【正文】 要實(shí)現(xiàn)同步化運(yùn)作，采購(gòu)方式就必須是并行。供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購(gòu)模式和傳統(tǒng)的采購(gòu)模式的不同之處，在于采用訂單驅(qū)動(dòng)的方式。目前通過(guò)海爾的ＢＢＰ采購(gòu)平臺(tái)，所有的供應(yīng)商均在網(wǎng)上接受訂單，并通過(guò)網(wǎng)上查詢計(jì)劃與庫(kù)存，及時(shí)補(bǔ)貨，實(shí)現(xiàn)JIT采購(gòu)；貨物入庫(kù)后，物流部門(mén)可根據(jù)次日的生產(chǎn)計(jì)劃利用ＥＲＰ信息系統(tǒng)進(jìn)行配料，同時(shí)根據(jù)看板管理4小時(shí)送料到工位，實(shí)現(xiàn)JIT配送；生產(chǎn)部門(mén)按照Ｂ2Ｂ、Ｂ2Ｃ訂單的需求完成訂單以后，滿足用戶個(gè)性化需求的定制產(chǎn)品通過(guò)海爾全球配送網(wǎng)絡(luò)送達(dá)用戶手中。不僅如此，更有一批國(guó)際化大公司已經(jīng)以其高科技和新技術(shù)參與到海爾產(chǎn)品的前端設(shè)計(jì)中，目前可以參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的供應(yīng)商比例已高達(dá)32．5%。雙贏，贏得全球供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)。在這種復(fù)雜的情況下，海爾物流整合以來(lái)，呆滯物資降低了73．8%，倉(cāng)庫(kù)面積減少50%，庫(kù)存資金減少67%。在海爾，倉(cāng)庫(kù)不再是儲(chǔ)存物資的“水庫(kù)”，而是“一條流動(dòng)的河”，河中流動(dòng)的是按單采購(gòu)來(lái)生產(chǎn)必須的物資，也就是按訂單來(lái)進(jìn)行采購(gòu)、制造等活動(dòng)，這樣，從根本上消除了呆滯物資，消滅了庫(kù)存。在這方面日本的一些企業(yè)做得非常好，例如豐田汽車公司，他們平均只有0．2天的庫(kù)存量。3．消除廠內(nèi)原材料庫(kù)存如果滿足品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的物料能夠在需要時(shí)隨時(shí)送到，那么實(shí)際上不需要原材料存貨。合格的供應(yīng)商具有較好的設(shè)備、技術(shù)條件和較好的管理水平，可以保證準(zhǔn)時(shí)供貨，保證品質(zhì)。為了消除采購(gòu)中的浪費(fèi)，而選擇較少的、合格的供應(yīng)商，并與之建立長(zhǎng)期、互利的合作伙伴關(guān)系。因此，他們沒(méi)有長(zhǎng)期合作的打算，也就沒(méi)有改進(jìn)品質(zhì)的積極性。組裝廠為了獲取更多利潤(rùn)，采取讓供應(yīng)商之間競(jìng)爭(zhēng)的辦法來(lái)降低成本。表7－1 JIT生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商的比較因而多個(gè)供應(yīng)商生產(chǎn)的零件因配合關(guān)系容易造成組裝上的困難。選擇的標(biāo)準(zhǔn)是在供應(yīng)商保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求并按期交貨的前提下，價(jià)低者勝出。2．與供應(yīng)商建立新型伙伴關(guān)系傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)，組裝廠與零件供應(yīng)商之間是一種主仆關(guān)系。JIT就是為了減少這些活動(dòng)的浪費(fèi)，例如通過(guò)流程再造或采購(gòu)方式的改進(jìn)，把訂貨作業(yè)的時(shí)間從2小時(shí)減為10分鐘，就節(jié)省了工作時(shí)間，達(dá)到了消除不必要?jiǎng)趧?dòng)的效果。1．消除不必要的工作在JIT生產(chǎn)方式下，“不能產(chǎn)生價(jià)值的工作就是浪費(fèi)”。JIT采購(gòu)的目的是：在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間、恰當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)，以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量為JIT生產(chǎn)提供恰當(dāng)?shù)奈锲?。