【正文】 。 混凝土坍落度為180~200mm，采用的澆筑坡度為1：6，各地泵同時(shí)向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。二、施工工藝 基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠(yuǎn)及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，預(yù)留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密，模板隔離劑涂刷情況，支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。 勞動(dòng)力安排已妥當(dāng)，名單已上報(bào)。 振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。（三）作業(yè)條件 各種專業(yè)管線已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完成。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。 機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。第十節(jié) 底板大體積混凝土澆筑工程一、施工準(zhǔn)備 （一）施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。（十）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋件移位。（七）混凝土振搗采用插入振搗器器，插入的間距不大于。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的不效振動(dòng)長度。(六)混凝土澆筑混凝土應(yīng)慟連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5~10m厚混凝土固定鋼筋。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑?%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土江澆灌申請書”填寫有關(guān)資料。（四）清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm）防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。錐形基礎(chǔ)坡度＞30。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5 cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定全筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝土澆完后，必須進(jìn)行更換。二、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程三、工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→相關(guān)專業(yè)施工→清理→支模板→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、操作工藝 （一）清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。 脫模劑：水質(zhì)隔離劑。 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。 外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）材料要求水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。 辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。（十一）模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。（九）澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（八）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用木桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插入下層3~5cm。防止由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。在澆筑開始時(shí)，先滿鋪一層5~10cm厚的混凝土并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。認(rèn)真按配合比用量投料，嚴(yán)格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。（四） 清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞，清除積水。時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)（間距30cm），防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。錐形基礎(chǔ)坡度＞30。鋼筋混凝土長型基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長放置。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45。當(dāng)基礎(chǔ)高度在900以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。（二）鋼筋綁扎墊層澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。二、質(zhì)量要求 （一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。 鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 外加劑、摻合料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。砂、石子：有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。杯芯模板拆除，視氣溫情況，在混凝土初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動(dòng)杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時(shí)間，以免破壞杯口混凝土，并及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度（最好控制在70~90mm）及澆筑下料速度，在混凝土澆到高于上層側(cè)模50cm左右時(shí)，稍作停頓，于混凝土初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。辦理鋼筋隱檢，模板預(yù)檢手續(xù)。杯芯模打φ間距500mm小孔，利于排除澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣泡。自下往上支杯基第一層、第二層外側(cè)模板并加固（所用材料、連接方式見圖14），外側(cè)模板一般用鋼?，F(xiàn)場拼制。 墊層混凝土，振搗密實(shí)，表面抹平。二、質(zhì)量要求 （一）鋼筋工程（二）模板工程（三）混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中相應(yīng)部分。（三）施工機(jī)具48架子管及相應(yīng)卡具、組合小鋼模、5cm木模、100100方木、8鉛絲。石子：有出廠復(fù)驗(yàn)報(bào)告，符合標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53。（二）材料要求水泥：產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收手續(xù)。方可拆模及在混凝土上操作?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d?；炷帘盟蜁r(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以下，以免吸入空氣。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20~30S，過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插入其下面一層50mm。每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證混凝土振搗密實(shí)。 凝土澆筑基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝土的水化熱盡量散失。 前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。 線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。 自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。投料順序?yàn)椋菏? 水泥、外加劑粉劑 摻合料 砂子 水、外加劑液劑。2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為177。定磅秤或電子秤及水繼電器。做砂石含水率。 （三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送） 混凝土現(xiàn)場攪拌 （1），由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請書”，由建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填寫。 （3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。 外墻高出底板300mm部分 （1）墻體高出部分模板采用10mm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50mm100mm）。 （2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。 （3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固。磚模內(nèi)則、墻頂面抹150mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓弧形。 （6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。 （5）墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。 （3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋 （1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，~。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 （4）綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。 （2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。外墻及基坑：與鋼筋交接驗(yàn)收 放線并預(yù)檢 外墻及基坑模板支設(shè) 鋼板止水帶安裝 交接驗(yàn)收。二、質(zhì)量要求（一） 鋼筋工程（二） 模板工程（三） 混凝土工程注：（一）、（二）、（三）項(xiàng)具體要求請參照書“箱型基礎(chǔ)工程：章節(jié)中相應(yīng)部分。胎模采用燒結(jié)普通磚，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：。 施工機(jī)具（1）混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。（6）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。 材料要求（1）水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。（3）夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移動(dòng)方向與泵送方向相反。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢工作。（三）混凝土工程（現(xiàn)場攪拌泵送） 作業(yè)條件（1）檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)要采取止水措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。 施工機(jī)具（1）電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。（3）底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊已墊好，并辦完隱檢手續(xù)。（二）模板工程作業(yè)條件 （1）外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷水性隔離劑，分規(guī)格堆放。機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火燒絲鍘刀等。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。（2） 好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導(dǎo)致鋼筋緊貼模板。（7）嚴(yán)格控制控制模板上口標(biāo)高。（6）門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及大模板的固定不牢固。（5）角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。 （3）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。模板安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1）墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（7）綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁扎不少于3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（5）板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。平直部分長度為10d。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸。六、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。（7）冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。（5）所有甩出鋼筋，在進(jìn)行混凝土施工時(shí)，必須用塑料套管或塑料布加以保護(hù)，防止混凝土污染鋼筋。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板?；炷翝仓?）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動(dòng)埋件和插筋。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度