【正文】 （4） 明確業(yè)主與承包商的關(guān)系，擺正自身位置，認(rèn)真履行合同，尊重監(jiān)理工程師，自覺接受和服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)。（2） 教育現(xiàn)場(chǎng)全體人員遵紀(jì)守法，堅(jiān)決杜絕打架斗毆、賭博等不良行為。施工場(chǎng)地做到規(guī)劃有序，道路暢通，材料堆放整齊有序，不亂扔垃圾和廢棄材料，做到工完料盡場(chǎng)地清。3）事故的預(yù)防和控制：利用事故分析法，查明事故發(fā)生的原因和各種事故因素，并對(duì)各類事故進(jìn)行分析研究，制定有效的補(bǔ)救措施，杜絕同類事故重復(fù)發(fā)生，確保施工任務(wù)的順利進(jìn)行。2）安全事故處理措施：對(duì)各類安全事故，堅(jiān)持“ 三不放過 ”的處理原則。加強(qiáng)對(duì)食堂的檢查，制定相應(yīng)的措施，保證職工吃到衛(wèi)生清潔的食物。器材型號(hào)和功率滿足消防任務(wù)的需要。遵照合同規(guī)定，在各施工區(qū)、道路及生活區(qū)設(shè)置足夠的照明系統(tǒng)。對(duì)安全設(shè)備設(shè)施、電氣設(shè)備、照明、報(bào)警系統(tǒng)、保安設(shè)施，都要進(jìn)行定期檢測(cè)和保養(yǎng)。施工方案與安全技術(shù)措施同步進(jìn)行，確保施工方案的安全。施工機(jī)械設(shè)備作業(yè)的安全：對(duì)工地施工設(shè)備要求一機(jī)一卡，定期檢修。即工地掛施工單位和工地名稱牌，安全生產(chǎn)紀(jì)律宣傳牌，防火須知牌，施工總平面圖。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主” 的方針，加強(qiáng)全體施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，做到人人對(duì)崗位安全心中有數(shù)，定期舉行安全會(huì)議和安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理安全隱患，把各種不安全因素消滅在萌芽狀態(tài)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，施工區(qū)設(shè)專職安全員，作業(yè)班組設(shè)兼職安全員，構(gòu)成覆蓋整個(gè)工程的安全管理、監(jiān)督體系。做好原始資料的記錄，現(xiàn)場(chǎng)工程師跟班對(duì)施工全過程進(jìn)行控制，及時(shí)對(duì)資料進(jìn)行整理分析，以指導(dǎo)施工的順利進(jìn)行。（6）灌漿管路及其附件加工按施工圖或監(jiān)理工程師指示進(jìn)行，加工完成后，逐件檢查，符合要求后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)施工。16（4）帷幕鉆孔完成后，采用 KXP1A 測(cè)斜儀進(jìn)行測(cè)斜，超過設(shè)計(jì)允許范圍，進(jìn)行糾偏處理直至達(dá)到要求。重大的質(zhì)量事故立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，并同建設(shè)單位、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)單位共同研究專門的處理措施，經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理工程師同意簽字后再組織實(shí)施。（2）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。施工過程中加強(qiáng)施工工序之間的銜接，每道工序按照三檢制的程序進(jìn)行檢查。每批水泥入庫前按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收；施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥倉庫作好防潮的設(shè)施建設(shè)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格或受潮結(jié)塊水泥堅(jiān)決不用。15表 101 主 要 施 工 設(shè) 備序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型 號(hào) 規(guī) 格 單位 數(shù)量1 地質(zhì)鉆機(jī) GYQ200A 型 臺(tái) 42 制漿機(jī) TTP400 臺(tái) 23 注漿泵 3SNSA 臺(tái) 14 注漿泵 XPB10 臺(tái) 15 攪拌機(jī) 350 型 臺(tái) 26 自動(dòng)記錄儀 GJYⅤ II 套 17 測(cè)斜儀 KXP1A 臺(tái) 28 婆美比重計(jì) 支 59 灌漿壓水試驗(yàn)設(shè)備 套 211 質(zhì)量控制措施 制度控制建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工操作人員充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及有關(guān)技術(shù)要求，關(guān)鍵崗位的人員須持證上崗，建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，避免偷工減料、盲目施工的現(xiàn)象。 主要施工設(shè)備根據(jù)帷幕灌漿工程施工特點(diǎn)和工期要求，結(jié)合各施工設(shè)備的工作效率，確定鉆孔灌漿工程的施工設(shè)備。灌漿質(zhì)量檢查的最后評(píng)定成果，是工程驗(yàn)收的重要依據(jù)。（10）基礎(chǔ)帷幕灌漿屬于隱蔽性工程，為了確保灌漿效果，根除隱患，必須加強(qiáng)灌漿質(zhì)量的檢查和控制。（8）對(duì)不符合質(zhì)量的灌漿，應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位商定，采取補(bǔ)救措施。壓水試驗(yàn)壓力為該段灌漿時(shí)所用壓力值的 80%，并不大于 ，小于 時(shí)，按 進(jìn)行壓水試驗(yàn)（7）帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，混凝土防滲墻與基巖接觸段及其下一段的合格率要求在 100%。（5）在該部位灌漿結(jié)束 14d 后進(jìn)行帷幕灌漿質(zhì)量檢查。