【正文】
。 ⑤建立嚴(yán)格的質(zhì)量獎罰制度，調(diào)動班組成員的勞動積極性。 ③設(shè)置班組質(zhì)量員，把好第一道質(zhì)量關(guān)。 ①對每道工序事先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。 ⑥ 砼振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 ④ 砼配合比、原材料的計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合施工驗(yàn) 收規(guī)范規(guī)定。 ② 專業(yè)工長向作業(yè)班組進(jìn)行配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。進(jìn)行現(xiàn)場測定及檢查，并認(rèn)真做好施工記錄。 ③ 砼應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 ② 砼的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。 41 （ 5） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 砼所用水泥、 骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ②池壁 拆模后采用噴壺澆水養(yǎng)護(hù) 7晝夜。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 池壁 砼應(yīng)一次澆筑完畢 。 （ 3） 混凝土澆筑： ① 豎向 池壁 砼澆筑 柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚的與砼同配合比的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度 不大于 50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。不符合要求時，應(yīng)查找原因及時調(diào)整。 ③ 檢查砼的坍落度及和 易性，每一工作班至少兩次。原材料匯集上料的順序：石子、水泥、混合料、砂。 （ 2） 混凝土攪拌 ① 上料：現(xiàn)場拌制砼，一般計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料40 斗進(jìn)入攪拌筒。 2%，水計量允許偏差≤177。 ④ 混凝土各種原材料的計量必須準(zhǔn)確，確保砼的強(qiáng)度及可泵性，砂、石計量的允許偏差≤177。 ② 混凝土拌制嚴(yán)格按普通砼有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工，砼中摻加粉煤灰及減水劑， 具體摻量由試驗(yàn)室確定。砼施工前，應(yīng)編制專項施工方案，對項目部技術(shù)員、專業(yè)工長、操作人員進(jìn)行詳細(xì)交底。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。 ③ 模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。 （ 3） 模板拆除 ① 拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎 向支撐等原則。 39 ③ 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 （ 2） 模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ① 在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和砼接槎處。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。 c、 綁扎板筋時用順扣或八字扣，由于本工程中大部分板為雙向板，因此，要求鋼筋節(jié)點(diǎn)全部綁扎，負(fù)筋下應(yīng)設(shè)馬凳，負(fù)筋節(jié)點(diǎn)也應(yīng)全部綁扎。