【正文】 所選用的電規(guī)準(zhǔn)和平動(dòng)量及其轉(zhuǎn)換過(guò)程如表 101 所示。用數(shù)控電火花成型機(jī)床加工時(shí)，可利用機(jī)床自動(dòng)找中心功能準(zhǔn)確定位。 ②鑲塊一般用平口鉗夾緊，并校正其 X、 Y軸，使其與工作臺(tái) X、 Y移動(dòng)方向一致。 ①用 M8 的螺釘固定電極，并裝夾在主軸頭的夾具上。 ①按尺寸需要備料； ②刨削六面體； ③熱處理 (調(diào)質(zhì) )達(dá) 38～ 40HRC； ④磨削鑲塊六個(gè)面。用線切割加工兩個(gè)半圓及主體部分長(zhǎng)度； ⑦鉗工修 整。電極可以用機(jī)械加工的方法制造，但因有兩個(gè)半圓的搭子，一般都用線切割加工，主要工序如下： ①備料； ②刨削上下面； ③畫(huà)線； ④加工 M8179。圖 103(b)所示電極結(jié)構(gòu)，其總長(zhǎng)度無(wú)嚴(yán)格要求。 (1+1%)＝ 。根據(jù)工藝數(shù)據(jù)庫(kù)所存資料 (或經(jīng)驗(yàn) )可知，實(shí)際使用的粗加工參數(shù)會(huì)產(chǎn)生 1%的電極損耗。 ①電極水平尺寸單邊縮放量取 b＝ ，根據(jù)相關(guān)計(jì)算式可知，平動(dòng)量δ 0=。 （ 2） 工具電極 1)電極材料選用鍛造過(guò)的紫銅，以保證電極加工質(zhì)量以及加工表面粗糙度。 （ 5）加工位置：工件中心 28 圖 102：加工零件圖 綜合訓(xùn)練 1： 圖 103(a)所示注射模鑲塊，材料為 40Cr，硬度為 38～ 40HRC，加工表面粗糙度 Ra 為 μ m，要求型腔側(cè)面棱角清晰，圓角半徑 R。加工條件如下： （ 1）電極 /工件材料： Cu/45 鋼 （ 2）加工表面粗糙度： Rmax6μ m （ 3）電極減寸量 (即減小量 )： （ 4）加工深度： 177。 另外工件在電火花加工前還必須除銹去磁，否則在加工中工件吸附鐵屑，很容易引起拉弧燒傷。 在生產(chǎn)中，可根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處理變形情況等具體條件，恰當(dāng)?shù)匕才艧崽幚淼墓ば颉Ｓ嗔康拇笮?，?yīng)以能補(bǔ)償電火花加工的定位找正誤差及機(jī)械加工誤差為宜。 工件的準(zhǔn)備主要考慮工件的預(yù)加工和熱處理工序的安排。1~2mm。排氣孔要設(shè)計(jì)在蝕除面積較大的位置和電極端部有凹入的位置。若電極多次使用，則每多用一次，電極長(zhǎng)度一般 26 需增加（ ~） H。 型腔模用式（ 93）確定： H = b + L1 + L2 （ 93） 式中， H 為除裝夾部分以外的電極總高度， mm； L1 為當(dāng)需加工的型腔位于另一型腔中時(shí)，電極需要增加的高度， mm； L2 為在加工結(jié)束時(shí)，電極夾 具或固定板不與模塊發(fā)生碰撞的高度，mm。 型腔模用式（ 92）確定： b = B + ⊿ ’ (92) 式中， b 為電極垂直方向的有效加工尺寸， mm； B 為型腔深度方向的尺寸， mm； ⊿ ’ 為放電間隙與電極損耗要求電極端面的修正量之和， mm。 沖模的電極水平尺寸計(jì)算與型腔模水平尺寸的計(jì)算方法相同，只是將公式（ 91）中的 ? 改為單面放電間隙 S?！?+”號(hào)按下述原則確定：型腔凸出部分，其相對(duì)應(yīng)的電極凹入部分的尺寸應(yīng)放大，用“ +”號(hào)；反之，凹入部分，電極凸出部分的尺寸應(yīng)縮小，用“－ ”號(hào)。 第一，水平尺寸的確定：與主軸進(jìn)給方向垂直的電極尺寸稱為水平尺寸。 ②電極尺寸的確定。 （ 2）電極的設(shè)計(jì) ①電極結(jié)構(gòu)形式的確定。 ③來(lái)源豐富、價(jià)格便宜。電極損耗要小，加工速度要高，無(wú)論是在粗加工大電流、還是精加工小電流是均能穩(wěn)定加工。S 值有 09 檔，一般 取 25 檔。增大 C 高，其效果是加工速度提高，電極損耗增加，電蝕量增大，粗糙度變粗。一般 DN＝ UP＋ 2。在一個(gè)循環(huán)中， DN 值小，放電脈沖數(shù)少，切屑少，二次放電和電弧放電不容易發(fā)生，但加工速度饅。 DN 值過(guò)大時(shí)，放電重復(fù)次數(shù)多，電蝕切屑量多，排屑狀況惡化，二次放電和電弧放電的 危險(xiǎn)性就增大。 （ 11）跳躍放電時(shí)間 DN 設(shè)定工具電極跳躍下降放電時(shí)間的參數(shù)是 DN。設(shè)定跳躍上升時(shí)間的參數(shù)是 UP。 圖 93：伺服基準(zhǔn)電壓 SV 值影響的示意圖 （ 10）跳躍上升時(shí)間 UP 在電火花成形加工過(guò)程中，為了排除電蝕廢屑，工具電極要進(jìn)行往復(fù)跳躍運(yùn)動(dòng) (抬刀 )。極間距離近，等待 時(shí)間短；極間距離遠(yuǎn)．等待時(shí)間長(zhǎng) 。 圖 93 是其示意圖。 圖 92 是伺服控制的示意圖。 圖 91：脈沖間歇時(shí)間調(diào)整參數(shù) MA 作用示意圖 （ 9）伺服基準(zhǔn)電壓 SV 伺服動(dòng)作控制是按極間電壓變化來(lái)進(jìn)行的。 實(shí)際放電脈沖休止時(shí)間＝ OFF179。 22 （ 8）脈沖間歇時(shí)間調(diào)整參數(shù) MA MA 的作用是把由脈沖間歇時(shí)間 OFF 決定的間歇幅度設(shè)定得擴(kuò)大幾倍。減少電極損耗，穩(wěn)定放電間隙、抑制電極表面皺紋、塌角以及由于熱影響引起的翹曲，并且使電加工開(kāi)始接觸時(shí)的放電狀態(tài)變得良好，進(jìn)行穩(wěn)定放電。放電間隙大，加工速度就較快，排屑也較好。 表 9– 2： 輔助電壓與加工性能的關(guān)系 加工性能 控制電路 放電間隙 加工速度 排屑 低壓 窄 慢 差 中壓 一般 一般 一般 高壓輔助 寬 快 好 無(wú)載電壓變化時(shí)，放電間隙就變化。有的電火花機(jī)床制造廠推薦下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù) ：粗加工采用 3070V，中加工采用 7090V，精加工采用 90150V。放電脈寬微秒值 寬脈沖 0N： OFF＝ 10:12:1 窄脈沖 ON： OFF＝ 1:51:10 （ 5）主電源電壓 V V 是供給主電源電路的電壓。 主電源峰值電流值 IP、脈沖放電時(shí)間 0N、脈沖間歇時(shí)間 OFF，是電脈沖設(shè)定的三個(gè)重要參數(shù)，對(duì)加工指標(biāo)的影響較大，它們之間的關(guān)系及選用的數(shù)值要根據(jù)工件要求，通過(guò)實(shí)踐摸索。 21 提高蜂值電流雖然能提高生產(chǎn)率，但有個(gè)限度，超過(guò)這個(gè)限度，加工穩(wěn)定性會(huì)破壞，電極和工件會(huì)產(chǎn)生拉弧燒傷。對(duì)加工穩(wěn)定性的影響也較大。加工形狀復(fù)雜的盲孔時(shí)，排屑不好，可增大脈沖間歇時(shí)間。它對(duì)生產(chǎn)率有明顯的影響，對(duì)電極損耗也有一定影響。一般脈寬較大時(shí)加工穩(wěn)定性會(huì)好些。此外，它對(duì)加工穩(wěn)定性，決定加工極性以及是否容易燒弧也有影響。 （ 2）脈沖放電時(shí)間 ON 此參數(shù)用于設(shè)定脈沖放電的時(shí)間，一般從 11250μ s（微秒）的 范圍內(nèi)選擇。 極性對(duì)電極損耗和其它加工性能的影響有時(shí)是不一致的。