【正文】 20以上0~36~1070176。5176?！　′X料倉熔化極氬弧焊坡口型式和尺寸序號厚度S(㎜)坡口名稱坡口型式尺寸C(㎜)P(㎜)坡口角度α1＜10I型坡口0~328~25V型坡口0~3375176。50176。8~101~22~368~12對稱K型坡口T型接頭0~2＜250176。50176。4＜3不開口T型接頭3~6~56~8單邊V型坡口T型接頭~250176。177。0176。＋5176。~60176。~35176。~60176。5176。1α=β＝50176。5176。122α50176。5無坡口T型接頭S=2~30C=0+26單面坡口T型接頭S6~1010~1717~30C1177。177。5176。1 α=50176。15177。12P1177。5176。60176。177。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置求援電話。 現(xiàn)場設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施。 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置好消防通道和緊急情況集合點。 現(xiàn)場變壓器設(shè)圍欄隔離，并設(shè)警示標(biāo)志。 焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)戴上焊接面罩和安全鏡，穿上非易燃型工作服，還應(yīng)戴上防熱/防 火的手套和工作裙。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴上安全帽，防護(hù)眼鏡，工作皮鞋。 作業(yè)人員高空作業(yè)時系掛安全帶。 在吊裝作業(yè)區(qū)，探傷作業(yè)區(qū)拉設(shè)警戒線，在醒目的位置設(shè)警示牌。 在車間內(nèi)作業(yè)時，如果亮度不夠時，應(yīng)增加照明亮度。 現(xiàn)場照明 夜間作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置照明，并要保證足夠的亮度。 作業(yè)環(huán)境要求 現(xiàn)場通風(fēng) 在車間作業(yè)時，要求車間通風(fēng)良好，可設(shè)置軸流風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。6敲擊作業(yè)敲擊噪聲對人體產(chǎn)生危害作業(yè)工人和現(xiàn)場其它人員應(yīng)戴耳塞。油漆的儲存地點必須是一個隔離的、通風(fēng)良好的區(qū)域，區(qū)域內(nèi)應(yīng)有“易燃液體”、“有毒”等警示標(biāo)識，并有足夠的消防措施和消防設(shè)備。油漆的混合必須在良好通風(fēng)的地方進(jìn)行。盡量采用拋丸除銹。4噴砂噴砂時產(chǎn)生大量的灰塵，對環(huán)境造成污染對噴砂場地進(jìn)行隔離。作業(yè)人員戴好面罩。2酸洗酸洗后的廢液流入地面對土壤造成影響不允許酸洗廢液直接排入地面，應(yīng)采取廢液收集器進(jìn)行回收，收集后的廢液運至廢液處理廠處理。 環(huán)境因素辨識及控制措施序號作業(yè)活動危害分析控制措施1焊縫打磨打磨的粉塵污染環(huán)境粉塵吸入人體有害健康打磨的位置進(jìn)行遮擋，不讓打磨的粉塵擴散。6作業(yè)人員穿戴好勞動保護(hù)用品。4在作業(yè)下方拉設(shè)好安全網(wǎng)。2在料倉內(nèi)設(shè)置照明，照明采用36V低壓電。5探傷作業(yè)人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢。3應(yīng)填報探傷工作申請書，經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可工作。6探傷作業(yè)防護(hù)不當(dāng)造成幅射傷人操作過程中人員高空墜落1在使用的探傷機應(yīng)有出廠合格證，機器工作狀態(tài)良好。5桿件扣件應(yīng)系結(jié)牢固，不在空中向下拋擲物件。2作業(yè)人員持證上崗，按操作程序作業(yè)3高空作業(yè)系掛安全帶，高空行走時正確使用安全帶。11嚴(yán)禁酒后高空作業(yè)。9在高空作業(yè)的下方應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)。7施工人員穿戴好登高作業(yè)的勞動保護(hù)用品。5施工人員作業(yè)時必須把安全帶系掛在安全可靠的位置。2在攀登腳手架或在腳手架上作業(yè)前，安全部門應(yīng)檢查和確認(rèn)腳手架的3安全性和可靠性。1五級以上大風(fēng)及雷雨天氣禁止吊裝。