奧氏體不銹鋼管道焊接工藝規(guī)程(參考版)
2025-06-09 22:54本頁面
【正文】 13。2.焊縫氧化、過燒使用磨光機(jī)、電鋸等工具對(duì)焊口的根部進(jìn)行分段和一次性處理，徹底清除氧化和過燒的焊縫，加工坡口進(jìn)行重焊。表A1（完）四其他缺陷1.氬弧焊根層夾鎢使用角向磨光機(jī)、電磨或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，直至清除，重新焊補(bǔ)。焊口須做割口重焊處理一般因?yàn)楹缚谟袊?yán)重的未焊透、內(nèi)凹、密集性氣孔等缺陷或焊接工藝方法選擇錯(cuò)誤或管路安裝錯(cuò)誤而引起的。三割口重焊類使用角向磨光機(jī)、電鋸、碳弧氣刨等工具對(duì)焊口進(jìn)行分段或一次性處理。產(chǎn)生裂紋等非圓形缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或?qū)娱g清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件焊接時(shí)焊口處于較強(qiáng)外應(yīng)力狀態(tài)而引起的。確認(rèn)缺陷消除后可進(jìn)行補(bǔ)焊。3.裂紋等非圓形缺陷對(duì)近根部的裂紋、條形夾渣、條形氣孔的返工應(yīng)使用角向磨光機(jī)、電磨或碳弧氣刨清理，清理前必須對(duì)焊口的受力位置進(jìn)行確認(rèn)，盡量使焊縫在無處應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行返工，以防止在清理過程中再次產(chǎn)生裂紋；必要時(shí)還應(yīng)用電鉆打上止裂孔。產(chǎn)生未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等缺陷的原因一般為工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或坡口角度鈍邊厚度不當(dāng)或操作方法不當(dāng)?shù)纫鸬?。特殊情況下可對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。表A1（續(xù)）2.未焊透、根部未熔合、根部?jī)?nèi)凹、夾絲等根部缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，打磨清理前應(yīng)對(duì)焊口缺陷位置及焊口受力狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)，必要時(shí)應(yīng)用外力改變焊口受力狀態(tài)；還可在缺陷的對(duì)稱位置用磨光機(jī)開一個(gè)‘小窗’以便確認(rèn)缺陷是否已清除。產(chǎn)生氣孔、夾渣等非圓形缺陷的原因一般為層間清理未達(dá)到要求或焊材未符合要求或操作方法不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)或施工環(huán)境未達(dá)到要求而引起的。二焊口內(nèi)部缺陷類1.氣孔、夾渣等非根部的圓形缺陷用角向磨光機(jī)、鑿子或碳弧氣刨對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生接頭未熔合缺陷的原因一般為清理不當(dāng)或操作接頭位置未到位引起的。7.接頭未熔合角向磨光機(jī)、鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理，確認(rèn)無缺陷后進(jìn)行補(bǔ)焊。必要時(shí)應(yīng)先對(duì)焊口進(jìn)行光譜檢查以確認(rèn)焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當(dāng)時(shí)應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行割口重焊處理。確保無裂紋后進(jìn)行補(bǔ)焊。防止措施，正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側(cè)適當(dāng)延長停留時(shí)間。補(bǔ)焊后的焊縫仍需按規(guī)定進(jìn)行打磨，并圓滑過渡至母材。表A1（續(xù)）5.咬邊 用角向磨光機(jī)或銼刀對(duì)咬邊缺陷進(jìn)行銼、磨，對(duì)輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達(dá)到圓滑過渡和符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)則認(rèn)為合格，對(duì)較深咬邊，則應(yīng)在修磨后進(jìn)行補(bǔ)焊。產(chǎn)生焊縫寬窄超標(biāo)缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責(zé)任心不強(qiáng)或坡口形式不當(dāng)而引起的。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。預(yù)防焊縫余高超標(biāo)缺陷的產(chǎn)生必須從上述方面進(jìn)行改正。3.焊縫余高超標(biāo) 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)生焊縫未填滿的原因一般為焊工責(zé)任心不強(qiáng)或工件坡口形式不當(dāng)而引起的。2.焊縫未填滿 必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊。 產(chǎn)生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達(dá)到要求或操作時(shí)焊條角度不對(duì)或施工環(huán)境未達(dá)到要求等而引起的。附 錄 A （資料性附錄）表A1 奧氏體不銹鋼管道焊接普通不合格品處理辦法序號(hào)缺陷類型處理辦法糾正和預(yù)防措施一焊口外觀缺陷類1.表面氣孔 用角向磨光機(jī)或焊工鑿子對(duì)缺陷進(jìn)行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊?！?使用電動(dòng)工具打磨坡口及焊縫時(shí)應(yīng)配帶防護(hù)眼鏡?！?電焊機(jī)應(yīng)有良好的接地?！?焊工必須正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品?！?焊縫返修后仍按“6”質(zhì)量檢驗(yàn)中
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