【正文】 開車操作（1）待氣柜高度升到4m左右，對(duì)機(jī)前冷卻器供0℃鹽水進(jìn)行冷卻；（2）匯報(bào)調(diào)度并通知精餾壓縮開車，在配電柜對(duì)壓縮機(jī)送電，全開進(jìn)口閥、回流閥，全關(guān)送氣閥；（3），啟動(dòng)壓縮機(jī)，（略高于精餾尾排壓力），開。2℃成品冷凝器壓力～全凝器溫度30177。2℃低沸點(diǎn)塔底部壓力177。高沸點(diǎn)塔頂部壓力～溫度7～12℃高沸點(diǎn)塔底部壓力～溫度25～30℃低沸點(diǎn)塔頂部壓力177。溫度＜90℃壓縮機(jī)二段出口壓力177。在系統(tǒng)壓力的作用下，液態(tài)粗單體進(jìn)入低沸塔，除去其中的低沸點(diǎn)物質(zhì)（C2HN2等），然后進(jìn)入高沸塔，除去其中的高沸點(diǎn)物質(zhì)（二氯乙烷等），從高沸塔頂部逸出的氣相VC進(jìn)入成品冷凝器，被冷凝后的單體呈液態(tài)進(jìn)入精單體貯槽，準(zhǔn)備送聚合車間；從高沸塔底部間斷排出高沸物至高沸物貯槽，高沸物經(jīng)殘液塔蒸出VC后裝入殘液貯槽裝車出售。第五章 加縮、精餾操作規(guī)程一、生產(chǎn)任務(wù)將轉(zhuǎn)化送來(lái)的粗單體經(jīng)過(guò)加壓、精餾操作，生產(chǎn)出合格的精單體，送聚合車間使用，并將殘液裝車出售。10水洗系統(tǒng)溫度高①排比不當(dāng)，HCl過(guò)量太多；①調(diào)整配比；②水量太??；②適當(dāng)加大水量。8泡沫水洗塔淹塔、阻力大①酸槽已滿；①轉(zhuǎn)酸；②酸槽液位計(jì)壞；②通知儀表處理；③酸槽平衡閥未開；③打開平衡閥；④加入水量過(guò)大；④適當(dāng)調(diào)整加水量。③適當(dāng)降低流量。5轉(zhuǎn)化率低①原料氣純度低；①與乙炔、合成聯(lián)系調(diào)整氣體純度；②單臺(tái)流量超負(fù)荷；②適當(dāng)降低單臺(tái)流量；③乙炔過(guò)量；③調(diào)整原料低的配比；④觸媒裝的不均勻，活性差；④停車翻換觸媒；⑤反應(yīng)溫度低；⑤調(diào)整熱水量和溫度。4系統(tǒng)熱水PH值下降或下酸考克中有酸①預(yù)熱器漏；①切換處理；②新裝觸媒；②勤排酸，多觀察；③轉(zhuǎn)化器漏?！　?－35℃鹽水PH值下降或冷凝酸量劇增，下酸管溫度上升①石墨冷凝器列管滲漏；①獨(dú)立出系統(tǒng)處理；②石墨冷凝器列管斷；②同上；③酸霧捕集器漏。2流量提不上來(lái)①原料氣壓力低；①通知乙炔提高送氣壓力；②流量計(jì)的孔板或引壓管堵；②通知儀表清理污垢和積液；③轉(zhuǎn)化器管程阻力大；③逐臺(tái)翻到觸媒；④轉(zhuǎn)化器氣相管路堵塞；④清理碳屑及升華物；⑤水洗、堿洗阻力大；⑤調(diào)整水量、洗塔或換堿；⑥石墨冷凝器和酸霧捕集器溫度過(guò)低，結(jié)冰。6. 安全注意事項(xiàng)(1). 操作中，必須佩戴安全帽，防護(hù)眼鏡、手套；(2). 堿液濺在皮膚上，應(yīng)立即用大量的清水沖洗，若不慎滴入眼睛，立即用大量的清水沖洗，然后去醫(yī)務(wù)室治療。4. 洗塔換堿操作(1). 當(dāng)循環(huán)堿中NaOH7%，或Na2CO35%時(shí)，則必須換堿；(2). 開啟閥閥18（熱水閥），關(guān)閉閥閥14，開啟閥16，排廢堿至廢水池；(3). 用熱水洗塔15~30分鐘；(4). 然后開啟閥6，關(guān)閉熱水閥18，向塔內(nèi)泵入配制好的液堿；(5). 從下堿視鏡中觀察配制好的堿已到堿循環(huán)罐時(shí)，關(guān)閉閥6；(6). 