起重工作業(yè)時穿戴好勞動保護(hù)用品。吊臂、吊物下嚴(yán)禁站人，吊裝時，吊物要有溜繩。吊車站位及支腿地面應(yīng)結(jié)實可靠。吊索強度必須在安全使用范圍內(nèi)。起重工必須持證上崗。1氣瓶帽蓋必須沒有油、灰塵等，不使用時，氣瓶閥門必須關(guān)閉。1氣瓶不用時，必須裝好帽蓋，運輸時不要猛烈搖晃。氣瓶不能保存被陽光照曬的地方。焊接時，設(shè)置擋弧板。焊機必須完全接地。當(dāng)用砂輪設(shè)備進(jìn)行切割時，應(yīng)戴有防護(hù)罩的安全帽，戴上合適的手套。使用氣割前，必須進(jìn)行氣泡試驗。2焊接作業(yè)切割作業(yè)焊接不當(dāng)致人燒傷電弧光傷眼作業(yè)人員高空墜落不正確使用氣瓶致人傷害金屬飛濺，砂輪片飛出，可導(dǎo)致人員受傷只有持證的合格焊工才能施焊。遇到停電或休息日應(yīng)關(guān)閉電源開關(guān)。為保證可靠接地。確保施工的設(shè)備和工具得到安全保護(hù)。6 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理 。 在安裝料倉頂部鋼結(jié)構(gòu)平臺時，盡量不要動焊，如果需要動焊，應(yīng)采取措施，防止焊花飛濺，擊傷料倉壁體表面。 料倉內(nèi)搭設(shè)腳手架時，與料倉內(nèi)壁直接接觸的腳手架管端應(yīng)包裹橡膠皮，腳手架管表面應(yīng)涂漆。 預(yù)制好的筒體或錐體，放置時應(yīng)采用枕木或木板支墊。 吊裝用的吊耳，組對用的卡具去除后，焊疤及時打磨，打磨后，表面應(yīng)光滑平整，并保證母材厚度不減薄。 料倉焊接時，應(yīng)采用引弧板引弧，禁止直接在母材上進(jìn)行引弧。 所有料倉制作胎具與不銹鋼、鋁接觸的部分，都必須采用不銹鋼塊隔開。 不銹鋼板、鋁板下料擱置的鋼架，應(yīng)用不銹鋼板塊隔開，卷制好的不銹鋼板、鋁板放置在鋼架上，該鋼架也必須用不銹鋼塊隔開，避免直接與碳鋼直接接觸。對于露天堆放的鋁材還應(yīng)覆蓋好防雨蓬布。將鋁板、焊絲、熔池處理干凈后，方可繼續(xù)施焊。鋁板疊放時，應(yīng)用防雨蓬布遮蓋以防鋁板表面積水。11料倉材料及半成品未保護(hù)好嚴(yán)禁穿鞋直接在鋁板上踩踏，工人在鋁板上下料時，應(yīng)用石棉板鋪墊。10料倉組裝時焊接變形時有發(fā)生，不圓不直、波浪起伏嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中指定的倉壁焊接順序和倉頂焊接順序，采用對稱的焊接方法。8倉壁本體上傷痕累累，焊疤頻見所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下道工序。6預(yù)熱溫度達(dá)不到要求用紅外線測溫儀進(jìn)行控制。5焊接隨意引弧，焊接后表面飛濺焊接前應(yīng)用引弧板進(jìn)行引弧，嚴(yán)禁在母材上進(jìn)行引弧。3鋁板下料容易產(chǎn)生凹坑在下料過程中減少等離子切割機的起弧次數(shù)。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施 應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施序號質(zhì)　量　問　題防　治　措　施1坡口角度過大按方案要求的坡口角度制作一些塑料?？ㄟM(jìn)行檢查控制。（3）填寫設(shè)備封閉檢查記錄，三方代表簽字。11設(shè)備封閉檢查AR⑴ 對料倉內(nèi)部清理干凈。按照批準(zhǔn)的方案組織氣密試驗工作。拋光部位及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。9料倉筒體內(nèi)表面光潔度檢查A編制料倉內(nèi)壁打磨拋光方案。無損檢測人員資格應(yīng)符合要求并經(jīng)認(rèn)可。8無損檢驗BR編制無損檢驗工藝。6焊接環(huán)境檢查C焊接環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，否則必須采取有效措施。5坡口加工及組對C下料、坡口及預(yù)制要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書或方案執(zhí)行。要選擇重質(zhì)量守信用的供應(yīng)商。及時填寫設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收記錄。3設(shè)備基礎(chǔ)交接驗收BR按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的驗收。制定焊接方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 對質(zhì)量證明書、合格證及復(fù)證記錄確認(rèn)。 