【正文】 27．承包挖樁施工的負(fù)責(zé)人，必須對(duì)挖樁人員的安全和挖樁施工負(fù)直接責(zé)任。 26．必須嚴(yán)密急救組織工作，要有相應(yīng)的技術(shù)安全措施。 25． 24． 23．孔深超過10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/s。 22． 21．挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。樁孔如靠近舊建筑物或危房時(shí)，必須對(duì)舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。 19．支承架應(yīng)加固穩(wěn)定，使用前必須檢查其安全起吊能力。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸上下樁孔。 18．孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。電器必須嚴(yán)格接地接零和使用漏電保護(hù)器三種安全保護(hù)。 17． 16．下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負(fù)責(zé)隨作業(yè)面往下松長。成孔或作業(yè)下班后，必須在孔的周圍設(shè)不低于80厘米高的護(hù)欄或蓋孔口板。在孔內(nèi)上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。孔深挖至超過操作人高度時(shí)，應(yīng)必須及時(shí)有孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半園平護(hù)板（網(wǎng)）。人巖部分需爆破時(shí)，必須制定方案報(bào)當(dāng)?shù)毓膊块T審批，孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其他孔下人員必須全部從樁孔內(nèi)撤離，在孔內(nèi)人工鑿巖要有防塵措施。 12．樁孔必須每挖深50至80厘米就護(hù)壁一次，嚴(yán)禁只下挖不及時(shí)護(hù)壁的冒險(xiǎn)做法。凡一次檢測(cè)有毒含量超過容許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，進(jìn)行除毒。 10．孔下作業(yè)必須在交接班前或終止當(dāng)天當(dāng)班作業(yè)時(shí)，用手鉆或不小于Ф16鋼釬對(duì)孔下作不少于三點(diǎn)的品字偵探。鑒于供電不正常的實(shí)際，為確保通風(fēng)和連續(xù)性生產(chǎn)，挖樁施工必須備用柴油發(fā)電機(jī)應(yīng)急。 8． 7．每孔作業(yè)人員應(yīng)不少于三人。 6．樁孔成型后即應(yīng)驗(yàn)收澆注樁心混凝土。 5． 4． 3． 2．設(shè)計(jì)樁基時(shí)必須一并設(shè)計(jì)護(hù)壁的厚度和混凝土強(qiáng)度及拆模時(shí)間； （5）孔深一般不宜超過25米，孔徑（不含擴(kuò)壁）。在沒有可靠的技術(shù)和安全措施的情況下，如有流砂、涌泥、涌水、高壓縮性淤泥層、流塑淤泥層的地質(zhì)狀況，不得采用人工挖孔樁方案； （2）人工挖孔樁的基礎(chǔ)方案，必須由設(shè)計(jì)單位根據(jù)工程地質(zhì)、水文資料、安全因素、施工條件、經(jīng)濟(jì)合理等條件研究決定。 九、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢，未采取支撐加強(qiáng)鋼筋，運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。必要時(shí)用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗的不足。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時(shí)又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量?？椎壮霈F(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水。必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底?？椎讱埩籼撏撂啵怀煽?、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。 2．垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗(yàn)垂直度，致使挖完以后垂直超偏。 八、施工過程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。 6． 5．吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁。 4． 3．已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過4h，以防坍方。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。成品保護(hù)： 1．搬運(yùn)和吊裝時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，就位后應(yīng)立即固定。主筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 5．孔內(nèi)爆破時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)其它孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離。當(dāng)風(fēng)鎬挖掘巖層難于作業(yè)時(shí)，可采用無聲破碎方法。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。 2． （4）開挖時(shí)流砂嚴(yán)重的樁孔，應(yīng)先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。減少每節(jié)護(hù)壁的高度（~），或采用鋼護(hù)筒施工，采用上述方法后仍無法施工時(shí)，應(yīng)迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報(bào)有關(guān)技術(shù)部門及設(shè)計(jì)單位處理； （2）注意事項(xiàng)： 1．尺量檢查 注：L為樁長。177。10尺量檢查 樁底標(biāo)高177。3‰L,且不大于5010尺量檢查 樁位中心軸線177。10尺量檢查 鋼筋籠直徑177。10檢驗(yàn)方法 鋼筋籠主筋間距項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目見表。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。 （2）樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。 4． 3． 2．質(zhì)量要求： 1． 灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于一組?；炷翍?yīng)邊灌注邊插實(shí)，宜采用插入式震動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與上部承臺(tái)或底板的良好連接。大直徑挖孔樁應(yīng)分層搗實(shí)，第一次澆灌到擴(kuò)底部位的頂面，隨即振搗密實(shí)，再分層澆筑樁身，直至樁頂?；炷料铝喜捎么埃顦犊子没炷翆?dǎo)管?；炷僚渲撇捎昧讲淮笥?0mm石子，水泥用425號(hào)普通或礦渣水泥，坍落度為8~10cm，用機(jī)械拌制。一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可采用4根Ф22mm鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫鉤后借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高、垂直度和保護(hù)層正確。直徑、長度、重量大的鋼筋籠，可用15t履帶吊車進(jìn)行。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)Ф20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小11~12cm。上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。長度大（15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。主筋在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊連接。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注所壁混凝土。同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm； （8）護(hù)壁模板的拆除宜在24h之后進(jìn)行； （6）每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢； （4）護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； （2） 3．井圈中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不得大于20mm； （2） 2．護(hù)壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作。 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。大量滲水，在一側(cè)挖集水坑，用高場(chǎng)程潛水泵排出樁孔外。吊至地面上后用機(jī)動(dòng)翻斗車或手推車運(yùn)出。棄土裝入活底吊桶或羅筐內(nèi)。每節(jié)的高度根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定。 （2）應(yīng)采用間隔開挖。施工方法： （一）護(hù)壁支模中心線控制，系將樁控制軸