大型連鑄機(jī)結(jié)晶器扇形段更換修復(fù)工藝(參考版)
2025-06-03 12:04本頁(yè)面
【正文】 。 （10） 將需加工的輥?zhàn)铀屯鶑S家加工、組裝。 （8） 拆輥?zhàn)咏M。 （6） 解體扇形段為內(nèi)、外弧框架。（3） 扇形段解體拆除 （4） 拆冷卻水排管、液壓管、潤(rùn)滑管、電纜。（1） 檢修人員要熟悉圖紙、檢修項(xiàng)目、進(jìn)度安排、分析設(shè)備故障缺陷原因，做到心中有數(shù)。13）用煤油或汽油清洗時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，要采取防火措施，杜絕火災(zāi)，對(duì)易燃油類(lèi)，要進(jìn)行妥善處理，即遠(yuǎn)離火源放在指定的地方。11）拆卸下的機(jī)件，在抬放時(shí)要密切配合，卸下的零部件放置穩(wěn)定、整齊，避免高空失落或歪斜傷人，工件排放不要堵塞通道。9） 在檢修區(qū)域有清晰醒目標(biāo)志告示行人。7）彎曲段、扇形段在臺(tái)架上翻轉(zhuǎn)時(shí)要緩慢小心，周?chē)藛T遠(yuǎn)離。5）拆除扇形段的各種管道時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶。3）嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程，檢修確認(rèn)制，停送電確認(rèn)制。7 檢修中的安全注意事項(xiàng) 1）制定完整的安全控制體系：由大隊(duì)長(zhǎng)、施工隊(duì)長(zhǎng)、安全員、作業(yè)長(zhǎng)、班長(zhǎng)構(gòu)成安全體系，各負(fù)其責(zé)。13） 施工前編制維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)工序表，嚴(yán)格按此要求施工。 11） 扇形段潤(rùn)滑試驗(yàn)壓力 18MPa ，試壓時(shí)間15分鐘。 9） 扇形段試水壓力 1 . IMPa ，試壓時(shí)間 15 分鐘。 7） 相鄰兩根輥?zhàn)悠叫卸炔怀^(guò) 0 . 2 mm，整段累積不超過(guò)0 . 5 mm。 6） 輥?zhàn)虞S徑的同軸度不大于 0 . 05mm。4） 減速機(jī)齒輪點(diǎn)蝕剝落面積不超過(guò)齒面的 30 % ，深度不超過(guò)齒的 10 % ，磨損不超過(guò)原齒厚的 20 ％。2） 扇形段所有零部件加工精度必須符合原圖紙要求。 5）施工完畢，單機(jī)試車(chē)，聯(lián)動(dòng)試車(chē)，由生產(chǎn)崗位和檢修人員檢查各部位情況，驗(yàn)收各項(xiàng)性能是否符合技術(shù)規(guī)范，確認(rèn)無(wú)誤后雙方辦理交接手續(xù)。 3）凡經(jīng)改動(dòng)的設(shè)備，在考核期內(nèi)達(dá)到要求后，二周內(nèi)由改動(dòng)單位填寫(xiě)修改原因報(bào)設(shè)備部運(yùn)行組審核簽署意見(jiàn)后，圖紙資料歸案登記整編。6．交工驗(yàn)收及檢修記錄，圖紙資料歸檔 1） 檢修記錄由專(zhuān)人記載，定期檢查及匯總做好原始記錄資料的收集管理。 10）檢查扇形段對(duì)弧臺(tái)并做記錄。7） 定期檢查扇形段的對(duì)中精度并做記錄。 5） 檢查扇形段弧度及開(kāi)口度，并做好記錄。 3） 測(cè)量輥?zhàn)拥牧鸭y深度并做好記錄。四、離線修復(fù)中的檢測(cè)要點(diǎn)4． 弧形段外弧對(duì)中檢測(cè) 弧形段主尺寸檢測(cè)（離線） 錐形輥縫對(duì)照表 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測(cè) ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測(cè)4. 2 矯直段1檢測(cè)4. 2. 1 矯直段1內(nèi)弧對(duì)中檢測(cè)4. 2. 2矯直段1外弧對(duì)中檢測(cè). 