質(zhì)量控制點 　質(zhì)量控制點序號質(zhì)量控制點控制等級控制措施1料倉材料交接檢查B按材料管理程序，加強對進(jìn)入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場。⑸ 料倉墊鐵設(shè)置檢查：對墊鐵的規(guī)格、每組墊鐵的塊數(shù)、墊鐵的高度、墊鐵組數(shù)、墊鐵組的間距、墊鐵外露底座的長度，墊鐵點焊等進(jìn)行檢查。⑶ 料倉垂直度檢測：采用經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測。 料倉安裝的檢測：⑴ 料倉中心線的檢查：在料倉底座和料倉基礎(chǔ)上分別標(biāo)記方位0゜、90゜、180゜、270゜，料倉就位時，底座的方位與基礎(chǔ)上的方位應(yīng)重合一致。 料倉嚴(yán)密性試驗：⑴ 料倉的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，使用干燥、無油壓縮空氣進(jìn)行試驗。⑺ 對焊接材料的使用進(jìn)行檢查，如焊條是否按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在焊接過程中焊條是否放在焊條筒內(nèi)，鋁焊絲焊前是否經(jīng)過堿洗干燥等。⑸ 對料倉內(nèi)壁打磨拋光檢查。⑶ 對焊瘤、飛濺的打磨進(jìn)行檢查。 料倉焊縫檢驗：⑴ 對料倉的焊縫進(jìn)行外觀檢驗：如表面裂縫、表面氣孔、表面夾渣、表面凹陷、綜合性飛濺、焊縫高度、焊縫錯邊、焊縫咬邊、焊縫成形以及對構(gòu)件焊接變形的控制等。⑶ 對料倉預(yù)制過程中與碳鋼件的隔離進(jìn)行檢查。 料倉組對質(zhì)量檢驗：⑴ 對料倉組對尺寸進(jìn)行檢驗。⑸ 對料倉預(yù)制過程中與碳鋼件的隔離進(jìn)行檢查。⑶ 對坡口進(jìn)行檢測。 質(zhì)量檢驗方法 料倉預(yù)制質(zhì)量檢驗：⑴ 對料倉排版圖進(jìn)行審查。 同一部位焊縫返修次數(shù)不得超過二次，焊縫返修二次者必須事先取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)，并將返修情況記入交工資料。 材料檢驗：檢查料倉的主體、主要零部件及焊接所用材料是否符合設(shè)計圖樣要求，是否具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。4 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及方法 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)? SH3513《石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》　? SHJ513《不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規(guī)范》　? GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》　? SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》　? GB3323《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》　 質(zhì)量檢驗要求 質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計文件要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 雷雨天氣及視線不良的霧天應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。 所有焊把線電纜必須絕緣良好，且電焊機接地良好。 焊口焊接前使用氧乙炔焰對焊口周圍烘烤，以清除水汽，然后進(jìn)行焊接，以確保焊接質(zhì)量。 環(huán)境相對濕度大于90%時，嚴(yán)禁施焊，必須施焊時，應(yīng)有良好的去濕措施。 露天堆放的材料及半成品，下部要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑料布覆蓋。 雨季施工階段將現(xiàn)場施工用配電箱、電焊機、氣瓶等加設(shè)防雨保護(hù)罩。 雨季施工措施 工程開工前，在材料堆放場地、庫房、電焊機棚及辦公室周圍設(shè)置排水溝，沿道路方向設(shè)置排水干線，以利于現(xiàn)場地表水及時排除。 風(fēng)力大于6級時，應(yīng)停止高空作業(yè)，以確保人身和設(shè)備安全。 