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。 ③ 頂板鋼筋綁扎 a、 綁扎程序：清理模板→上畫線→模板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。 墻鋼 筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。 上部施工時應(yīng)將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先綁扎端頭及中間部位鋼筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋，并劃好縱筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。 ② 側(cè)壁 鋼筋綁扎： a、 綁扎程序：修理 側(cè)壁 插筋→綁豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁扎拉筋或支撐筋 38 b、 綁扎要點(diǎn)： 鋼筋綁扎前應(yīng) 進(jìn)行劃線 。采用一面順扣綁扎應(yīng)交錯變換方向。 c、 綁底板鋼筋： 鋪底板下層鋼筋，先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 （ 2） 鋼筋綁扎 ① 底板鋼筋 綁扎 a、 工藝流程： 劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋底筋→綁墻加強(qiáng)筋→綁底板鋼筋上層筋→綁墻體插筋。 5 ④ 堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛 牌標(biāo)注堆放。 10 彎起鋼筋的彎拆位置 177。 37 ② 鋼筋加工質(zhì)量檢查應(yīng)按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于 3 件，采用肉眼觀察、拉鋼尺檢查方法。 （ 4） 防滲材料的技術(shù)指標(biāo) 防滲材料必須使用合格材料，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品，其主要標(biāo)準(zhǔn)為： 36 ① 防滲膜技術(shù)指標(biāo) 防滲膜技術(shù)指標(biāo)詳見下表 : 名 稱 要 求 比重 ≥ 片材厚度 對于任何測量和所有測量的平均值 底面和頂面 有紋理 斷裂伸長率 % 縱橫兩向 650 拉伸強(qiáng)度 (Mpa) 20 直角撕裂強(qiáng)度 (N/mm) 110 厚度產(chǎn)品抗戳穿力 (N) 130 耐環(huán)境應(yīng)力開裂能力 20(h) 1500 200℃時氧化誘導(dǎo)時間 (min) 20 水蒸氣滲透系數(shù) () 1016 使用溫度范圍 (℃ ) 60℃至 +60℃ ② HDPE 滲瀝液管技術(shù)指標(biāo) 性質(zhì) 單位 參數(shù) 密度 g/cm3 屈服應(yīng)力 N/mm2 ≥ 22 屈服點(diǎn)延伸率 % ≥ 15 斷裂點(diǎn)延伸率 % ≥ 800 極限抗拉強(qiáng)度 N/mm2 ≥ 32 抗扭剛度 N/mm2 ≥ 240 管材抗壓強(qiáng)度 MPa ≥ 16 老化年齡 年 ≥ 70 使用溫度范圍 ℃ 60 至 +60 滲瀝液池施工方案 工程 （ 1） 鋼筋的加工 盤圓鋼筋：鋼筋就位→開盤→冷拉→切斷→成型→堆放 直條鋼筋：直筋就位→焊接→冷拉→切斷→成型→堆放 ① 加工要求 a、 Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于 4％。 ⑦ 滲濾液收集安裝完畢后，在填埋坑內(nèi)全面鋪設(shè) 20mm 粒徑石子，厚300mm，做為垃圾滲瀝液的滲濾層。 ⑤ 管道焊接用平口對焊機(jī)焊接，應(yīng)遵守焊接操作工藝。 ③ 滲瀝管的安裝在氣溫 540℃之間進(jìn)行 ,雨天不得施工安裝。 （ 3） 滲濾管安裝 ① 高密度聚乙稀 (HDPE)滲瀝管 ,是把垃圾滲濾液收集送到垃圾填埋場污水處理場進(jìn)行處理的管道，施工時必須保證滲瀝濾管孔洞不被堵塞，接口嚴(yán)密，坡度正確，流水通暢。 ○16在覆蓋無紡布填蓋保護(hù)土層前，要采取拉網(wǎng)式對已鋪焊并經(jīng)檢驗(yàn)合格的防滲膜進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)破損、孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。 ○14檢驗(yàn)合格后的防滲膜必須及時覆蓋進(jìn)行成 品保護(hù)，覆蓋時不得損傷防滲膜，如有損傷應(yīng)及時修補(bǔ)。試樣至少為 30cm 40cm，切成 10 條，剝離和剪切交替進(jìn)行，各檢測 5 個樣條，共 90%的樣條通過最低要求者認(rèn)為合格。 c、 破壞性試驗(yàn)：破壞性試驗(yàn)系用以檢測防滲膜焊接的接縫強(qiáng)度和剝離附著性。每 500m焊縫隙取一個試樣，進(jìn)行 b、 負(fù)壓檢驗(yàn)：真空抽氣 壓力降低到 ( )，穩(wěn)壓 1012S為合格。如有死折應(yīng)割斷重焊。如施焊過程中遇停電、停機(jī)，在重新啟動焊接前也應(yīng)進(jìn)行試焊。試焊合格后方可正式焊接。焊接溫度應(yīng)控制在 370380℃之間。 ⑨ 施焊防滲膜時，宜用自動熔焊機(jī)，無法使用自動熔焊機(jī)的部位可用擠壓焊機(jī)進(jìn)行施焊。 ⑦ 鋪設(shè)防滲膜壓茬重疊部分不得少于 810cm，應(yīng)隨鋪隨焊，相鄰兩張防滲膜焊縫應(yīng)錯開，不得有十字縫。 ⑤ 基坑表面無積水，無泥濘，無磚頭、 石頭、樹枝、雜草、硬物，防止割裂防滲膜。 ④ 防滲膜鋪設(shè)前必須認(rèn)真檢查，不得有破損、孔洞。 ③ 防滲膜的鋪設(shè)、焊接不得在雨天、大風(fēng)天進(jìn)行。 （ 2） 防滲層 ① 采用高密度聚乙烯膜 (HDPE)做為垃圾填埋坑的防滲膜，以隔斷垃圾滲濾液的地表水及地下互通，是防止污染的關(guān)鍵，必須認(rèn)真操作檢驗(yàn)。表面無磚石、樹枝、硬物。 ④ 基坑基礎(chǔ)面應(yīng)達(dá)到設(shè)計坡度的要求。 ② 基坑開挖應(yīng)符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁擾動槽底土壤、槽底不得受水浸泡。 ④ 嚴(yán)格按照施工規(guī)范驗(yàn)收，做好隱蔽記錄。 ② 嚴(yán)格控制回填土質(zhì)量，嚴(yán)禁帶入雜物，垃圾等。 （ 3） 填土分層鋪攤，一般每層鋪土厚度為 200～ 250 mm，每層鋪攤后，隨之扒平，碾壓次數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)數(shù)據(jù)測定 （ 4） 回填每層夯實(shí)后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。溝槽處回填土必須分層夯實(shí)，回填密實(shí)達(dá) 90%以上。 ⑨ 管網(wǎng)全部安裝完畢經(jīng)檢查合格后 ,方可撤下管腹下所有拖管小車、木磚、使整個管網(wǎng)落在管基礎(chǔ)上，重新檢查，符合設(shè)計要求后才能進(jìn)入下道工序。 ⑦ 管網(wǎng)基礎(chǔ)必須設(shè)計要求 ,穿膜管根部防滲元件施工前 ,必須經(jīng)監(jiān)理人員試水，檢查觀察 24h無滲漏，簽字后方可施工。 ⑤ 管道施工前必須對填埋坑底高程進(jìn)行復(fù)測，并檢查防滲層及防滲層32 以上墊土是否符合要求，無 誤后再行施工。 ③ 焊縫強(qiáng)度只在安裝前試?yán)M(jìn)行，對已焊好的焊縫不得進(jìn)行破壞性實(shí)驗(yàn)。 （ 7） 質(zhì)量控制要點(diǎn) ① HDPE管的管口對正偏差不得大于管壁厚的 15%，否則必須斷開重焊，重焊合格后方檢驗(yàn)驗(yàn)收。符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下道工序施工。 （ 4） 管網(wǎng)基礎(chǔ)必須符合設(shè)計要求，穿膜管根部防滲元件施工前，必須經(jīng)監(jiān)理人員試水，檢查觀察 24h 無滲漏，簽字后方可施工。 ② 根據(jù)放線將管的平面位置保護(hù)層 土清掃干凈，不得碰壞防滲膜，若有損壞必須及時修補(bǔ)。 