當(dāng)V0412A中的液位達(dá)到1/2~2/3時(shí)，開啟閥1閥10，關(guān)閉閥閥6；(7). 待堿循環(huán)半小時(shí)以后，通知分析室取樣，保證循環(huán)堿的濃度NaOH ：12~15%；(8). 若需要長(zhǎng)時(shí)間停車時(shí)，則必須將塔、堿循環(huán)罐中的堿全部放掉，然后用熱水洗塔15~20分鐘，然后放凈。3. 正常操作 以開啟堿泵A，使用堿循環(huán)槽A為準(zhǔn)。（六）堿洗系統(tǒng)操作規(guī)程1. 卸堿操作(1). 當(dāng)槽車運(yùn)來(lái)液堿時(shí)，首先用軟管將槽車與卸車堿泵連接好；(2). 關(guān)閉閥閥閥閥開啟閥1及槽車閥門；(3). 開機(jī)封冷卻水、再緩慢開啟閥3；(4). 當(dāng)槽車內(nèi)液堿卸完后或濃堿槽已裝滿，則關(guān)閉閥3，停泵關(guān)閉閥1 ，關(guān)機(jī)封冷卻水，將軟管收起掛好；(5). 液堿槽的液位必須保證不得少與5m3 。4. 正常停車操作(1). 關(guān)閉進(jìn)氣閘閥；(2). 停真空泵電機(jī)；(3). 置換機(jī)內(nèi)工作液至清澈，關(guān)調(diào)節(jié)閥，打開排液閥。3. 正常開車操作(1). 確定真空泵潤(rùn)滑情況，確保壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全；(2). 打開分離罐上的排空閥；(3). 打開調(diào)節(jié)閥、排液閥，待排液閥處出水后關(guān)閉排液閥。2. 原始開車或檢修后啟動(dòng)操作(1). 用手對(duì)真空泵盤車數(shù)周，確定泵內(nèi)沒(méi)有卡住或其他損壞現(xiàn)象；(2). 確定真空泵潤(rùn)滑情況，確保壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)安全；(3). 打開分離罐上的排空閥；(4). 打開系統(tǒng)工業(yè)水進(jìn)口閥，直至排空閥處有水流出時(shí)關(guān)閉排空閥；(5). 打開調(diào)節(jié)閥、排液閥，待排液閥處出水后關(guān)閉排液閥。1；7. 定期對(duì)轉(zhuǎn)化器進(jìn)行查漏。（三）石墨冷凝器維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1. 設(shè)備吊運(yùn)安裝檢修過(guò)程中不允許用撬棒撬或鋼繩直接捆石墨件；2. 檢修過(guò)程中發(fā)現(xiàn)列管堵塞時(shí)，不能用鋼條強(qiáng)行打通（如強(qiáng)行敲打容易造成列管破裂）；3. 當(dāng)冷凝器出現(xiàn)泄漏，需要試壓找到漏點(diǎn)或修復(fù)后要求試壓時(shí)，不允許在未緊好上封頭壓緊螺栓情況下試壓（因未緊好上封頭試壓會(huì)導(dǎo)致上花板與鋼殼脫體）；4. 石墨冷凝器投運(yùn)時(shí)需將上部排空口打開，待有液體溢出時(shí)才關(guān)閉，以使殼程內(nèi)充滿介質(zhì)；5. 本裝置所用石墨冷凝器開車時(shí)要求先通殼程介質(zhì)，后通管程介質(zhì)，停車時(shí)則要求先停管程介質(zhì)，后停殼程介質(zhì)；6. 盡量避免使石墨冷凝器受到?jīng)_擊負(fù)荷；7. 石墨冷凝器在使用過(guò)程中應(yīng)避免溫度和壓力的突變；8. 石墨冷凝器適合連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，在無(wú)特殊情況下應(yīng)盡量減少停車次數(shù)，延長(zhǎng)使用壽命；9. 定期分析兩相物料成份，鑒定是否發(fā)生串漏。