JIT采購(gòu)的概念第7講 JIT生產(chǎn)之準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)生產(chǎn)均衡化能夠使工廠零部件的使用量安定化，使各道工序間和供應(yīng)商的生產(chǎn)負(fù)荷安定化，并且能夠降低庫(kù)存，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求變化的能力。生產(chǎn)均衡化是讓企業(yè)按照市場(chǎng)需求的比例，每天均衡的生產(chǎn)出各種產(chǎn)品。于是，日本的其它汽車制造企業(yè)紛紛結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況，仿效和學(xué)習(xí)JIT生產(chǎn)方式，逐漸形成了日本企業(yè)所共有的“日本式”汽車生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式，而這種生產(chǎn)方式的高效性是日本汽車工業(yè)迅速崛起的主要原因之一。豐田汽車公司的老板從超市物流中得到啟示，并將這種思路應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)管理之中?！景咐控S田汽車公司推行JIT生產(chǎn)方式的靈感來(lái)自于超市。但是，當(dāng)前市場(chǎng)發(fā)展的趨勢(shì)是小訂單、多品種和交貨期縮短，因此，大部分的企業(yè)都需要均衡化的生產(chǎn)，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化調(diào)整生產(chǎn)，不斷提高應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。準(zhǔn)確地說(shuō)，生產(chǎn)均衡化適用于所有的企業(yè)，只是適用程度有所差別而已。實(shí)際上，大批量生產(chǎn)忽略了倉(cāng)儲(chǔ)的成本，因而其總成本并不一定是最低的。生產(chǎn)均衡化在企業(yè)里的運(yùn)用你認(rèn)為這種說(shuō)法是否正確？請(qǐng)結(jié)合本課程的知識(shí)點(diǎn)，簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)?！咀詸z】請(qǐng)你根據(jù)以下提示，回答相關(guān)問(wèn)題。只要接到訂單，就根據(jù)訂單安排生產(chǎn)，生產(chǎn)計(jì)劃隨時(shí)都可以發(fā)生變化，一般都是以“生產(chǎn)多少，運(yùn)走多少”為衡量的標(biāo)準(zhǔn)。4．應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力提高由于市場(chǎng)需求瞬息萬(wàn)變的特點(diǎn)，對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)最為重要的是針對(duì)市場(chǎng)變化的應(yīng)對(duì)能力。因此，生產(chǎn)均衡化是一種追求零庫(kù)存，最大限度降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)方式。2．負(fù)荷安定化生產(chǎn)的均衡化可以使生產(chǎn)線中各道工序所承擔(dān)的負(fù)荷安定化，從而避免負(fù)荷的大起大落。這樣一來(lái)，生產(chǎn)部門(mén)向零部件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取的類別和數(shù)量一定，最后向供應(yīng)商指定交貨的類別和數(shù)量自然也是穩(wěn)定的。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)有時(shí)候過(guò)于繁忙而有時(shí)候又非常空閑，工廠對(duì)零部件的使用量不是安定化的，而是不斷跳動(dòng)的。生產(chǎn)均衡化的好處生產(chǎn)均衡化能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)諸多的好處，例如：由于不斷的崗位輪換，能夠?yàn)槠髽I(yè)培養(yǎng)出更多的多能工，使得工廠生產(chǎn)的操作更加熟練；可以提高對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，贏得搶占市場(chǎng)的先機(jī)。反之，若需要量減少為一天50個(gè)，就應(yīng)該每隔9．6分鐘生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品。因此，在JIT生產(chǎn)方式中不存在“生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品要花多少時(shí)間”，而是“多長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)出一個(gè)產(chǎn)品”才好。