廠房鋼屋架制作安裝施工方案(參考版)
2025-06-03 07:16本頁面
【正文】 6. 進度安排本工程進度根據(jù)項目部總體部署，在結構安裝前報送，結構制造提前進行。（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。（14）加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防盜。（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。（10）屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設置圍欄。（8）重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過 2m，二次線不能破皮裸露。（5）施工現(xiàn)場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。構件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。（3）操作面應有可靠的架臺、護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。要求參加施工的特殊工種作9業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。（7）一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于 20～50mm，拉鉚釘間距小于 500mm。（3）每塊板端部不少于 3 個螺釘，中間支撐處在大于 3m 檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。 壓型鋼板安裝（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。（5）測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格方可使用。（3）施工前必須進行技術交底。 鋼結構安裝（1）鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《鋼結構施工及驗收規(guī)范》GB 50205－2001。（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。（6）為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據(jù)本企業(yè)類似工程經(jīng)驗及符合規(guī)范要求。（4）鋼構件制作完成后需進行除銹，除銹后 24h 之內(nèi)涂上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。7涂裝工藝流程見圖 3。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設計要求。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在 24h 內(nèi)涂完底漆。2176。用鋼尺檢查橫向剪切偏差泛水包、包角板板長177。金屬壓型板制作允許偏差見表 8。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，采取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小于 300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向并搭接一個波寬度。amp。 屋面板及墻皮工程amp。支撐的制作按單元進行，重量小的6支撐采用人工纜風繩提升就位，重量大的采用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。基本臂長(m)QY80 汽車吊參數(shù)表型號規(guī)格 QY8012～44表 7基本臂最大起重量(t)基本臂最大起升高度(m)副臂長(m)副臂最大起重量(t)副臂最大起升高度(m)單繩速度(m/min)回轉(zhuǎn)速度(r/min)外型尺寸（長\u23485X\u39640X)(m)最高行駛速度(km/h) 支撐系統(tǒng)及檁條安裝80～15～～590～1000～60待屋架與天窗兩榀最終固定后，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。待校正準確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。構件吊到比安裝位置約高 100mm 的高度后，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤后，可臨時固定，卸去吊鉤。在吊升過程中要慢、穩(wěn)，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩(wěn)地起落和旋轉(zhuǎn)。吊車的行駛路徑為○B(yǎng) 軸線附近，距屋架中
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