機械制造技術基礎(第三版)2--6章課后答案(參考版)
2025-06-02 22:08本頁面
【正文】 （2）前者適用于任何生產類型，后者適用于大批大量生產。T定額=T單件+T輔助+T服務+T休息+T準終/N620什么是完全互換裝配法什么是統(tǒng)計互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？(1)完全互換裝配法：用控制零件加工誤差來保證裝配精度。3工作地點服務時間T服務——指工人在工作班時間內照管工作地點及保持工作狀態(tài)所消耗的時間。619呈批生產條件下單件時間定額有幾部分組成，各有什么意義？單件時間定額包括：1基本時間T基本——直接改變工件的尺寸，形狀，相對位置和表面質量所耗費的時間。（3）工藝方案選擇：1當分析評比兩種基本投資相近或都是采用現(xiàn)有設備條件下，只有少數(shù)工序不同的工藝方案時，安S=V+C/N來評比。618什么是生產成本工藝成本?什么是可變費用、不變費用？在市場經濟條件下，如何正確運用經濟分析方法合理選擇工藝方案？（1）生產成本:制造一個兩件或一臺產品所必須的一切費用的總和，工藝成本：與工藝過程直接有關的費用。613 a）增環(huán)：A1 A2 A4 A5 A7 A8 減環(huán)：A3 A6 A9 A10b）增環(huán)：A1 B1 B2 B3 減環(huán)：A2 A3 B4c）增環(huán)：C1 D1 D2 減環(huán)：C2 D3.614試分析比較用極值法結算尺寸鏈與用概率法結算尺寸鏈的本質區(qū)別？用極值法結算尺寸鏈是用零件可能出現(xiàn)的最大尺寸作為計算尺寸，保證所有的零件都符合要求。612試分析影響工序余量的因素，為什么在計算本工序加工余量時必須考慮本工序裝夾誤差的影響？（1）影響工序余量的因素：1上工序的表面粗糙度Rya2上工序的表面破壞層Da3上工序的尺寸公差Ta4需要單獨考慮的誤差Pa5本工序安裝誤差Eb。（2）工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度。適用場合：大批大量生產。適用場合：多工位組合機床，加工中心，柔性生產線等單件小批生產。4及時發(fā)現(xiàn)缺陷。2對保證加工質量有利。4光整加工階段。2半精加工階段。d）1以兩孔為粗基準加工上下兩端面；2以一端面為精基準加工兩孔。b）以不加工外圓為粗基準加工內孔、大外圓和小孔、端面。68 a）1以外圓為粗基準加工內孔和一端面。4互為基準。2基準統(tǒng)一。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準。2選不加工面做粗基準。5檢驗及其它輔助工序（去毛刺、倒角等）。3確定夾緊方法。66擬定工藝路線需完成那些工作？擬定工藝路線須完成的工作：1確定加工方法。10技術經濟分析。8確定切削用量。6確定各主要工序的技術技術要求及檢驗方法。4確定各工序所采用的設備。2確定毛坯。4注意減輕勞動工人的勞動強度、保證生產安全。2應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場。64不同生產類型的工藝過程的特點：p222223表64.65試述工藝規(guī)程的設計原則、設計內容、設計步驟。（2）零件獲得形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法。（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。62何謂工序、工步、走刀？（1）工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那部分工藝過程。（2）工藝過程——在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。d）增大事跡工作前角，使切削剛度下降，從而減小振動。b）升高刀具位置和改變工件轉向，削弱自激振動。（3）耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)，在切削過程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產生一定角頻率的振動。（1）機械加工產生自激振動的條件：E吸收E消耗。525試述機械加工中產生自激振動的條件。由于塑性變形只在表層金屬中產生，而表層金屬比體積增大，體積膨脹，不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止，因此就在表面金屬層產生殘余壓應力，而在里層金屬中產生殘余拉應力。524試述機械加工中表面層產生殘余應力的原因。（4）磨削加工易產生燒傷——因為磨削加工的特點：1磨削過程復雜，單位磨削力大，切深抗力較大，磨削速度高，磨削溫度高。（2）淬火燒傷：磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，再冷卻液的急冷作用，表層金屬發(fā)生二次淬火，使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織，其硬度比原來的回火馬氏體的高，在它的下層，因冷卻較慢，出現(xiàn)了比原來的回火馬氏體硬度低的回火組織。522為什么在切削加工中一般都會產生冷作硬化現(xiàn)象？機械加工過程中，因切削力作用產生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長和纖維化，甚至破碎，這些都會使表面金屬的硬度和強度提高，故切削加工中易產生冷作硬化現(xiàn)象。（1）表面粗糙度對機器使用性能的影響：a對耐磨性，一般表面粗糙度越大，耐磨性越差，但表面粗糙度太小耐磨性也差；b對疲勞強度，表面粗糙度越小，使疲勞強度升高；c對配合質量：表面粗糙度太大，影響配合穩(wěn)定性；d對抗腐蝕性，表面粗糙度越小，抗腐蝕性越好。520為什么機器零件一般都是從表面層開始破壞？零件表面和表面層經過常規(guī)機械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作硬化、殘余應力以及金相組織變化等問題，零件在高應力、高速度、高溫等條件下工作時，由于表面作用著最大的應力并直接受外界介質的腐蝕，表面層的任何缺陷都可能引起應力集中，應力腐蝕等現(xiàn)象，從而機器零件一般是從表面層開始破壞
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