HDPE 滲瀝液管的安裝 （ 1） 滲瀝液管及四通、五通由工廠預(yù)制，管壁打孔，按設(shè)計開孔率及分布由工廠預(yù)制。 ⑥ 對鋪好的防滲膜及時壓放細(xì)砂袋，以防被風(fēng)刮起。 ④ 防滲膜每天在接縫焊接前必須先現(xiàn)場焊一長 ，寬 ，并進(jìn)行試驗(yàn)，在試件經(jīng)過抗拉和剝離試驗(yàn)后，才允許正式進(jìn)行現(xiàn)場施工焊接。為了確保防滲膜不遭受破壞，在槽底基面上鋪設(shè) 20mm 經(jīng)過篩后的細(xì)粘土，碾壓至槽底設(shè)計標(biāo)高，其平整度在允許范圍內(nèi) (15mm)平緩變化，坡度一致，并符合圖紙的要求。材料在使用前進(jìn)行檢查，對于材料有缺陷厚度在 ,必須退回不得使用。 30 （ 5） 質(zhì)量控制要點(diǎn)： ① 防滲膜進(jìn)入現(xiàn)場后必須檢查出廠合格證和復(fù)試報告。 ⑥ 焊接檢查：現(xiàn)場接縫 焊接完后，立即請監(jiān)督單位進(jìn)行檢驗(yàn)。 ④ 水平接縫與坡度端或頂端至少保持 距離并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可 .彎角處于保留 810cm 距離，避免地膜在溫度變化時伸縮影響地膜的均勻受力。 ② 定向接縫平行于最大坡度線，即由上至下不得與斜坡相交。 ⑦ 穿管焊接時，用膜做一管套上，用擠出焊接機(jī)焊接，并用肥皂水檢測。在坡上鋪設(shè)時從坡底倒位到坡上到錨固溝。 ⑤ 邊坡防滲鋪設(shè)施工時，與已鋪好的防滲膜平，并壓基茬 15cm，隨鋪隨焊。防滲膜必須進(jìn)行一次性鋪設(shè)，并盡快進(jìn)行焊接，以縮小因風(fēng)或水造成的損壞，鋪設(shè)和焊接必須在同一天進(jìn)行，且平行鋪設(shè)兩卷地膜必須保證接縫同時進(jìn)行。 （ 2） 施工操作程序 驗(yàn)收基層→清掃待施工面→復(fù)雜部位處理→防滲層施工→檢驗(yàn)→防滲層施工→驗(yàn)收 （ 3） HDPE防滲膜的鋪設(shè)施工 ① 兩片膜之間搭接寬度為 15cm。 （ 1） 材料準(zhǔn)備 ① HDPE 管防滲膜幅度 6850mm，厚度 。 HDPE 防滲膜 鋪設(shè) 施工 HDPE 防滲膜這道工序是整個基礎(chǔ)中一道最關(guān)鍵的工序，整個工程的成敗取決于人工防滲層的施工質(zhì)量，也就是說一旦防滲層發(fā)生滲 漏，造成地下水源污染，后果將無法彌補(bǔ)。 （ 4） 庫底在鋪 上部 碎石導(dǎo)流層時，應(yīng)邊鋪邊埋設(shè)排水 PE 花管，并注意呈梅花狀布置的開孔在管的上部，鋪碎石時，不得損壞 PE 排水花管。底層導(dǎo)流層設(shè)計厚度 31cm， 一次鋪設(shè)碾壓完成 。 （ 3） 采用自卸汽車 將 級配碎石運(yùn)到現(xiàn)場 均勻 攤鋪后，先灑水濕潤 ， 再用壓路機(jī) 進(jìn)行庫底底層導(dǎo)流層的碾壓 ，局部可用人工夯 壓 。 （ 1） 庫底用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪 平整， 并用壓路機(jī) 將坑基 碾壓 密實(shí)。當(dāng)整個基坑表面通過驗(yàn)收合格再進(jìn)行下一道工序施工。當(dāng)碾壓機(jī)排壓后，通過取樣試驗(yàn)達(dá)到設(shè)計要求，基面必須平整，無開裂，無明顯的尖突、凹陷，其平整度在允許的范圍內(nèi)平緩變化，坡度均勻，坡向一致，符合圖紙要求。 基坑底用碾壓機(jī)進(jìn)行碾壓。 ⑤在填埋坑施工中，必須對坑底和及邊坡進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，并保持平整，不得出坑凹凸不平現(xiàn)象，其表面不得出現(xiàn)堅硬物質(zhì)及可能破壞防滲材料的物質(zhì)。 ③坑 底有淤泥及雜土?xí)r，必須全部清除干凈。 （ 5） 質(zhì)量控制要點(diǎn) ① 開挖前，要做好場地平整壓實(shí)工作。 （ 3） 土方開挖至設(shè)計標(biāo)高 +20cm 處，然后人工配合將基坑底部 進(jìn)行人工平整，以防止擾動原基 坑 土。 （ 1） 土方開挖從填埋區(qū)基坑兩側(cè)同時進(jìn)行， 配備斗容量 1m3的反鏟挖掘機(jī) 6 臺， 8t自卸式運(yùn)輸汽車 18臺 ，進(jìn)行機(jī)械大