表6－2 改進(jìn)型生產(chǎn)排程如果每次作業(yè)切換時(shí)間降為原來(lái)的1?20，則可以補(bǔ)償這種損失。但是，月生產(chǎn)頻率為20，作業(yè)切換時(shí)間為原生產(chǎn)安排（月生產(chǎn)頻率為1）的20倍。一個(gè)月20天重復(fù)20次，這樣情況就會(huì)好得多。2．生產(chǎn)均衡化改進(jìn)后的生產(chǎn)排程為了解決傳統(tǒng)生產(chǎn)安排所出現(xiàn)的問(wèn)題，可以用生產(chǎn)均衡化來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)安排。但是由于市場(chǎng)的變化，對(duì)Ｘ的需求并不急迫，而對(duì)Ｚ的需求卻很緊急，這時(shí)候再去生產(chǎn)Ｚ已經(jīng)來(lái)不及了。1．傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程在傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程中，通常是采用分段生產(chǎn)的方式，即生產(chǎn)完一種產(chǎn)品以后再去生產(chǎn)另外一種產(chǎn)品。生產(chǎn)部門(mén)該怎么辦？這家企業(yè)的生產(chǎn)模式仍然停留在大批量、單品種生產(chǎn)的條件下?！崩畈块L(zhǎng)一聽(tīng)火冒三丈，說(shuō)道：“什么！你們營(yíng)業(yè)部也不事先與我們商量一下，自己親口答應(yīng)別人，然后卻又要我當(dāng)你的替死鬼，承擔(dān)你的責(zé)任，你來(lái)管管生產(chǎn)線看看，我倒要看看你如何能保證一個(gè)月交貨。我還是吃了豹子膽先承諾我們可以在一個(gè)月內(nèi)如期交貨，對(duì)方才下訂單給我們，否則現(xiàn)在連這種單子也接不到。請(qǐng)營(yíng)業(yè)部多多努力，接一些大單子好嗎？”營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)也開(kāi)始抱怨了：“我們已經(jīng)想了許多辦法，但客戶說(shuō)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，沒(méi)有人敢壓太多的存貨?！景咐可a(chǎn)部門(mén)該怎么辦？某企業(yè)營(yíng)業(yè)部的張部長(zhǎng)報(bào)告了最近市場(chǎng)客戶下單的情況：品種由以往的十幾種變?yōu)閿?shù)十種，而且每種數(shù)量由以往的數(shù)萬(wàn)個(gè)降為數(shù)千個(gè)，更糟糕的是客戶要求交貨期也從兩個(gè)月縮短為一個(gè)月。如果沒(méi)有生產(chǎn)的柔性化和均衡化，是很難適應(yīng)市場(chǎng)的變化的。生產(chǎn)均衡化的目的就是盡量地讓生產(chǎn)與市場(chǎng)需求一致。為什么要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化隨著市場(chǎng)形勢(shì)的變化，越來(lái)越多的遇到這樣的難題：消費(fèi)者的口味由原來(lái)的單一向多元的方向發(fā)展，引起市場(chǎng)需求的不斷變化，企業(yè)所能接到的訂單，品種要求越來(lái)越多，但生產(chǎn)數(shù)量卻越來(lái)越小，交貨期越來(lái)越短，如圖6－1所示。其中，專業(yè)設(shè)備通用化是指通過(guò)在專用設(shè)備上增加一些工具等方法，使之能夠加工多種不同的產(chǎn)品；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內(nèi)一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品投產(chǎn)順序計(jì)劃之中。什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)“適時(shí)、適量、適物”生產(chǎn)的前提條件。【本講重點(diǎn)】什么是生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________例如：對(duì)設(shè)計(jì)生產(chǎn)部門(mén)進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，注重生產(chǎn)制造部門(mén)設(shè)備、工序編排和人員訓(xùn)練的柔性，對(duì)各相關(guān)部門(mén)的工作提速以縮短任何業(yè)務(wù)在任何部門(mén)的辦理、選擇、決策過(guò)程所需要的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)彈性的作業(yè)人數(shù)等。