2. 巡檢（1） 在生產(chǎn)班長(zhǎng)指揮下，全面負(fù)責(zé)系統(tǒng)外管、混合脫水、轉(zhuǎn)化、水洗堿洗、熱水泵房、精餾裝置、尾氣吸附裝置、精單體儲(chǔ)槽巡回檢查，確保安全生產(chǎn)；（2） 協(xié)助維修人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維修工作并完成轉(zhuǎn)化器倒換的監(jiān)護(hù)工作；（3） 與現(xiàn)場(chǎng)操作員一起協(xié)作完成開停車操作；（4） 根據(jù)系統(tǒng)監(jiān)控的要求，對(duì)轉(zhuǎn)化器溫度進(jìn)行控制（通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門開度，并調(diào)節(jié)相應(yīng)熱水循環(huán)水閥門開度）；（5） 觀察轉(zhuǎn)化器是否有下酸，若是新裝觸媒下酸則注意排酸，直至無(wú)下酸時(shí)為止，若是生產(chǎn)一段時(shí)間后出現(xiàn)下酸，則注意觀察，當(dāng)下酸量很大且伴有大量沉淀物析出，則判定該臺(tái)轉(zhuǎn)化器泄漏，應(yīng)立即切斷該臺(tái)轉(zhuǎn)化器管程、殼程進(jìn)出口（必要時(shí)通知機(jī)修以盲板切斷），并進(jìn)行N2置換，合格后由車間通知維修；（6） 負(fù)責(zé)氫氣總管水分離器排水；（7） 負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)操作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并搞好衛(wèi)生工作；3. 現(xiàn)場(chǎng)操作（1） 負(fù)責(zé)乙炔水分離器、乙炔阻火器、氫氣脫水罐、24臺(tái)轉(zhuǎn)化器、預(yù)熱器、石墨冷卻器、水分離器的排液工作及0℃和－35℃鹽水是現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)工作；（2） 負(fù)責(zé)熱水泵、真空泵的開停倒轉(zhuǎn)工作及熱水槽液位溫度的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)工作；（3） 在巡檢不在時(shí)，代行巡檢職責(zé)；（4） 監(jiān)控濃酸槽（V040V4006）、鹽酸槽（V041V4011）液位，若到上限，則啟酸泵轉(zhuǎn)酸至下限；（5） 負(fù)責(zé)濃堿卸車、配堿及對(duì)堿循環(huán)槽換堿工作（詳見堿洗操作規(guī)程）；（6） 負(fù)責(zé)分管設(shè)備的加排油工作及所屬范圍內(nèi)緊固件的防銹工作（用黃油涂抹）。1范圍；11. 注意堿液分析結(jié)果，超出指標(biāo)范圍則換堿。六、正常操作要點(diǎn)（一）正常操作1. 注意HCl和乙炔的流量變化，并根據(jù)分析數(shù)據(jù)及時(shí)調(diào)節(jié)HCl::1；2. 注意HCl和乙炔的壓力變化，如有異常及時(shí)通知相關(guān)崗位，匯報(bào)調(diào)度；3. 根據(jù)單臺(tái)轉(zhuǎn)化器反應(yīng)溫度使用時(shí)間長(zhǎng)短，阻力大小和轉(zhuǎn)化率等情況調(diào)節(jié)進(jìn)氣量；4. 對(duì)所有轉(zhuǎn)化器殼程排蒸汽，避免轉(zhuǎn)化器內(nèi)蒸汽積聚影響換熱；5. 根據(jù)1泡沫水洗塔酸濃度及溫度控制2泡沫塔的進(jìn)水量；6. 調(diào)節(jié)堿洗塔的循環(huán)堿量控制水分離器排出液PH7；7. 