【正文】 對應(yīng)的土建基礎(chǔ)圖見圖73?；A(chǔ)周圍的回填土應(yīng)均勻分層夯實?；A(chǔ)的混凝土宜一次澆注完畢，不留施工縫。當(dāng)?shù)啬_螺栓采用預(yù)留孔埋置時，預(yù)留孔邊至基礎(chǔ)邊緣距離不應(yīng)小于100mm，預(yù)留孔底至基礎(chǔ)底面距離不應(yīng)小于100mm，孔側(cè)壁宜配置直徑8mm，間距100~150mm的鋼筋網(wǎng)，地腳螺栓底端距預(yù)留孔底的距離不小于50mm，詳見下圖?；A(chǔ)宜采用現(xiàn)澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C20，基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級不低于C10，有抗腐蝕要求時不低于C15。為減小地腳螺栓位置間距的施工誤差，在設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)留螺栓孔，二次灌漿預(yù)埋螺栓。對應(yīng)的二次安裝接線圖見圖72。斷路器的彈簧未儲能時應(yīng)采用其輔助觸點去閉鎖合閘，禁止采用重動繼電器接點去閉鎖。操動機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)防跳裝置，遠(yuǎn)控、近控應(yīng)能均采用斷路器本體防跳。斷路器應(yīng)具備便于外部對分合閘線圈回路的監(jiān)視功能。綜上，126kV瓷柱式SF6斷路器標(biāo)準(zhǔn)安裝接口見下圖71。接地要求：每個支架應(yīng)有兩個接地點，每個接地點為兩個Φ14接地孔，兩個孔中心線距支架底座250mm。4個地腳螺栓安裝中心距離為400400mm，基礎(chǔ)上每個安裝孔的尺寸為200mm200mm1000mm（長寬深）。7 一次、二次及土建接口要求 電氣一次接口126kV斷路器采用三相機(jī)械聯(lián)動型式，相間距離1700~1800mm，采用三相共用一個Π型支架安裝方式，支架為鋼結(jié)構(gòu)，由設(shè)備制造商提供，支架中心距離為2530mm，每個支架鋼柱采用4個地腳螺栓固定，共8個地腳螺栓。由于設(shè)備質(zhì)量問題存在生產(chǎn)安全隱患的，賣方應(yīng)保證在買方通知7日內(nèi)處理完畢，超過7天按設(shè)備故障損失電量處理，造成的工期延誤、勞務(wù)費用、電量及信譽(yù)等損失，由賣方負(fù)責(zé)。6質(zhì)保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)故障時，賣方應(yīng)保證24小時內(nèi)有能力解決問題的技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，賣方技術(shù)人員對故障設(shè)備的完全修復(fù)時間不能大于48小時。8. 監(jiān)造內(nèi)容（如需方需要）表51 斷路器監(jiān)造內(nèi)容表序號監(jiān) 檢 部 位監(jiān)　　檢　　項　　目二 級 監(jiān) 造 方 式一 級 監(jiān) 造 方 式HWRHWR1瓷套瓷套密封面表面粗糙度√√形位公差測量、外觀檢查√√出廠水壓試驗√√出廠彎曲試驗√√2絕緣操作桿拉力強(qiáng)度取樣試驗√√出廠工頻耐壓試驗√√檢查環(huán)氧澆注工藝√√3滅弧室銅鎢觸頭質(zhì)量進(jìn)廠驗收√√噴嘴材料驗收√√真空滅弧室老化試驗√√4傳動件（鋁金連板、桿）檢查材質(zhì)桿棒拉力強(qiáng)度√√檢查零件硬度測試值√√5操動機(jī)構(gòu)彈簧特性出廠檢驗√√6總裝出廠試驗檢查產(chǎn)品銘牌參數(shù)與訂貨技術(shù)要求一致性√√總裝后復(fù)測電流互感器繞組的伏安特性√√測量分、合閘時間√√測量分、合閘速度√√測量分合閘同步性√√操動機(jī)構(gòu)壓力特性測試√√回路電阻測量√√SF6檢漏試驗√√工頻耐壓試驗√√7包裝運輸符合工廠包裝規(guī)范要求√√有良好可靠的防碰防震措施√√9. 