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正文內(nèi)容

dn3100玻璃鋼夾砂壓力管道設(shè)計書(參考版)

2025-06-01 22:01本頁面
  

【正文】 因此這種方案十分安全可靠。計算分析結(jié)果如下:最大位移為:圖18 玻璃鋼夾砂管道運輸?shù)淖冃畏治鲎畲髴?yīng)力為:圖19 玻璃鋼夾砂管道運輸?shù)膽?yīng)力分析計算分析表明:玻璃鋼夾砂管道在運輸過程中,由于采用三個90度鞍座支撐,管徑最大直徑相對變形為()=(%);在安全變形的范圍之內(nèi)。針對以上第三個(C)問題,我們認(rèn)為,經(jīng)過設(shè)計改裝的汽車,三個鞍座固定在車梁上,鞍座上墊上防滑、緩沖橡膠板,管道上半部分同樣墊上橡膠板,然后用鋼帶將管道固定到底板上,解決了管道在車廂上滾動的問題,可確保管道在運輸途中的穩(wěn)定,同時也解決了管壁和支座間的磨損問題。關(guān)于超長和超寬問題,我公司已和自治區(qū)高速公路管理局、阜康市和阿勒泰地區(qū)的交通管理部門協(xié)商好,在運輸途中只要在管道頭尾和兩側(cè)掛上安全標(biāo)記就可以。 運輸車輛的確定由于該項工程的管道直徑大(DN3100)、長度長(12米),單從運輸方面考慮就必須解決好超長、超高、超寬這三超問題。4 當(dāng)管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內(nèi)時,可不必取出保存,但應(yīng)采取措施防止橡膠圈遺失。2 橡膠圈不得與能溶解橡膠的溶劑(油類、苯類等)以及對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)放在一起,更不得與之接觸。承插式管材、配件堆放時,相鄰兩層管子的承口相互倒置并讓出承口部位,以免承口承受集中荷載。 玻璃鋼管應(yīng)避免陽光暴曬,短期堆放應(yīng)遮蓋,若存放期較長,則應(yīng)放置于棚庫內(nèi),以防變形和老化。 管道、管件產(chǎn)品質(zhì)量證明書管道、管件產(chǎn)品質(zhì)量證明書注明以下內(nèi)容:(1)供方名稱:新疆永昌復(fù)合材料制品股份有限公司(2)產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格:(3)試水壓力;(4)每批數(shù)量:(5)標(biāo)準(zhǔn)編號:(6)力學(xué)性能: 產(chǎn)品永久性標(biāo)志 所供產(chǎn)品全部有明顯的永久性標(biāo)志如下:(1)制造廠標(biāo)記;新疆永昌復(fù)合材料制品股份有限公司(2)型號標(biāo)記; JC/8381998(3)制造標(biāo)準(zhǔn);JC/8381998(4)管的公稱尺寸:DN3100 管材、管件的包裝與堆放 每件包裝應(yīng)附合格證。判定標(biāo)準(zhǔn)按JC/T8381998的規(guī)定執(zhí)行。在外地加工經(jīng)長途運輸?shù)墓懿模谶\抵施工工地后進行抽樣檢查。出廠時應(yīng)逐根加蓋質(zhì)檢印記,初驗后方可通過。10mm;長度偏差:177。3. 玻璃鋼夾砂管道的內(nèi)壁水力粗糙度滿足n≤。 其它性能指標(biāo)1. 玻璃鋼加砂管道的管內(nèi)衛(wèi)生性能滿足GB57491994《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》、GB131151991。在凹起處插口環(huán)向強度:11200kN/m。 承口軸向強度為:936kN/m。第6章 玻璃鋼夾砂管道設(shè)計成果通過前5章的系統(tǒng)詳細的計算、分析、論證,特提出如下玻璃鋼夾砂管道設(shè)計成果: 玻璃鋼夾砂管道設(shè)計結(jié)果 玻璃鋼夾砂管道工藝參數(shù)玻璃鋼加砂管玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,優(yōu)質(zhì)石英砂等為填料,采用計算機控制的往復(fù)式交叉纏繞工藝。因為這種新的試壓孔設(shè)計方案對DN3100玻璃鋼夾砂管道的最后一道工序(承插口上方填土)的管的防滲性能檢測起到了非常關(guān)鍵的重要作用。另外,使用這種方法,膠圈之間的氣體不易排盡。此外,由于它采用φ12mm不銹鋼或銅試壓孔,不存在管內(nèi)銹蝕問題。 這種新型試壓孔的優(yōu)點是:1) 可以在填土的前后對管道接頭進行試壓,增加了由于填土而產(chǎn)生變形的管道接頭防滲性能的監(jiān)控措施,從而進一步確保玻璃鋼夾砂管道的防滲性能。2) 承口試壓孔在安裝時有時難以對準(zhǔn)插口2道“O”型圈的中間位置。對于小洼槽倒虹吸DN3100玻璃鋼夾砂管道這樣的重大工程而言,顯然是不夠的。