【正文】 玻璃運輸、裝卸應制定安全管理方案，并符合：1 玻璃運輸必須使用專用玻璃托架，玻璃與托架、托架與車體間應固定牢固；2 運輸過程中應采取有效措施防止玻璃與運輸車輛間發(fā)生相對位移；3 運輸車輛應有防雨措施，并保持干凈整潔；4 車輛應停放在平整地點，不應傾斜；5 采用專用裝卸設備吊裝時應有專人指揮；6 人工裝卸時要注意車體平衡和風力風向。 現(xiàn)場使用工裝器具應符合：1 電動工具應選用Ⅱ類手持式電動工具，現(xiàn)場用電應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ 46）的有關規(guī)定；2 射釘彈應按規(guī)定搬運、貯存和使用，并由專人管理；3 安裝施工工具在使用前應進行嚴格檢查，電動工具應做絕緣檢測，確保無漏電?！∈┕ぐ踩碍h(huán)保措施 施工現(xiàn)場成品及輔料應堆放整齊、平穩(wěn)，采取防火、防潮等安全措施。 防雷連接導體宜采用熱鍍鋅處理，門窗框與防雷連接件連接時，應先除去非導電的表面處理層，并做防腐處理。 。 安裝低輻射玻璃時，鍍膜面朝向應符合設計要求。　　　　　　　　　　　　　　　　　　圖 門窗框與附框固定點安裝位置（干法安裝） 圖 安裝調(diào)整器示意圖　玻璃安裝 施工現(xiàn)場進行玻璃安裝時。塑料（PVCU）門窗（含木塑復合門窗）、實木門窗177。鋼直尺隔熱鋁合金窗、鋁塑，鋼塑。尺寸范圍塑料（PVCU）門窗、鋁塑，鋼塑，玻璃鋼門窗、實木門窗≤1500≤1500≤2門窗槽口對角線長度差尺寸范圍隔熱鋁合金門窗、鋁木復合窗鋼卷尺≤20002000尺寸范圍塑料（PVCU）門窗（含木塑復合門窗）、鋁塑，鋼塑。 門窗框槽口允許偏差?。▎挝唬簃m）序號項 目允許偏差檢驗方法1門窗槽口寬度、高度尺寸尺寸范圍隔熱鋁合金門窗、鋁木復合窗鋼卷尺≤1500177。 門窗安裝完成后，門窗框四周與墻體之間應做好密封防水處理，并應符合：1 室外側(cè)應采用粘接性能良好并與全部接觸材料相容的中性硅酮密封膠，不得使用丙烯酸類密封膠；2 打膠前應清理粘接表面，粘接面應保持干燥，墻體部位應平整潔凈；3 密封膠有效厚度應不小于5mm；4 打膠應平整密實，膠縫寬度均勻、表面光滑；5 門窗框與附框間縫隙在螺釘部位應墊實；用螺釘緊固時，門窗框不應有變形，螺釘連接部位應進行密封處理。 固定門窗框緊固件規(guī)格、型號應符合設計要求，不得漏打，安裝應牢固。 附框安裝位置應與墻體保溫措施結(jié)合考慮。一般距角部距離不大于150mm，相臨固定點的中心距離不大于500mm（），且每側(cè)固定點不應少于2個；與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不小于50mm。 附框制作、。 附框與洞口墻體間連接應牢固可靠?！「娇虬惭b 附框安裝時應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)前完成，門窗安裝應在洞口及墻體抹灰濕作業(yè)后完成。 門窗干法安裝程序序號 門窗類型工序名稱鋁合金門窗塑料（PVCU）門窗（含木塑復合門窗）、鋁塑／鋼塑共擠門窗、玻璃鋼門窗、實木門窗鋁木復合門窗1確認附框安裝基準√√√√2附框進洞口√√√√3附框調(diào)整定位√√√√4附框與墻體連接固定√√√√5防雷施工（中、高層建筑）√√6附框與墻體填充彈性保溫材料√√√√7洞口收口處理（非門窗專業(yè)工序）————8確認窗框安裝基準√√√√9門窗框進洞口√√√√10安裝拼樘料（組合門窗）√√√√11窗框調(diào)整定位√√√√12門窗框與附框連接固定√√√√13門窗框與附框、洞口嵌縫，打膠√√√√14安裝玻璃√√√√15玻璃與門窗框密封處理√√√√16安裝、調(diào)試五金件√√√√17安裝紗窗√√√√18表面清潔√√√√注：1表中“√”表示門窗企業(yè)應進行工序，“—”為其他專業(yè)應進行的工序?！