濃酸槽（V0406）和鹽酸槽（V0411）液位達(dá)80%時(shí)及時(shí)將酸轉(zhuǎn)至成品酸槽；8. 每小時(shí)巡檢對(duì)石墨冷凝器預(yù)熱器轉(zhuǎn)化器酸霧撲集器等的視鏡進(jìn)行檢查，觀測(cè)是否有泄漏現(xiàn)象；9. 注意進(jìn)出石墨冷凝器的氣相壓差，和各測(cè)壓點(diǎn)之差值，以此判斷系統(tǒng)有無(wú)堵塞；10. 定期檢查熱水泵和熱水槽液面，保證足夠的循環(huán)量。（四）緊急停車操作當(dāng)出現(xiàn)以下情況需要緊急停車時(shí)，執(zhí)行緊急停車操作1. 突然停電、停工業(yè)水；2. 當(dāng)HCl中游離氯≥％或者混合器溫度＞50℃；3. 防爆膜炸或相關(guān)崗位要求緊急停車；4. 儀表空氣停。(1). 檢查本系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等是否齊全，是否符合要求；(2). 用氮?dú)鈱?duì)本系統(tǒng)試壓試漏；(3). 啟動(dòng)熱水泵緩緩向24臺(tái)轉(zhuǎn)化器和預(yù)熱器E0402A、B通入熱水；(4). 向熱水槽通入蒸汽升溫至80℃以上；(5). 由乙炔供氮?dú)庵脫Q乙炔至混合器乙炔管，取樣分析至含O23%為合格；(6). 向石墨冷凝器E0401A或C緩慢送入0℃鹽水，向E0401B或D緩慢送入35℃鹽水（1＃轉(zhuǎn)化E0401沒(méi)有0℃鹽水，該步操作應(yīng)為向E0401A、B通入－35℃鹽水），向預(yù)熱器E0402A送入循環(huán)水（2＃轉(zhuǎn)化預(yù)熱器E0402B可用循環(huán)水進(jìn)行預(yù)熱，效果較好），向E0404A、B緩慢送入0℃；(7). 啟動(dòng)循環(huán)堿泵將堿循環(huán)槽投運(yùn)； (8). 打開水分離器排空閥，混合器HCl進(jìn)氣閥，關(guān)閉送氣閥；(9). 通知合成可向轉(zhuǎn)化供氣，氣量控制在500m3/h以內(nèi)；(10). 待合成送氣后向2泡沫水洗塔供吸收水，控制出塔氣體溫度在40℃；(11). 單通HCl 15～30分鐘，后打開乙炔調(diào)節(jié)閥前后根部閥；(12). 通知乙炔可送乙炔氣（要求乙炔氣壓力高于當(dāng)時(shí)混合器壓力10～12KPa；(13). 待乙炔氣壓力穩(wěn)定后，打開乙炔緊急切斷閥，逐步開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，控制HCl：～：1，通知調(diào)度轉(zhuǎn)化已開車；(14). 配乙炔后逐步將HCl量提至800m3/h以上；(15). 2030分鐘后取水分離器排空氣體樣分析不含酸且VC純度≥50%則關(guān)閉排空閥，打開送氣閥，并通知壓縮崗位；(16). 通知合成逐步將HCl量提至調(diào)度要求量，同時(shí)配好乙炔，并通知分析轉(zhuǎn)化已開車按正常取樣；(17). 控制單臺(tái)反應(yīng)溫度180℃,新裝觸媒不超過(guò)150℃。(1). 利用N2對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行置換，各個(gè)取樣點(diǎn)分析至含O23%為合格，系統(tǒng)保正壓；(2). 由乙炔供氮?dú)庵脫Q乙炔至混合器乙炔管道，取樣分析至含O23%為合格，系統(tǒng)保正壓；(3). 