【正文】 紫銅、黃銅管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（108—1998） 完工后的驗(yàn)收記錄。 管道及時(shí)性設(shè)備防腐前的預(yù)檢記錄。 應(yīng)有進(jìn)場的驗(yàn)收記錄。 防銹漆、面漆、瀝青及稀釋劑等材料應(yīng)有出廠合格證。 管材、設(shè)備及容器表面油漆不均勻，有流墜或有漏涂現(xiàn)象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。 管材表面脫皮、返銹。 涂漆的管道、設(shè)備及容器，漆層在干燥過程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。5 成品保護(hù) 已做好防腐層的管道及設(shè)備之間要隔開，不得粘連，以免破壞防腐層。 管道、箱類和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 上層如很硬時(shí)，應(yīng)先在溝底鋪墊100mm松軟細(xì)土，管子下溝后，不許用撬杠移管，更不得直接推管下溝。 已做了防腐層的管子在吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采用軟吊帶或不損壞防腐層的繩索，以免損壞防腐層。牛皮紙也可用聚氯乙烯塑料布或沒有冷底子油的玻璃網(wǎng)布帶代替。 防水卷材一般采用礦棉紙油氈或浸有冷底子油的玻璃網(wǎng)布，呈螺旋形纏包在熱瀝青瑪?shù)壑瑢由?，每圈之間允許有不大于5mm的縫隙或搭邊，前后兩卷材的搭接長度為80~100mm，并用熱瀝青瑪?shù)壑瑢⒔宇^粘合。熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。瀝青瑪?shù)壑夹g(shù)指標(biāo) 表141施工氣溫（℃）輸送介質(zhì)溫度（℃）軟 化 點(diǎn)（環(huán)球法）（℃）延 伸 度（+25℃）（cm）針 入 度（）25~+525~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+3025~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+95~2~3~15~2510~2010~20+30以上25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~3~~—10~2010~20將溫度在180~200℃的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120~140℃的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。 瀝青瑪?shù)壑呐浜媳龋簽r青∶高嶺土=3∶1。 按配合比將冷卻至100~120℃的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。 冷底子油的成分見表140。 噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min，~。 防腐涂漆的方法有兩種： 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 45其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。 埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按表139的規(guī)定進(jìn)行。 暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 管道、設(shè)備及容器防腐刷油： 管道、設(shè)備及容器防腐刷油，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。 工藝流程： 管道、設(shè)備及容器清理→管道、設(shè)備及容器防腐刷油 管道、設(shè)備及容器清理、除銹： 人工除銹：用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。7 11—15 1—15 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 水泥接口滲漏。 管道沖洗數(shù)遍，水質(zhì)仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 閥門井深度不夠，地下消火栓的頂部出水口距井蓋底部距離小于400mm。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 埋地管道斷裂。 地下管道回填土?xí)r，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)在管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。 消火栓井及表井要及時(shí)砌好，以保證管件安裝后不受損壞。103水平管理縱、橫方向彎曲鑄鐵管 每1m 全長（25m以上）不大于40碳 素鋼 管每1m全長（25m以上）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm管徑小于或等于100mm管徑大于100mm1不大于13不大于2520碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表127項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)5020 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查碳 素鋼 管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)及架空40152標(biāo)高鑄鐵管 埋地 敷設(shè)在溝槽內(nèi)177。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 管道和金屬支架涂漆質(zhì)量要求達(dá)到油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂。表面平整，無折皺、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。 閥門安裝質(zhì)量要求達(dá)到型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密。 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝：要求達(dá)到構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。 鍍鋅碳素鋼管道的法蘭連接：要求達(dá)到對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鍍鋅碳素鋼管無焊接口。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 金屬管道的承插和套箍接口的結(jié)構(gòu)及所有填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2．所有鐵件均刷樟丹一道，木蓋板內(nèi)外刷灰色鉛油兩道。 基本項(xiàng)目： 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 給水管網(wǎng)竣工驗(yàn)收前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。 