￠T窗安裝施工工藝流程 門窗安裝宜采用干法施工?！“惭b施工準備 門窗產(chǎn)品進場時，應進行檢驗驗收：1 檢查外觀、品種、規(guī)格及附件等，當有變形、松動或表面損傷時應先進行整修；2 檢查門窗五金件、附件，要求完整、配套齊備、開啟靈活；3 核查質(zhì)量證明文件。 洞口寬度與高度尺寸允許偏差　 單位：mm項目尺寸范圍允許偏差未粉刷墻面已粉刷墻面洞口寬度、高度＜2400≤10≤52400～4800≤15≤20＞4800≤10≤15 根據(jù)提供的標高線、洞口中線、進出位線等基準線，實測門窗洞口的安裝位置偏差值；門窗框與洞口的預留間隙，應視不同墻體飾面材料而定?！￠T窗洞口要求 門窗洞口寬、高、深尺寸應符合《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB 5824）要求，后塞口允許偏差177?！妗?，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。主體結(jié)構(gòu)和門窗洞口尺寸與設計相符；2 設計有預埋件或附框時，其位置、數(shù)量、規(guī)格、型號應符合設計和驗收規(guī)范要求。并有防傾倒措施。包裝應牢固可靠，有足夠的承載能力確保在運輸中不受損壞；2 產(chǎn)品出廠時應有產(chǎn)品明細、清單和產(chǎn)品合格證；3 包裝儲運圖示標志及使用方法應符合《包裝儲運圖示標志》（GB/T 191）的規(guī)定； 運輸1 運輸過程中應采取有效措施防止產(chǎn)品或包裝箱與運輸工具間發(fā)生相對位移，避免包裝箱發(fā)生相互碰撞；2 運輸產(chǎn)品的工具應有防雨措施，并保持清潔無污染；3 在運輸和裝卸過程中應輕拿、輕放，嚴禁摔、扔；4 門窗五金件等外露突出型材表面的部位要采用厚墊或其他可靠的措施進行保護；5 門窗尺寸較大時應安裝臨時支撐以防止變形，窗的四角部位應使用加厚的紙質(zhì)、木質(zhì)或其他材料的保護角墊。 產(chǎn)品批量合格證書應包括以下內(nèi)容：1 產(chǎn)品名稱、商標及執(zhí)行產(chǎn)品標準編號；2 產(chǎn)品型式試驗的物理性能和力學性能參數(shù)值；3 產(chǎn)品批量（樘數(shù)、面積、開啟方式）、尺寸、規(guī)格、型號；4 門窗出廠日期、檢驗員簽名及制造商的質(zhì)量檢驗印章；5 質(zhì)量認證、節(jié)能標志等其他標志；6 制造商名稱、地址及售后服務電話。交貨批次應有產(chǎn)品合格證書。 應設置簡明有效的警示標志和說明（包括文字和圖示）。6 標志、包裝、運輸、貯存 　標 志 遼寧省建筑節(jié)能門窗產(chǎn)品宜在門窗左下角標出強制性節(jié)能標識。運輸時應采取有效固定措施防止劃傷、磕碰變形。 成品包裝應滿足存放、運輸要求。8啟閉力（N）隔熱鋁合金門窗≤50N管型測力計，每個扇測三次取平均值鋁塑／鋼塑共擠門窗、塑料平開、懸（門）窗、玻璃鋼門窗、實木窗平鉸鏈的≤80N滑撐鉸鏈的＞30N ≤80N其他：帶有自動關閉裝置的門和提升推拉門，以及折疊推拉門窗和無提升力平衡裝置的提拉窗等為40N 　半成品與成品保護 門窗在生產(chǎn)過程中，各工序都要有相應的保護措施對半成品、成品進行保護。