供方應(yīng)向監(jiān)造人員提供下列資料：（如需方需要）1) 合同設(shè)備詳細(xì)的生產(chǎn)計劃；2) 斷路器有關(guān)部件的試驗報告及試驗數(shù)據(jù)和合格證；3) 重要的材料型號及其物理、化學(xué)、電氣特性；4) 分包商的主要零部件的驗收報告、型式試驗及出廠試驗報告、合格證及使用說明；5) 出廠試驗報告及數(shù)據(jù)；6) 與分包商的技術(shù)協(xié)議和分包合同副本；7) 電氣原理圖及其他技術(shù)文件；8) 斷路器的試驗標(biāo)準(zhǔn)、試驗項目和試驗線路及試驗采用的儀器儀表；9) 需方所需要的其他資料。6. 為對合同設(shè)備進(jìn)行實地了解，供方應(yīng)在本廠內(nèi)組織一次對需方的培訓(xùn)。監(jiān)造人員前往供方和（或）其分包商生產(chǎn)現(xiàn)場，觀察和了解該合同設(shè)備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況時，若發(fā)現(xiàn)任一貨物的質(zhì)量不符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或包裝不滿足要求，監(jiān)造人員有權(quán)發(fā)表意見，供方應(yīng)認(rèn)真考慮其意見，并采取必要措施以確保合同設(shè)備的質(zhì)量。4. 供方應(yīng)在開始進(jìn)行工廠試驗前15天，通知需方其日程安排。3. 合同設(shè)備運到需方后，需方有進(jìn)行檢驗、試驗和拒收（如果必要時）的權(quán)力，不得因該合同設(shè)備在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由需方或其代表進(jìn)行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而受到限制。 工廠檢驗和監(jiān)造（如需要）1. 需方有權(quán)派遣其檢驗人員到供方及其分包商的車間場所，對合同設(shè)備的加工制造進(jìn)行檢驗和監(jiān)造。4. 除上述規(guī)定的聯(lián)絡(luò)會議外，若遇重要事宜需雙方進(jìn)行研究和討論，經(jīng)各方同意可另召開聯(lián)絡(luò)會議解決。2. 聯(lián)絡(luò)會主要內(nèi)容：1) 決定最終布置尺寸，包括外形和其它附屬設(shè)備的布置；2) 復(fù)核斷路器的主要性能和參數(shù)，并進(jìn)行確認(rèn)；3) 檢查總進(jìn)度、質(zhì)量保證程序及質(zhì)控措施；4) 決定土建要求，運輸尺寸和重量，以及工程設(shè)計的各種接口的資料要求；5) 討論交貨程序；6) 解決遺留問題；7) 討論監(jiān)造、工廠試驗及檢驗問題；8) 討論運輸、安裝、調(diào)試及驗收試驗。供方應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會日程。如因需方原因造成安裝或試驗拖期，需方根據(jù)需要有權(quán)要求供方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務(wù)，并承擔(dān)有關(guān)費用。6. 供方代表應(yīng)充分理解需方對安裝、調(diào)試工作提出的技術(shù)和質(zhì)量方面的意見和建議，使設(shè)備的安裝、調(diào)試達(dá)到雙方都滿意的質(zhì)量。5. 供方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)應(yīng)是正確的，如因錯誤指導(dǎo)而引起設(shè)備和材料的損壞，供方應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)、更換和（或）補(bǔ)充，費用由供方承擔(dān)，該費用中還包括進(jìn)行修補(bǔ)期間所發(fā)生的服務(wù)費。3. 