但這種方法有2點不足:1) 不能對承插口上部覆土后所產(chǎn)生變形的玻璃鋼夾砂管道進行打壓。這種試壓孔有2個優(yōu)點:1) 當(dāng)插口插進承口時,可通過該承口上的試壓孔進行現(xiàn)場打壓試驗,以檢驗安裝時是否正確是否滲漏。 因此本設(shè)計將改進玻璃鋼夾砂管道的外表,確保在具有坡度埋設(shè)時有6倍的摩擦力阻止管道向下滑動。,其摩擦力可抵消摩擦力Pt。所以,如果不采取措施,玻璃鋼管道在長期的運行中由于坡度重力的影響以及蠕變作用,其管道極有可能整體向下滑動。由于玻璃鋼夾砂管與土壤的摩擦系數(shù)尚無確切數(shù)據(jù),僅據(jù)玻璃鋼頂管施工中表明:玻璃鋼管道與土壤的摩擦系數(shù)略小于混凝土與土壤間的摩擦系數(shù)的1/10。其法向力為:N1=土壓法向力(取最少的土壓力,故取2m .)=2*18000*πD1=2*18000**=364174N/m。因為這種坡度使玻璃鋼夾砂管道存在沿坡度下方滑動的趨勢,而這種趨勢將直接導(dǎo)致管接頭滑動脫離,從而導(dǎo)致嚴(yán)重漏水事故。 根據(jù)業(yè)主和設(shè)計院提供的資料表明:位于小洼槽進口的北岸緩坡上,具有57度的坡度。主要設(shè)計參數(shù)為:“O”型密封圈采用無接頭三元乙丙橡膠圈,密封圈直徑:38mm;環(huán)徑比:88%;紹氏硬度5060;拉伸強度;斷裂伸長300%。合理限制接頭轉(zhuǎn)角〈1度。針對這適當(dāng)增加插口的邊緣長度,使插口抗剪能力增強。在這種剛度下,承口變形和插口可以協(xié)調(diào)變形,滿足壓縮比要求。用上述工藝設(shè)備及技術(shù)制造的高密度管,本身具有優(yōu)良的防滲性能。其關(guān)鍵在于:高張力玻璃纖維纏繞;高密度夾砂層纏繞; 采用國際先進工藝技術(shù) 為確保玻璃鋼夾砂管道的生產(chǎn)質(zhì)量,保證管體具有100%防滲性能,特采取如下國際先進工藝技術(shù):n 在樹脂石英砂層制造工藝中采取了大流量樹脂浸膠系統(tǒng),使得石英砂一次加砂量大且高度浸潤;n 采用高張力兜砂裝置,排除石英砂內(nèi)部的氣孔、使之保持密實性;n 采用壓實平整裝置,使加砂層的環(huán)向與軸向幾何形狀均勻平整、無波紋現(xiàn)象,且進一步保持密實;n 在玻璃纖維纏繞工藝中,研制了玻璃纖維前置張力系統(tǒng)技術(shù),使得纖維張力無損失,且纖維張力均勻、且樹脂浸潤性能好。 高密度的結(jié)構(gòu)層高密度結(jié)構(gòu)層同樣具有良好的防滲性能。即:由2層富樹脂層(90Wt%)表面氈\ 1層富樹脂(70Wt%)針織氈\1層富樹脂(70Wt%)短切氈\1層富樹脂(75Wt%)網(wǎng)格布所組成。 管道接口結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計(1)承口管段厚度:78mm; 插口管段厚度:74mm(2)插口部分:插口端最大外徑φ3248mm; 插口槽底直徑φ3210mm;(原設(shè)計為3211mm) 插口槽寬度53mm(3)承口部分:承口端工作內(nèi)徑φ3253mm 承口端導(dǎo)入面內(nèi)徑φ3253mm; 承口端工作面長度283mm(4)結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計圖見附錄 管接頭的偏轉(zhuǎn)角分析計算模型如下圖示: ECBA圖17 偏轉(zhuǎn)角分析計算模型 根據(jù)設(shè)計院所給定的承插口幾何尺寸,承口端工作面長度283mm,則插口在承口內(nèi)的插入深度為273mm,由于倒角有20mm,則:A = 27320=253mm另外,插口外徑為:E = 3248 mm由計算圖可得如下計算式:考慮到承口的內(nèi)徑為: B=3253mm以上各式中:E——插口外徑; B——承口內(nèi)徑;θ1:為插口可轉(zhuǎn)角度;θ2:為承口可轉(zhuǎn)角度;則最大自然偏轉(zhuǎn)角度為:據(jù)此,本公司設(shè)計的DN3100玻璃鋼夾砂管道接口允許的最大安裝偏轉(zhuǎn)角度為10。 密封橡膠圈的選型 密封橡膠圈選用“O”型密封圈采用無接頭三元乙丙橡膠圈; 密封圈直徑為38mm; 紹氏硬度選5560; 拉伸強度; 斷裂伸長300%。;插口最低軸向強度為:839kN/m。 插口強度根據(jù)計算機模擬鋪層設(shè)計,其插口環(huán)向強度為:在凸起處:14800kN/m。圖151 承插口有限元模型圖152 承插口有限元模型圖16 承插口變形圖 承口強度根據(jù)計算機模擬鋪層設(shè)計,其承口環(huán)向強度為:10140kN/m。因此,必須采取添加短切氈以及改變纏繞停留角以增加
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