【正文】 干密度、孔隙比、孔隙度、飽和度指標(biāo)是通過(guò)實(shí)測(cè)指標(biāo)計(jì)算所得，稱為計(jì)算指標(biāo)。飽和度（Sr ） ― 土的孔隙中被水所充滿的程度，以百分?jǐn)?shù)計(jì)?？紫侗龋╡）― 土中孔隙體積與土粒體積之比，以小數(shù)計(jì)。比重（Gs ） ― 土顆粒質(zhì)量與同體積的4 ℃ 時(shí)水的質(zhì)量之比。2 ．土的基本物理性質(zhì)指標(biāo)含水率（W ） ― 土中水的質(zhì)量與土顆粒質(zhì)量之比，以百分?jǐn)?shù)表示。不同土類三相的體積與質(zhì)量是不相同的，并隨著條件的變化，三相組成的體積與質(zhì)量也會(huì)變化。土中的水也不完全是一種形態(tài)，可以處于液態(tài)，也可呈固態(tài)的冰，氣態(tài)的水蒸氣；土中的空氣，有的是與外面連通，容易排出，有的是在封閉孔中，受壓時(shí)可壓縮。礦物顆粒構(gòu)成土的骨架，空氣與水則填充骨架間的孔隙。建筑工程中一般將土分為兩大類，即：粗粒土類和細(xì)粒土類。第二節(jié) 土的工程分類建筑工程中，土的工程分類按土的基本工程屬性（如：粒徑、級(jí)配、塑性、壓縮性等）分成幾大類。試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)經(jīng)整理、計(jì)算、分析，為工程設(shè)計(jì)和施工提供可靠的依據(jù)、參數(shù)或結(jié)論。測(cè)定各項(xiàng)物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)的試驗(yàn)方法稱為“土工試驗(yàn)方法”。土由礦物顆粒構(gòu)成骨架，顆粒骨架之間的孔隙中有水和空氣。如果使用輕骨料或混合材料摻量過(guò)多 時(shí)，也會(huì)造成砂漿的收縮變形過(guò)大。如果砌筑砌體前先把磚澆水潤(rùn)濕，磚表面不沾泥土，就可以提高砂漿與磚之間的粘結(jié)力，保證砌體的質(zhì)量。一般情況，砂漿的抗壓強(qiáng)度越高其粘結(jié)力越大。在施工中，多采用試配的辦法通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定其抗壓強(qiáng)度。 砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥的強(qiáng)度等級(jí)和水泥的用量。砂漿強(qiáng)度等級(jí)有M20 、M1M10 、 、M 。砂漿的分層度在10～30mm之間為宜，分層度大于30mm的砂漿，保水性不良，容易產(chǎn)生離析，不便于施工；分層度接近于零的砂漿，容易產(chǎn)生干縮裂紋。 砂漿的保水性用分層度表示。凡是砂漿內(nèi)膠凝材料用量充足，尤其是摻入的砂漿，其保水性都很好。新拌砂漿在存放運(yùn)輸和使用過(guò)程中，都必須保持其中水分不致很快流失，才能形成均勻密實(shí)的砂漿層，從而保證砌體具有良好的質(zhì)量。表5 一1 建筑砂漿的稠度（沉入度cm ) 砌體種類干燥氣修或多孔砌塊寒冷氣修或密實(shí)砌塊抹灰工程機(jī)械施工手工操作磚砌體80～l0 60～80 準(zhǔn)備層80～90 110～120 普通毛石砌體60～70 40～50 底層70～80 70～80 振搗毛石砌體20～30 10～20 面層70～80 90～l00爐渣混凝土砌塊70～90 50～70 石膏漿面層－90～120 ( 2 )保水性新拌砂漿能夠保持水分的能力叫作保水性。砂漿流動(dòng)性的選擇與砌體材料及施工天氣情況有關(guān)，對(duì)于砌筑多孔吸水的砌體材料和干熱氣候，則要求砂漿流動(dòng)度大一些；如砌筑密實(shí)不吸水的砌體材料或濕冷的氣候時(shí)，可要求砂漿流動(dòng)度小些。砂漿的流動(dòng)性與許多因素有關(guān)，如膠凝材料用量、用水量、砂顆粒級(jí)配及細(xì)度、顆粒形狀、增塑材料的品種及摻量等。( l )流動(dòng)性砂漿的流動(dòng)性也叫做稠度，是指在自重或外力作用下流動(dòng)的性能。砂漿的和易性包括流動(dòng)性和保水性兩個(gè)方面。和易性良好的砂漿容易在磚石的基面上鋪設(shè)成均勻的薄層，而且能夠和底面緊密粘結(jié)。如采用冶金工業(yè)廢渣代替沙子，必須嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。為了保證砂的質(zhì)量，尤其在配制高強(qiáng)度砂漿時(shí)，需選用潔凈的砂，對(duì)砂中粘土雜質(zhì)的含量應(yīng)有所限制。對(duì)于磚砌體用砂以使用中砂為宜，粒徑不得大于2 . 5 mm。( 3 )沙子砌筑砂漿用砂應(yīng)符合普通混凝土用砂的質(zhì)量要求，因砂漿層較薄，對(duì)砂的最大粒徑應(yīng)當(dāng)有所限制。為了保證砂漿質(zhì)量，需將生石灰熟化成石灰膏，然后摻入砂漿中攪拌均勻。對(duì)于一些特殊用途的砂漿，如修補(bǔ)裂縫、預(yù)制構(gòu)件嵌縫等應(yīng)采用膨脹水泥。1 ．砌筑砂漿的組成材料( l )水泥 普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥等常用品種的水泥都可以用來(lái)配制砌筑砂漿，選擇水泥強(qiáng)度等級(jí)一般為砂漿強(qiáng)度等級(jí)的4～5 倍，所以一般采用中等強(qiáng)度等級(jí)的水泥就能夠滿足需要。第一節(jié) 砌筑砂漿用于砌筑磚石砌體的砂漿稱為砌筑砂漿。根據(jù)膠凝材料可分為水泥砂漿、石灰砂漿及混合砂漿。墻面、地面及鋼筋混凝土梁、柱等結(jié)構(gòu)表面用砂漿抹面起到保護(hù)結(jié)構(gòu)和裝飾作用，鑲貼大理石、瓷磚及制做鋼絲網(wǎng)水泥制品也要用到砂漿。建筑砂漿在建筑工程中是一項(xiàng)用量大、用途廣泛的建筑材料。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施延緩其水化熱的釋放；2 ．粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂；3 ．大體積混凝土應(yīng)摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。 第四節(jié) 大體積混凝土凡混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于lm 的部位所用的混凝土均稱為大體積混凝土。表4 一12 粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比石子品種泵送高度（m）粗骨料最大粒徑與輸送管徑比碎石50≤1：350～100≤1：4100≤1：5卵石50≤1： 50～100≤1：3100≤1：43 ．泵送混凝土宜采用中砂，％。