝土防水性及抗?jié)B性；延緩混凝土的初凝時間，保證混凝土澆灌的連續(xù)性，避免底板混凝土施工出現(xiàn)冷縫。（3）、采用人工洗沙（），含