（3）灌漿過程中和灌漿結(jié)束后，及時(shí)整理各種資料，在灌漿結(jié)束后 7 天內(nèi)或在監(jiān)理工程師指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理工程師，以便確定檢查孔位置。9 工程質(zhì)量檢查（1）帷幕灌漿過程質(zhì)量檢查實(shí)行三檢制，并由監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目見 0?；貪{變濃 灌漿過程中若回漿變濃，可換用相同水灰的新漿灌注，若效果不明顯，繼續(xù)灌注 30min，即可結(jié)束灌注，也不再進(jìn)行復(fù)灌。 （4）灌漿中斷即使采取補(bǔ)救措施后均應(yīng)對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量分析，經(jīng)確認(rèn)對(duì)該灌段質(zhì)量無影響后方可進(jìn)行下道工序施工，否則應(yīng)無條件按技術(shù)要求重新施灌，以13確保灌漿質(zhì)量。 （3）恢復(fù)灌漿后，若注入率與中斷前相近，則可改用中斷前的比級(jí)進(jìn)行灌注，直到正常灌漿結(jié)束。 （2）若中斷時(shí)間超過 30min，則應(yīng)立即沖洗鉆孔。灌漿工作必須保持連續(xù)不間斷地進(jìn)行。當(dāng)遇到管狀裂隙時(shí)，為使?jié){液快速凝固，可采用雙管雙液法分別送入水玻璃和水泥漿在孔段內(nèi)混合灌注。摻砂量由少逐漸增多，待孔口壓力回升后立即改用純水泥漿灌注，直至結(jié)束。 ①利用砂漿泵摻砂灌注。 （2）摻入外加劑。首次灌注 5~10t 水泥，復(fù)灌時(shí)每次灌注 4~8t 水泥。所以做好這種地段的灌漿工作就顯得尤為重要。采用后一種方式時(shí)，為防止?jié){材在串漿孔非灌段中漏失，膠塞應(yīng)隔離串漿孔非灌段。同時(shí)，每次停灌前應(yīng)對(duì)冒漿點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真封堵，防止?jié){材漏失，保證漏漿通道或裂隙中充滿漿液。冒漿不止時(shí)，應(yīng)越級(jí)提高漿液濃度灌注或視情況直接采用濃漿緩慢灌注。 檢查孔壓水試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，施工中根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求確定，壓水試驗(yàn)流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)按（DL/T51482022）或（SL6294）規(guī)范相關(guān)要求執(zhí)行。計(jì)算結(jié)果以透水率 q（Lu）表示。壓力為灌漿壓力值的 80%，并≤。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)采用“單點(diǎn)法” ，壓水試驗(yàn)壓力≤ 最大灌漿壓力的 80%，并按照《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》（SL6294）附錄 A 執(zhí)行。裂縫沖洗壓力按灌漿壓力的 80%確定，超過 時(shí)，采用，沖洗至回水清澈、肉眼觀察無明顯顆粒時(shí)結(jié)束，各段孔底殘留物不得超過 20cm。 壓水試驗(yàn)灌漿孔在灌漿前采用壓水進(jìn)行裂縫沖洗，以提高灌漿質(zhì)量。（4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或灌漿孔結(jié)束不足 24h 時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。（2）沖洗壓力：沖洗水壓采用 80%的灌漿壓力，壓力超過 1MPa 時(shí)，則采用 1MPa；沖洗風(fēng)壓采用 50%灌漿壓力，壓力超過 ，則采用 。單孔裂隙沖洗采用壓力水脈動(dòng)方式進(jìn)行；串通孔裂隙沖洗亦可采用單孔裂隙沖洗方法進(jìn)行，如沖洗效果不佳時(shí)，可改用風(fēng)、水輪換方式進(jìn)行。（3）化學(xué)灌漿前在現(xiàn)場(chǎng)或模擬現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與溫度的室內(nèi)進(jìn)行化學(xué)材料凝膠試驗(yàn)，以掌握漿材的不同凝結(jié)時(shí)間下的緩凝劑慘量，并通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)灌進(jìn)一步驗(yàn)證。附 ： 漿 液 配 制 及 灌 漿 工 藝 流 程 圖 鉆 孔 灌 漿 工 藝 流 程 圖7 灌漿試驗(yàn) 漿液試驗(yàn)（1）按監(jiān)理工程師指示對(duì)不同水灰比、不同摻合料和不同外加劑的漿液進(jìn)行下列項(xiàng)目的試驗(yàn)：1）漿液配制程序及拌制時(shí)間；2）漿液密度或比重測(cè)定；3）漿液流動(dòng)性或流變參數(shù)；4）漿液的沉淀穩(wěn)定性；5）漿液的初凝或終凝時(shí)間；6）漿液結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性；7）監(jiān)理工程師指示的其它試驗(yàn)內(nèi)容。各孔灌漿結(jié)束后封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法” 。各灌漿段的結(jié)束條件：采用自上而下分段灌漿時(shí)，在該段最大設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于 ，繼續(xù)灌注 60min（孔口封閉灌漿法 60~90min），灌漿可以結(jié)束。壩基及兩岸壩肩灌漿壓力，初步確定 P0= Mpa，m= Mpa/m；在實(shí)際施工中，可根據(jù)吃漿情況適當(dāng)調(diào)整灌漿起始?jí)毫Γ热缭?II 序、III 序孔施工中吃漿量很小，甚至不吃漿情況，可適當(dāng)提高壓力，但全孔最終壓力最大值不能大于 ?！　?灌漿壓力根據(jù)《云南省蘭坪縣黃木水庫工程大壩基礎(chǔ)帷幕灌漿施工技術(shù)要求》文件規(guī)定，灌漿壓力初擬為：采用計(jì)算公式 P=P0+mD。、漿液稠度及其變換漿液稠度的變換有兩種做法：一是自始至終采用一種固定不變的配比，灌漿過程中不進(jìn)行變換；二是執(zhí)行由稀變濃的原則。（ 2） 當(dāng) 某 一 比 級(jí) 漿 液 注 入 量 已 達(dá) 300L 以 上 ， 或 灌 注 時(shí) 間 已 達(dá)30min， 而 灌 漿