（三）抗凍融性能試驗(yàn) (多采用快凍法試驗(yàn))第三節(jié) 泵送混凝土一、泵送混凝土的原材料1 ．泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。4 ．抗凍等級(jí)F100及其以上的混凝土所用的粗骨料和細(xì)骨料均應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性試驗(yàn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ53 ）和《 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ52）中的規(guī)定。2 ．宜選用連續(xù)級(jí)配的粗骨料，其含泥量不大于1 . 0 % ，泥塊含量不大于 ％。二、抗凍混凝土抗凍級(jí)F50 及其以上的混凝土簡(jiǎn)稱為抗凍混凝土。3 ．試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。以后每隔8h ，隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。稍冷卻后，即可解除壓力，將試件連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。試件一般養(yǎng)護(hù)至28d 齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行試驗(yàn)。以6 個(gè)為一組。( 2 )加壓裝置：用于把側(cè)面涂有密封材料的試件壓入抗?jié)B儀的試件套中。（六）抗?jié)B性能試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。 若兩次測(cè)值相差0 . 5 ％以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。 A0― 兩次含氣量測(cè)值的平均數(shù)（% ） 。( 5 )試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。按此讀數(shù)由預(yù)先標(biāo)定好的含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查得相應(yīng)的含氣量。擦凈法蘭盤，放好密封圈，擰緊旋緊螺栓，擦凈容器外壁，稱出質(zhì)量。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各15次。用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，將混凝土試樣一次裝滿容器，并使其比容器口稍高出一些，振動(dòng)15～20s ，或以表面平整呈現(xiàn)釉光為度；人工用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分3 次裝入，每層搗實(shí)后的高度約為容器高度的1/3。當(dāng)計(jì)算值時(shí)，取= ——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 一個(gè)驗(yàn)收批混凝土試件組數(shù)n≥10組，n組混凝土試件強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（按下式計(jì)算）式中：——第i組混凝土試件強(qiáng)度混凝土強(qiáng)度的合格判定系數(shù)（）表n10～1415～24≥25 非統(tǒng)計(jì)方法1. 2. 一個(gè)驗(yàn)收批的試件組數(shù)n=2～9；當(dāng)一個(gè)驗(yàn)收批的混凝土試件僅有一組時(shí)，則改組試件強(qiáng)度應(yīng)不低于強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的115%第二節(jié) 抗?jié)B抗凍砼一、抗?jié)B砼( l )把容器和蓋子內(nèi)表面用濕布擦干凈。( 5 )混凝土強(qiáng)度合格評(píng)定方法。折算系數(shù)按下列規(guī)定采用： 。當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值或最小值與中間值的差值超過(guò)中間值的15％時(shí)，取中間值作為該組試件的強(qiáng)度代表值；當(dāng)一組試件中強(qiáng)度的最大值和最小值與中間值之差均超過(guò)15％時(shí)，該組試件的強(qiáng)度不應(yīng)作為評(píng)定的依據(jù)。( 4 )混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。混凝土立方體抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fcu=F/A式中fcu 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度F ― 破壞荷載（N ） 。當(dāng)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20 ℃ 士3 ℃ 的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)，水的pH 值不應(yīng)小于7。拆模后的試件應(yīng)立即移至溫度為20 ℃ 士3 ℃ 、濕度為90 ％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)28d 。 強(qiáng)度試塊的制作應(yīng)在40min 內(nèi)完成。每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面大小而定，一般每l00cm截面面積不應(yīng)少于12 次。插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)穿入下一層20～30 mm，插搗時(shí)搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜。人工插搗時(shí)，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等。振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，然后刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。采用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，應(yīng)將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口。試模應(yīng)符合《 混凝土試?！?