使陰極上受到的轟擊大于陽(yáng)極。隨著放電能量的增加，尤其是極間放電電壓的增加，每個(gè)正離子傳給陰極的平均動(dòng)能增加。陰極所獲得的能量大于陽(yáng)極，陰極的蝕除量也就大于陽(yáng)極。使陽(yáng)極的蝕除量大于陰極的蝕除量。而正離子的起動(dòng)較慢，它所獲得的速度不高，對(duì)陰極的轟擊較弱。由于電子質(zhì)量小、慣性小，在短時(shí)間內(nèi)容易獲得較高的運(yùn)動(dòng)速度，而正離子的質(zhì)量大、慣性大，在短時(shí)間內(nèi)不易獲得較高的運(yùn)動(dòng)速度。用鋼或鑄鐵做電極，對(duì)鋼質(zhì)工件加工時(shí)，均采用負(fù)極性。極性對(duì)電火花加工的電極損耗、生產(chǎn)率和加工穩(wěn)定性等影響很大。各數(shù)控電火花成形機(jī)床的加工參數(shù)大同小異，一般有 16個(gè)參數(shù)。 1 前后水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母 2 左右水平調(diào)整螺釘及鎖緊螺母 3 電極旋轉(zhuǎn)角度調(diào)整螺釘 4 活動(dòng)式電極夾頭固定螺釘 5 電極夾頭 6 電極夾頭與機(jī)體之絕緣界面 7 電源進(jìn)電正極 1 防漏膠條 2 加工液溢出回油槽 3 沖油管 4 抽油管 5 出油控制閘 6 液面高度控制閘 7 進(jìn)油孔 8 壓力表：指示噴油壓力 19 第 9 章 NC程序編寫(xiě) 電火花加工參數(shù) 加工參數(shù)對(duì)工件的加工影響很大。為了保證加工過(guò)程安全進(jìn)行，加工時(shí)，工作液面必須比工件上表面高出50mm左右，并隨著加工電流的加大要高出的更多，保證放電氣體的充分冷卻，尤其是在大電流加工時(shí)要杜絕放電氣體內(nèi)帶火星飛出油面 。 （ 7）放電加工極間電壓設(shè)定 放電時(shí)電壓數(shù)值愈大則間隙愈大，但可以改善放電不良的影響，間隙愈大，則電流愈小，加工速度愈慢。 （ 5）放電加工脈波休止周期寬度設(shè)定 放電加工脈波休止周期愈寬，則加工平均電流愈低，加工速度愈慢愈不容易積碳。 （ 3） Z 軸設(shè)定 用于工件 [Z 軸 ]歸零設(shè)定及 [Z軸 ]工作點(diǎn)移動(dòng)顯示。 17 第 8 章 快速掌握設(shè)備操作 電火花機(jī)床的操作面板介紹 圖 81：電火花機(jī)床的電源柜控制面板 （ 1）加工電壓指示表 顯示加工過(guò)程中電極與工件之間的電壓值。 實(shí)訓(xùn)規(guī)范要求：： 6人 ，時(shí)間為 2小時(shí)； ； 。該零件是外接圓半徑為 20的五角星，從 S點(diǎn)起切，加工成凸模。 圖 63對(duì)稱凹模圖形 綜合訓(xùn)練 1： 按技術(shù)要求，完成圖 64內(nèi)花鍵扳手零件的加工。 圖 61：五角星 練習(xí) 2： 切割圖 62凹模圖形，單邊防電間隙為 ，可以得到補(bǔ)償值為 ，穿絲點(diǎn)和退出點(diǎn)均設(shè) 定在（ 0， 0）。 13 第 6 章 練習(xí) 題目 練習(xí) 1： 切割圖 61 五角星圖形，其邊長(zhǎng)為 40。 注意觀察加工放電狀態(tài) ，逐步調(diào)大進(jìn)給速度，使控制柜操作面板上的電壓表機(jī)電流表指示比較穩(wěn)定為止。 按下控制柜操作面板“進(jìn)給”、“加工”鍵，選擇“加工電流”大小，按下“高頻”鍵，按 F8鍵，將進(jìn)給按鈕調(diào)到進(jìn)給速度比較慢的位置（進(jìn)給旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)），按下控制柜操作面板的“變頻” 。各種加工方式的輸入請(qǐng)參考前面的介紹。利