為了適應(yīng)市場(chǎng)、贏得市場(chǎng)，企業(yè)就要按照客戶的不同需求組織生產(chǎn)，這就要求企業(yè)必須實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，隨著銷售量的自由變動(dòng)幅度調(diào)整生產(chǎn)量。___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案5－2但是，在現(xiàn)實(shí)中有一些企業(yè)似乎并沒(méi)有實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化，照樣發(fā)展的不錯(cuò)，對(duì)此，有人認(rèn)為：不是所有的企業(yè)都適合柔性化生產(chǎn)?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。因此，必須明確區(qū)分“人的工作”與“設(shè)備的工作”，下工夫做到作業(yè)人員將物品放入設(shè)備之后，一按開(kāi)關(guān)就可以離開(kāi)，以實(shí)現(xiàn)人與設(shè)備的徹底分離。4．人與設(shè)備分離在很多企業(yè)中，機(jī)械設(shè)備正在加工，人卻在一旁“閑視”或拿取被加工物品的現(xiàn)象經(jīng)常可以看到。這種員工的多能化主要可以通過(guò)職務(wù)定期輪換來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于家電、電子、電器等類的工廠，站立式作業(yè)是實(shí)行JIT生產(chǎn)的關(guān)鍵。2．站立式作業(yè)在很多企業(yè)的流水線中，工人大多是坐著工作的，這使得他們做自己這道工序的工作時(shí)不能站起來(lái)幫助其他人工作。Ｕ型布置的本質(zhì)在于生產(chǎn)線的入口和出口都在同一個(gè)位置，這樣不僅可以大量減少由于不同工序之間傳遞而造成的不必要的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，還可以實(shí)現(xiàn)靈活增減作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員。彈性作業(yè)人數(shù)的要點(diǎn)如下： 但在市場(chǎng)需求變化多、變化快的今天，生產(chǎn)量的變化很頻繁，雇傭員工費(fèi)用也越來(lái)越高。彈性作業(yè)人數(shù)因此，瓶頸工序最終決定整個(gè)生產(chǎn)的數(shù)量。生產(chǎn)線上的物流如同小河一樣，寬度變化不大才能夠均勻的流動(dòng)，如果有的地方寬而有的地方窄，那么是很不平衡的。通過(guò)各種辦法尋找出整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的瓶頸，然后逐個(gè)識(shí)別和消除這些瓶頸，使企業(yè)的改進(jìn)方向與改進(jìn)策略明確化，從而達(dá)到幫助企業(yè)更加有效的實(shí)施其目標(biāo)。瓶頸管理追求物流平衡瓶頸管理是管理理念與管理工具的結(jié)合，它將影響著整個(gè)生產(chǎn)能力的制約因素稱為瓶頸。另外，通過(guò)增減員工、招聘臨時(shí)工和輪崗等多種方式，也可以使柔性生產(chǎn)成為可能。例如，為了防止花費(fèi)大量時(shí)間檢驗(yàn)來(lái)料，從而影響后面工序的提速，工廠可以幫助供應(yīng)商解決質(zhì)量問(wèn)題，保證原料是良品。企業(yè)在進(jìn)行柔性生產(chǎn)的時(shí)候，尤其要防止瓶頸。例如，當(dāng)生產(chǎn)一部的生產(chǎn)任務(wù)緊急時(shí)，生產(chǎn)二部的員工可以調(diào)入一部幫忙。企業(yè)生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)的柔性JIT生產(chǎn)方式要求企業(yè)的生產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)也是柔性的。因此，JIT不僅要求公司各個(gè)部門(mén)工作能夠做到及時(shí)準(zhǔn)確，還要求整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)效率化。與此相對(duì)應(yīng)的還有，政府部門(mén)工作的提速也是非常重要的。所有相關(guān)部門(mén)工作的提速當(dāng)生產(chǎn)制造部門(mén)的設(shè)備、工序編排與人員訓(xùn)練能夠做到柔性生產(chǎn)時(shí)，如果其它間接部門(mén)的工作沒(méi)有相應(yīng)的縮短所用的時(shí)間，這些間接部門(mén)就會(huì)成為影響整體實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)的瓶頸。