窗177。2門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對邊偏差＜2000≤鋼卷尺≥2000 ＜3500≤≥3500≤3門窗框、扇對角線偏差≤鋼卷尺4同一平面階差隔熱鋁合金門窗、玻璃鋼門窗、鋁木符合門窗、實木門窗框扇連接桿件同一平面階差鋼板尺、塞尺相同截面型材≤不同截面型材≤鋁塑／鋼塑共擠門窗、塑料窗相鄰兩連接桿件≤5相臨構(gòu)件裝配間隙隔熱鋁合金門窗鋁木符合門窗≤塞尺鋁塑／鋼塑共擠門窗、塑料（PVCU）門窗、玻璃鋼門窗、實木門窗≤6平開和懸（門）窗關閉時，框扇四周配合間隙177。鋁塑／鋼塑共擠門、塑料門、實木門＜2000177。鋁塑／鋼塑共擠窗、塑料窗、實木窗≤1500177。≥2000 ＜3500177。連接、密封等各處不應有膠外溢。每個檢驗批次應抽檢5%，并不少于3樘，少于3樘時應全檢；高層建筑的門窗每個檢驗批次應按10%進行抽檢，并不得少于6樘，少于6樘時應全檢；2 。加工完成后應按構(gòu)件的5%進行抽樣檢驗，每種構(gòu)件的檢查數(shù)量不得少于3件，少于3件時應全檢。 平開窗安裝玻璃時后應采取可靠措施防止窗扇下垂。 玻璃壓條安裝后應平整牢固。 門窗玻璃安裝材料的使用應符合《建筑玻璃安裝技術規(guī)程》（JGJ 113）。 玻璃安裝時，應使玻璃內(nèi)外片配置、鍍膜面朝向等符合設計要求。以內(nèi)，或扇開啟時扇下邊與窗框間的距離不大于300mm；5 采用多鎖點的門窗五金件安裝后，應使各鎖點動作協(xié)調(diào)一致；鎖閉狀態(tài)下，鎖頭和擋塊中心位置對正，偏差不應大于177。 門窗開啟扇、五金件安裝完成后應進行全面調(diào)試和檢查。 門窗扇、五金件安裝位置準確，框扇配合間隙符合標準要求。 玻璃與型材接口處密封處理1 使用密封膠條密封時，應使玻璃內(nèi)外側(cè)膠條充分壓緊，應整齊、均勻，寬度一致，無起鼓現(xiàn)象；膠條在轉(zhuǎn)角處及接縫處應保證密封連續(xù)可靠，不得拼接，接口設置應避開雨水沖刷處；2 使用密封膠時，密封膠要與玻璃、型材等接觸材料相容；在打膠前應清理型材表面與玻璃表面灰塵、油污等，保證表面潔凈；密封膠的應用應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ 113）。 門窗構(gòu)件連接處應進行密封處理1 構(gòu)件連接處型材斷面接口處應涂膠或用柔性防水墊片密封；2 隔熱鋁合金門窗組角內(nèi)腔及鋁角碼處應注組角膠。 實木類、鋁木復合類門窗構(gòu)件連接1 實木、以實木為主要受力桿件的門窗采用槽榫結(jié)構(gòu)連接時，宜采用雙榫連接，連接處必須均勻涂抹組框膠；2 以鋁合金為主要受力桿件門窗的組裝，；其木材采用45186。連接應使用壁厚大于2mm的隱形鋁合金方管連接件連接；5鋁塑／鋼塑共擠門窗采用無縫焊機45176。組角連接時采用螺接加焊接工藝，使用焊機焊接塑料部分加專用角碼／角芯板螺接加固； 3鋼塑門窗梃部采用90186。 鋁塑／鋼塑共擠門窗構(gòu)件焊接連接 1 鋁塑／鋼塑共擠門窗焊接前須使用鉆銑床將鋁襯／鋼襯銑掉5mm177。3 型材宜采用T型切口焊接，其增強型鋼不應斷開或砸扁處理。組焊的型材，增強型鋼端頭應與型材同方向成45186。