3矯直段1主尺寸檢測(cè)（離線） ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測(cè) 矯直段2檢測(cè)4. 3. 1 矯直段2內(nèi)弧對(duì)中檢測(cè)4. 3. 2 矯直段2外弧對(duì)中檢測(cè). 3矯直段2主尺寸檢測(cè)（離線）. 4 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測(cè) ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測(cè)4. 4 水平段的檢測(cè)4. 4. 1 水平段內(nèi)弧對(duì)中檢測(cè)4. 4. 2 水平段外弧對(duì)中檢測(cè)4. 4. 3水平段主尺寸檢測(cè)（離線）4. 4. 4 驅(qū)動(dòng)輥行程和間隙檢測(cè)4. 4. 5 ASTC油缸導(dǎo)向間隙檢測(cè)5． 扇形段檢修中的流量檢查與記錄 1） 扇形段下機(jī)時(shí)記錄下機(jī)日期、澆鑄爐數(shù)、下機(jī)原因及設(shè)備損壞情況。 （14） 檢查調(diào)整扇形段升降速度，調(diào)整油缸同步，使其符合要求。 （12） 每次修復(fù)定距塊必須拆下清洗加油，定距塊上的沉頭螺栓更換新的，并加干油后擰緊。 （10） 輥?zhàn)拥妮S徑同軸度、輥?zhàn)訌澢取⒘鸭y深度、輥徑都不得超標(biāo)。（8） 所有噴咀必須拆下清洗，裝卜后試噴淋角及流量。 （6） 使用超過(guò)一定時(shí)間的扇形段，下機(jī)后軸承座必須解體。 （4） 所有接合面上的污物和銹層都要平刮刀清除干凈，并用煤油清洗干凈。（2） 所拆卸的機(jī)械、潤(rùn)滑、管網(wǎng)、液壓組件都要妥善放置。（16） 將掛有合格證的扇形段吊運(yùn)至扇形段存放區(qū)。（14） 將組裝好扇形段吊運(yùn)至噴嘴檢測(cè)臺(tái)上對(duì)噴嘴檢查維修。（13） 將內(nèi)弧吊入內(nèi)弧傾翻臺(tái)上旋轉(zhuǎn)180176。（11） 輥?zhàn)诱{(diào)整完成后重新進(jìn)行測(cè)量，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，并做好測(cè)量記錄。（9） 使用水平尺和內(nèi)徑千分尺，對(duì)內(nèi)外弧的輥?zhàn)臃謩e進(jìn)行測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。（7） 檢查干油分配器和軸承座是否有油溢出。（5） 使用壓縮空氣或水清理內(nèi)外弧的雜物和垃圾。（3） 將內(nèi)弧框架吊到扇形段內(nèi)弧傾翻臺(tái)上，并將內(nèi)弧翻轉(zhuǎn)180176。（1） 將待修扇形段整體吊入扇形段對(duì)中臺(tái)上。（11） 單體調(diào)試壓下油缸，看是否漏油、動(dòng)作反向。（9） 專(zhuān)用吊具拆除，放至固定位置，放置時(shí)要緩慢輕放，避免對(duì)放置架造成過(guò)大沖擊。（7） 安裝同上，要注意直至四個(gè)腳全部卡到位為止。（5） 拆除地腳螺栓，再次檢查確認(rèn)是否還有油管、水管、氣管未拆。（4） 安裝專(zhuān)用吊具，注意不要弄反方向，沿相應(yīng)扇形段滑道緩慢滑入直到專(zhuān)用吊具上的兩虎口卡入扇形段吊點(diǎn)，插入專(zhuān)用銷(xiāo)子。（2） 吊出大平臺(tái)，放置在澆鑄平臺(tái)引錠桿小車(chē)軌道上。 2% 軸承類(lèi)型 ：耐磨輥?zhàn)虞S承 輥套材質(zhì) ：42CrMo4 輥?zhàn)颖砻?：耐磨堆焊驅(qū)動(dòng)類(lèi)型 ：電動(dòng)馬達(dá)、齒輪和萬(wàn)向接軸 冷卻： 輥套用冶金冷卻水外部冷卻 輥軸 / 輥?zhàn)虞S承座閉路機(jī)器冷卻水 潤(rùn)滑通過(guò)中央潤(rùn)滑系統(tǒng) 施工準(zhǔn)備、停電掛牌引錠桿小車(chē)停機(jī)定位大蓋板吊出扇形段
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