（JG3O19 一94 ）中的規(guī)定。 制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并拆裝方便。表4 一7 試件尺寸的選擇骨料的最大粒徑（mm）試件尺寸（mm）≤100100100≤40150150150≤50200200200試件應(yīng)在取樣后立即制作。標(biāo)準(zhǔn)試件為邊長(zhǎng)150mm的立方體。2 ．抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)( l )試件的制作與養(yǎng)護(hù)。坍落度筒提起后，如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土因失漿而骨料外露，則表示該混凝土拌合物的保水性能不好。 觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。 坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞時(shí)，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。 清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。頂層插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下層表面。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，搗棒可以稍稍傾斜。濕潤(rùn)坍落度筒，并把它放在一塊剛性的、平坦的、濕潤(rùn)且不吸水的底板上，然后用腳踩住兩個(gè)踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。搗棒為直徑16mm、長(zhǎng)600mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。坍落度筒為薄鋼板或其他金屬制成的圓錐形筒，底部直徑（內(nèi)徑）200mm士2mm，頂部?jī)?nèi)徑l00mm 士2mm，高度300mm士2mm。坍落度試驗(yàn)依據(jù)《 普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》 （GBJ80 85 ）中的規(guī)定進(jìn)行。2 ．取樣方法及數(shù)量用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作；每組試件所用的拌合物應(yīng)從同一盤攪拌或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，對(duì)于預(yù)拌混凝土還應(yīng)在卸料過(guò)程中卸至料量的1 / 4 ～3 / 4 之間采取，每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1 . 5 倍，且不少于0 . 02 m3。表3 一12 每一試驗(yàn)項(xiàng)目所需碎石或卵石的最少取樣數(shù)量（kg）試驗(yàn)項(xiàng)目最大粒徑（mm）10162025406380篩分析1015202030406080表觀密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆積密度、緊密密度404040408080120120含泥量88242440408080泥塊含量88242440408080針、片狀含量4882040－－硫化物、硫酸鹽第四章 混凝土性能試驗(yàn) 第一節(jié) 普通混凝土一、普通混凝土的性能試驗(yàn)(一)普通混凝土的取樣：(l)每拌制100 盤且不超過(guò)100m3 時(shí)的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(4)同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次；(5)對(duì)預(yù)拌混凝土，當(dāng)在一個(gè)分項(xiàng)工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比的混凝土量大于1000m3時(shí)，其交貨檢驗(yàn)的試樣，每200混凝土取樣不少于一次； (6)冬期施工的混凝土試件的留置，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，還應(yīng)增加不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。( 3 )每組樣品的取樣數(shù)量，對(duì)每單項(xiàng)試驗(yàn)，應(yīng)不小于表3 一12 所規(guī)定的最少取樣量。7 ．石子取樣方法及取樣數(shù)量( l )每驗(yàn)收批的取樣應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：l )在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。對(duì)于混凝土實(shí)心板，粗骨料的最大粒徑不宜超過(guò)板厚的1 / 2 ，且不得超過(guò)50mm。石子最大粒徑的選擇還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)截面尺寸和鋼筋間距。( 2 )最大粒徑 公稱粒級(jí)的上限為該粒級(jí)的最大粒徑。這種級(jí)配方法可獲得更小的空隙率，密實(shí)性更好，從而可節(jié)約水泥。 間斷級(jí)配是指人為地剔除一級(jí)或幾級(jí)中間粒徑的顆粒級(jí)配法。單粒級(jí)由于粒徑差別較小，可避免連續(xù)粒級(jí)中較大粒徑石子在堆放及裝卸過(guò)程中的顆粒離析現(xiàn)象。 連續(xù)級(jí)配是指石子的粒徑由大到小各粒級(jí)相連，即石子中從最小粒徑5mm開(kāi)始，每種粒徑的石子都占有適當(dāng)比例。 石子的顆粒級(jí)配應(yīng)符合JGJ 53 一92 中規(guī)定的級(jí)配范圍。用一套標(biāo)準(zhǔn)篩（共有12 個(gè)）， 、 、10 、16 、20 、25 、31 . 5 、40 、50 、63 、80 及l(fā)00mm 。石子級(jí)配好壞對(duì)節(jié)約水泥和保證混凝土質(zhì)量有很大關(guān)系，特別是配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r更為重要。 石子中的含泥量、泥塊含量及異形顆粒含量均應(yīng)符合《 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 （JGJ53 一92 ）的規(guī)定，如表3 一6 所示。平均粒徑指該粒級(jí)上、下限粒徑的平均