供方技術(shù)人員應(yīng)對需方人員詳細(xì)地解釋技術(shù)文件、圖紙、運行和維護(hù)手冊、設(shè)備特性、分析方法和有關(guān)的注意事項等，以及解答和解決需方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。雙方的工地代表，未經(jīng)雙方授權(quán)，無權(quán)變更和修改合同。3. 買賣雙方應(yīng)該根據(jù)施工的實際工作進(jìn)展，通過協(xié)商決定供方技術(shù)人員的專業(yè)、人員數(shù)量、服務(wù)持續(xù)時間、以及到達(dá)和離開工地的日期。供方指導(dǎo)人員應(yīng)對所有安裝工作的正確性負(fù)責(zé)，除非安裝承包商的工作未按照供方指導(dǎo)人員的意見執(zhí)行，但是，供方指導(dǎo)人員應(yīng)立即以書面形式將此情況通知需方。項目如下：1. 設(shè)計和外觀檢查2. SF6氣體濕度測量3. 主回路的絕緣試驗4. 輔助及控制回路工頻耐壓試驗5. 主回路電阻測量6. 密封試驗（測量SF6斷路器的漏氣率）7. 機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗8. 斷路器閉鎖裝置的校核試驗和某些特定操作的檢查9. 各種輔助設(shè)備的檢驗，如繼電器、壓力開關(guān)、加熱器等10. 分、合閘線圈的直流電阻和最低動作電壓測量11. 電流互感器的試驗（應(yīng)符合訂貨技術(shù)條件的規(guī)定）12. 現(xiàn)場開、合空載變壓器和并聯(lián)電抗器的試驗（如需要）5 技術(shù)服務(wù)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、工廠檢驗和監(jiān)造 技術(shù)服務(wù) 概述1. 供方應(yīng)指定一名工地代表，配合需方及安裝承包商的工作。1. 主回路的絕緣試驗2. 輔助和控制回路的絕緣試驗3. 主回路電阻測量4. 密封性試驗5. 設(shè)計和外觀檢查6. 機(jī)械操作和機(jī)械特性試驗7. 局部放電測量（單個絕緣件局部放電量不大于3pC）8. SF6氣體濕度測量 現(xiàn)場交接試驗斷路器安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交接試驗，試驗應(yīng)符合DL/T402和GB50150《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 型式試驗1. 絕緣試驗2. 主回路電阻測量3. 溫升試驗4. 短時耐受電流和峰值耐受電流試驗5. EMC試驗6. 輔助和控制回路的的附加試驗7. 常溫下的機(jī)械操作試驗（包括機(jī)械特性試驗、機(jī)械壽命試驗）8. 短路電流關(guān)合和開斷試驗9. 無線電干擾電壓試驗（Ur＝126kV）10. 防護(hù)等級驗證11. 密封試驗12. 低溫和高溫試驗（規(guī)定溫度等級）13. 端子靜態(tài)機(jī)械負(fù)荷試驗14. 近區(qū)故障試驗15. 失步關(guān)合和開斷試驗16. 異相接地故障試驗17. 電壽命試驗18. 嚴(yán)重冰凍條件下的操作驗證試驗（覆冰厚度10mm/20mm的戶外斷路器）19. 線路充電電流開合試驗20. 電纜充電電流開合試驗21. 單個電容器組開合試驗（用于電容器組的斷路器）22. 背對背電容器組開合試驗（用于電容器組的斷路器）23. 感性電流開合試驗24. 淋雨試驗（戶外斷路器）25. SF6氣體濕度測量（SF6斷路器）26. 噪聲水平測試（Ur＝126kV）27. 電流互感器：按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗 出廠試驗每臺斷路器均應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行整臺組裝并進(jìn)行出廠試驗，出廠試驗的技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)隨產(chǎn)品一起交付需方。4 試驗斷路器的型式試驗、出廠試驗均應(yīng)符合DL/