高空作業(yè)時，必須采取防滑防凍的措施，如作業(yè)前先將平臺、梯子的霜雪清除干凈，給作業(yè)人員發(fā)放冬季勞動保護(hù)用品，作業(yè)時系牢安全帶，作業(yè)下方掛設(shè)安全網(wǎng)等措施。 料倉環(huán)縫焊接時，焊工在施焊前要注意將自己移動位置的霜雪清掃干凈，清除障礙物，以便能順利地焊接移動。 冬季霧天較多，焊接現(xiàn)場要掛設(shè)濕度計測量濕度，濕度大于90%時，嚴(yán)禁施焊。 氣溫低于5℃時，嚴(yán)禁焊接作業(yè)。若發(fā)現(xiàn)焊前不預(yù)熱者，應(yīng)禁止其施焊。 加強料倉材料在運輸、堆放、下料卷制過程的成品保護(hù)工作，露天堆放的材料及半成品，要采用枕木支墊，上面要用蓬布或塑料布覆蓋，防止雨雪的侵害。 在料倉制作及安裝過程中，注意與使用的碳鋼材料進(jìn)行隔離。 在一個框架內(nèi)安裝多臺料倉時，應(yīng)預(yù)先考慮好料倉的吊裝順序。 鋁料倉施工時，注意對鋁板鏡面的保護(hù)，一是禁止穿工作皮鞋在鋁板上踩踏，二是防止鋁板表面積水，鋁板表面積水容易產(chǎn)生水漬。 采用桁架式臂桿的吊車，必須考慮吊車臂桿組接的場地。 料倉預(yù)制及安裝選用吊車時，應(yīng)優(yōu)先選用履帶吊車，由于履帶吊車能夠吊重行走，因此施工時較為方便。 料倉竣工后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交交工技術(shù)文件。⑷ 未完及遺留問題處理。⑵ 料倉施工與設(shè)計要求是否相符。⑷ 較大直徑的墊片需拼接時，應(yīng)采用斜口或迷宮形式拼接，不得平口對接。b) 安全閥調(diào)試應(yīng)由具有安全閥調(diào)試資質(zhì)的單位進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的安全閥應(yīng)加鉛封，并由調(diào)試單位提交“安全閥調(diào)試定壓報告”。 附件安裝⑴ 平臺、梯子、支架等附屬構(gòu)件的制造及現(xiàn)場組裝應(yīng)按圖樣要求和GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。f) 待料倉各段對接完成，內(nèi)件安裝完成，焊縫酸洗完成，料倉內(nèi)壁焊縫打磨完成，料倉內(nèi)壁拋光完成后方可拆除腳手架。d) 腳手架與料倉接觸的部位應(yīng)采用橡膠進(jìn)行包裹。b) 腳手架的搭設(shè)是隨料倉筒體的升高而逐段升高。d) 吊裝料倉筒體時，應(yīng)采用“十”字型平衡梁進(jìn)行吊裝，防止吊裝過程中筒體的變形。b) 如果一個框架上安裝多臺料倉，則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉來確定吊車的型號和規(guī)格。g) 吊裝頂蓋段與筒體段N對接。e) 吊裝筒體段2與筒體段1對接。c) 吊裝錐體下段與裙座段對接。 分段料倉的安裝⑴ 安裝順序 a) 將錐體下段翻身，然后吊入料倉就位框架內(nèi)的地面或樓面上放置好（若料倉直徑較小，整個錐體可與裙座組成一體翻身吊裝，則無此步驟）。料倉吊裝由平臥至直立過程中，必須由一臺滿足吊裝要求的吊車提吊料倉的尾部。確保吊車吊裝的可靠性和安全性。如果在一個框架上安裝多臺料倉則應(yīng)以吊裝距離最遠(yuǎn)的料倉來確定吊車的型號和規(guī)格。e) 地腳螺栓應(yīng)配一個螺母和一個墊圈，高度超過20米的料倉，考慮到風(fēng)載等因素的影響，宜增加一個鎖緊螺母，地腳螺栓的緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ。c) 應(yīng)用調(diào)整墊鐵的方法找正，不得用緊固或放松地腳螺栓及加壓的方法進(jìn)行設(shè)備找正。5鉛 垂 度料倉高度的1‰且不超過30方 位沿底座環(huán)圓周測量＜15⑷ 料倉找正時應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 正應(yīng)在同一平面內(nèi)互成直角方向的兩個或兩個以上的方位進(jìn)行。 料倉找正后的允許偏差檢查項目允許偏差（㎜）中心線位置177。⑵ 料倉的吊裝就位應(yīng)嚴(yán)格按已經(jīng)批準(zhǔn)的方案進(jìn)行，就位后應(yīng)注意保證設(shè)備的穩(wěn)定性。⑵ 墊鐵應(yīng)成對使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，斜墊鐵的傾斜度為1/201/10；應(yīng)盡量減少每一組墊鐵塊數(shù)，一般不宜超過四塊，墊鐵組的高度宜為50100㎜；每一組墊鐵應(yīng)設(shè)置整齊平穩(wěn)，接觸嚴(yán)密，墊鐵應(yīng)露出底座外緣