管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未結(jié)處理的松土上。 保證項(xiàng)目： 埋地管溝敷設(shè)管道和架空管網(wǎng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。并請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收，作好管道沖洗驗(yàn)收記錄。 水壓試驗(yàn)：對(duì)已安裝好的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定確定。 灑水栓安裝見圖143。 單元水表安裝：單元水表安裝于表井底中心（見圖142）。 鍍鋅碳素鋼管鋪設(shè)：鍍鋅碳素鋼管埋地鋪設(shè)要根據(jù)設(shè)計(jì)要求與土質(zhì)情況做好防腐處理。1112+32+42鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙 表125管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mm）允許偏差（mm）75～200承插接口的環(huán)形間隙詳見表126。 根據(jù)承口深度，在插口管端劃出符合承插口的對(duì)口間隙不小于3mm，最大間隙不大于表125規(guī)定的印記。 鉛接口：鉛接口詳見1—2。 當(dāng)灰口凹入承口2～3mm，深淺一致，同時(shí)感到有彈性，灰表面呈光亮?xí)r可認(rèn)為已打好。 承插鑄鐵管填料深度表 表124管 徑（mm）接 口間 隙（mm）承 口總 深（mm）接口填料深度（mm）石棉水泥接口鉛 口麻 灰麻 鉛751090 33 57 40 50100～1251095 33 62 45 50150～20010100 33 67 50 50250～30011105 35 70 55 50 石棉水泥捻口可用不小于425硅酸鹽水泥，3～4級(jí)石棉，重量比為水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。 石棉水泥接口： 接口前應(yīng)先在承插口內(nèi)打上油麻，打油麻的工序如下： 打麻時(shí)將油麻擰成麻花狀，麻股由接口下方逐漸向上方，邊塞邊用捻鑿依次打入間隙，捻鑿被彈回表明麻已被打結(jié)實(shí)，打?qū)嵉穆樯疃葢?yīng)是承口深度的1/3。 室外地下消失栓底座下設(shè)有預(yù)制好的混凝土墊塊或現(xiàn)澆混凝土墊層，下面的土層要求夯實(shí)（圖141）。 安裝管件、閥門等應(yīng)位置準(zhǔn)確，閥桿要垂直向上。 工 作 坑 尺 寸 表 表123管 徑（mm）工 作 坑 尺 寸（mm）寬 度（m）長 度（m）深 度承口前承口后75～250管徑+250以上管徑+ 根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位置，鋪管前把工作坑挖好。 把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準(zhǔn)點(diǎn)。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門、消火栓等就位→管道連接→灰口養(yǎng)護(hù)→水壓試驗(yàn)→管道沖洗 根據(jù)施工圖檢查管溝坐標(biāo)、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。 管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其安物品。 管溝溝底夯實(shí)，溝內(nèi)無障礙物。 其它：水平尺、鋼卷尺等。 主要機(jī)具： 機(jī)具：套絲機(jī)、砂輪鋸、砂輪鋸、試壓泵等。 其它材料：石棉絨、油麻繩、青鉛、鉛油、麻線、機(jī)油、螺栓、螺母、防銹漆等。 捻口水泥一般采用不小于425的硅酸鹽水泥和膨脹水泥（采用石膏礬土膨脹水泥或硅酸鹽膨脹水泥）。 閥門無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，鑄造規(guī)矩，手輪無損壞，并有出廠合格證。 鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕。 施工準(zhǔn)備 材料設(shè)備要求 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。6 21— 1—12 室外給水管道及設(shè)備安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)（112—1998） 7 應(yīng)具備的質(zhì)量記錄 試壓及調(diào)試時(shí)，管道被堵塞。 套管在過墻兩側(cè)或頂板下外露。 附屬裝置不平正。 立管不垂直。原因是系統(tǒng)中存有空氣及疏水不利，蒸汽干管反坡，無法排除干管中的沿途凝結(jié)水。原因是管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎（死彎），標(biāo)高測量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。閥門的手輪卸下保管好，竣工時(shí)統(tǒng)一裝好。 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí)，要有具體防護(hù)措施，不得將已做好的墻面和地面臟污、砸壞。室內(nèi)蒸汽管道及附屬設(shè)備 安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 表121項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1 水平管道縱、橫方向彎曲（mm）每1m管徑小于或等于100mm 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑不于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于152立管垂直度（mm）每1m2 吊線與尺量檢查全長（5m以上）不大于103彎管橢圓率Dmax —DminDmax管徑小于或等于100mm管徑大于10010/1008/100 用外卡鉗和尺量檢查折皺不平度（mm）管徑小于或等于100mm管徑大于100mm454 減壓器、疏水器、除污器、蒸汽噴射器幾何尺寸（mm）5尺量檢查5管道保溫厚度（mm）+ 用鋼針刺入保溫層和尺量檢查表面平整度卷材或板材（mm）涂抹或其它（mm）510用2m靠尺和楔形塞尺檢查注：Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑； δ為管道保溫層厚度。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或解體檢查。 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：螺紋清潔、規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。檢驗(yàn)方法：解體檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。檢查方法：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄、調(diào)壓記錄。檢驗(yàn)方法：觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 旁通管是安