現(xiàn)場(chǎng)檢查熱水槽液位、堿循環(huán)槽液位、混合脫水液封是否達(dá)到開車標(biāo)準(zhǔn)；(4). 檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表是否有信號(hào)、氣源是否供上，并配合DCS對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表進(jìn)行逐個(gè)核對(duì)量程及閥門開度是否系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)一致；(5). 檢查本系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等是否齊全，是否符合要求；(6). 啟動(dòng)熱水泵緩緩向24臺(tái)轉(zhuǎn)化器和預(yù)熱器E4002A、B通入熱水；(7). 向熱水槽通入蒸汽升溫至80℃以上；(8). 匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系相關(guān)工序崗位；(9). 向石墨冷凝器E4001A或C緩慢送入0℃鹽水，向E4001B或D緩慢送入35℃鹽水（冷凍鹽水必須先循環(huán)后逐步降溫），向預(yù)熱器E0402A送入循環(huán)水或熱水，向E4004A、B緩慢送入0℃（對(duì)1＃轉(zhuǎn)化，由于石墨冷凝器是兩臺(tái)都使用－35℃鹽水做為冷凍介質(zhì)，因此該步操作就只開－35℃鹽水供石墨冷凝器E4001A、B即可）；(10). 啟動(dòng)循環(huán)堿泵將堿洗槽投運(yùn)；(11). 打開混合器HCl進(jìn)氣閥，水分離器排空閥，關(guān)閉送氣閥；(12). 通知合成可向轉(zhuǎn)化供氣，氣量控制在500m3/h以內(nèi)；(13). 待合成送氣后向2泡沫水洗塔供吸收水，控制出塔氣體溫度在40℃；(14). 單通HCl 8～12小時(shí)，在乙炔水分離器處取樣分析乙炔合格（C2H2純度≥％，不含S、P雜質(zhì)；系統(tǒng)檢修或初開車時(shí)乙炔純度≥50%）后打開乙炔調(diào)節(jié)閥前后根部閥；(15). 單通完畢后通知乙炔可送乙炔氣（要求乙炔氣壓力高于當(dāng)時(shí)混合器壓力10～12KPa）；(16). 待乙炔氣壓力穩(wěn)定后，打開乙炔緊急切斷閥，逐步開啟乙炔調(diào)節(jié)閥，控制HCl：～：1；(17). 配乙炔后逐步將HCl量提至800m3/h以上；(18). 20～30分鐘后在水分離器排空口取干燥VC樣分析不含酸且VC純度≥50%則關(guān)閉排空閥，打開水分離器送氣閥向壓縮送氣；(19). 根據(jù)調(diào)度通知逐步將HCl量提至調(diào)度要求量，同時(shí)配好乙炔，并通知分析室轉(zhuǎn)化已開車按正常取樣；(20). 控制單臺(tái)觸煤溫度180℃,新裝觸媒不超過(guò)150℃。2℃（初開車為80℃）合成反應(yīng)溫度100～180℃（新觸媒時(shí)＜150℃）水洗泡沫塔氣相進(jìn)口溫度5～15℃堿洗塔氣相進(jìn)口溫度＜40℃壓力：工業(yè)水壓＞循環(huán)熱水壓力＞乙炔氣壓大于HCL氣壓＞10KPa堿洗塔氣相壓差≤6Kpa組 份：氯化氫純度90—95%氯化氫含氧＜%氯化氫含游離氯＜%乙炔純度＞%（初開車時(shí)＞90乙炔含硫磷控制硝酸銀試紙不變色乙炔/氯化氫1：～轉(zhuǎn)化后合成氣含乙炔＜%單臺(tái)轉(zhuǎn)化器含乙炔前臺(tái)＜40% 后臺(tái)＜%脫水后氣體含水≤%水分離器排水PH值＞7泡沫水洗塔下酸濃度18%～22%循環(huán)堿濃度7—20%循環(huán)堿含NaCO3＜5%五、轉(zhuǎn)化開停車操作（一）開車準(zhǔn)備 檢查本系統(tǒng)各設(shè)備、管道、閥門、儀表、電氣等是