2 主型材構(gòu)件內(nèi)腔加增強型鋼應滿足下列要求：1）型材端頭與增強型鋼端頭內(nèi)角距離宜不大于3mm，且不影響端頭焊接為宜。組角時，應在型材背面設置加強襯板或在鋁型材上采取局部加強措施；3 邊框、中橫框、中豎框之間連接時宜采用專用鋁構(gòu)件或鋅鋁、鍍鋅鋼構(gòu)件連接，型材上有預留自攻絲槽時，可采用自攻螺釘連接。 隔熱鋁合金、鋁塑共擠型材、玻璃鋼門窗構(gòu)件連接 1 框、扇采用45186。（PVCU）門窗中豎框和中梃連接長度允許偏差（單位：mm）項 目尺寸范圍允許偏差中豎框、中梃連接長度≤1500177。平開門窗和懸窗關閉時，框扇四周配合間隙177。門框與扇搭接寬度偏差177。＞2000177。＞1500177?！?500177。 門窗組裝尺寸偏差應符合下列要求：1 隔熱鋁合金門窗、玻璃鋼；、實木和鋁木復合窗組裝尺寸允許偏差　（單位：mm）項 目尺 寸允許偏差門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸＜2000177。試驗結(jié)果樣件焊角平均應力≥35Mpa，樣件最小應力≥30Mpa。膩子修補應牢固平整，顏色應與原木材接近。圖 銑榫尺寸示意圖 實木、鋁木復合門窗木構(gòu)件的木材有死節(jié)、蟲眼、裂縫、樹脂外露的缺陷時允許修補。圖 3 （）。 門窗構(gòu)件銑削和沖切槽、豁、榫的加工應符合： 1 構(gòu)件銑槽（沖切）（）； 銑槽尺寸允許偏差（單位：mm）項目abc偏差+ + 177。累積偏差不應大于177?！?gòu)件加工 門窗構(gòu)件應依據(jù)加工圖進行加工，加工精度除應符合設計要求，尚應符合：1 構(gòu)件上的孔位加工可采用劃線樣板、鉆模、多軸鉆床、加工中心等進行，孔中心允許偏差應為177。；5 增強型鋼下料長度允許偏差2mm；6 玻璃壓條的加工精度應保證玻璃壓條安裝后無鼓起或露槽，轉(zhuǎn)角對接口處平整。45186。177。；5 木型材長度允許偏差應為177。177。30180。角度允許偏差應為90186。15180。45186。177。；3 鋁塑共擠型材長度允許偏差應為177。177。30180。角度允許偏差應為90186。端頭斜度允許偏差應為15180。角度允許偏差應為 177。 型材切割應使用能滿足加工精度要求的專業(yè)設備。 中空玻璃必須在工廠內(nèi)加工，合片和養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度應根據(jù)所用膠的品種進行控制。 加工門窗的設備、專用模具和工夾器具應滿足產(chǎn)品加工精度要求，檢驗工具、量具應定期進行計量檢定和校準。 型材、玻璃、五金件以及其它材料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合門窗設計要求，材料入庫前應進行檢驗。5 加工制作 　一般規(guī)定 門窗加工制作應制定工藝文件。 應根據(jù)窗型和保溫性能選擇適宜的門窗品種、型材、玻璃類型和開啟形式；，應采用具有柔性和彈性的密封材料。2 門窗玻璃安裝材料的使用應符合《建筑玻璃應用技術規(guī)程》（JGJ 113），應根據(jù)玻璃安裝部位、型材構(gòu)造和開啟形式設計支承塊、定位塊、填充塊的使用部位、數(shù)量和規(guī)格。 門窗玻璃鑲嵌設計1 門窗玻璃與框、扇型材槽口裝配尺寸可按下列規(guī)定設計。 。 門窗防雷設計1 門窗防雷應符合設計要求，與主體鋼筋結(jié)