閱讀完上面小段資料后，你認(rèn)為這些工廠這么做的目的是什么？體現(xiàn)了JIT生產(chǎn)的什么特點(diǎn)？另外，這么做是否有一些前提條件？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的觀點(diǎn)。其中，固定工人主要從事一些技術(shù)性比較強(qiáng)的工作，而臨時(shí)工人則做一些輔助性的工作?！咀詸z】請(qǐng)你閱讀以下資料，并回答相關(guān)問(wèn)題。需要注意的是，JIT與勞動(dòng)市場(chǎng)的自由化是相互配套的，沒(méi)有自由勞動(dòng)力的交換市場(chǎng)，JIT的柔性化是不可想象的。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)制造部門(mén)的設(shè)備、工序編排的柔性化，就可以使這兩種方式并行存在，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。大型的生產(chǎn)設(shè)備一般是屬于剛性的，適合大量連續(xù)的固定生產(chǎn)，這些設(shè)備的生產(chǎn)能力容易過(guò)剩而造成浪費(fèi)。模塊化設(shè)計(jì)越徹底的產(chǎn)品（或企業(yè)），產(chǎn)品更新?lián)Q代也相應(yīng)的越快，生產(chǎn)組織與對(duì)應(yīng)也越快。只要某個(gè)單元（或若干單元）進(jìn)行了升級(jí)，整個(gè)產(chǎn)品的部分機(jī)能就得到改進(jìn)與升級(jí)。模塊化設(shè)計(jì)就是將若干個(gè)模塊（單元）組成一個(gè)產(chǎn)品，每個(gè)模塊（單元）實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的一部分機(jī)能（功能），所有模塊（單元、組件）組合后，便實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品全部機(jī)能（功能）。ＪＩＴ作為一種徹底追求生產(chǎn)合理性、高效性的生產(chǎn)方式，能夠靈活多樣地適應(yīng)千變?nèi)f化的市場(chǎng)需求。圖5－2 剛性生產(chǎn)方式的弊病而柔性化生產(chǎn)的工廠完全可以在一個(gè)星期甚至三天內(nèi)完成這種變化。因此，柔性的生產(chǎn)方式還體現(xiàn)在時(shí)間的柔性上。2．時(shí)間的柔性當(dāng)市場(chǎng)需求發(fā)生改變的情況下，生產(chǎn)線上生產(chǎn)量的調(diào)整是需要一定時(shí)間的。一般說(shuō)來(lái)，生產(chǎn)量的柔性越大越好，但是這一點(diǎn)很難實(shí)現(xiàn)。圖5－1 設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)需求的差異在傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)線一旦確定，企業(yè)的生產(chǎn)能力也就隨之確定，很難做到柔性化生產(chǎn)。但是，由于市場(chǎng)需求是千變?nèi)f化的，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力很難與市場(chǎng)的實(shí)際需求完全吻合，這就需要設(shè)計(jì)柔性的生產(chǎn)量。它的含義主要包括兩個(gè)方面：生產(chǎn)量的柔性和時(shí)間的柔性。19世紀(jì)60年代后，世界市場(chǎng)發(fā)生了很大的變化，對(duì)許多產(chǎn)品的需求呈現(xiàn)飽和趨勢(shì)，出現(xiàn)產(chǎn)品品種日益增多、產(chǎn)品生命周期明顯縮短以及產(chǎn)品交貨期縮短的新特征，企業(yè)之間面臨著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。這一時(shí)期的特點(diǎn)是：產(chǎn)品品種單一、生命周期很長(zhǎng)、產(chǎn)品數(shù)量很多，各類產(chǎn)品的生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、銷售主要控制在少數(shù)企業(yè)手里。什么是柔性生產(chǎn)方式第5講 JIT的要點(diǎn)二：生產(chǎn)柔性化因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)的關(guān)鍵在于如何縮短作業(yè)切換的時(shí)間。為了實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”生產(chǎn)，必須根據(jù)加工工件的工序?qū)ιa(chǎn)設(shè)備進(jìn)行垂直布置，形成相互銜接的生產(chǎn)線?！颈局v小結(jié)】盡量減少工序間在制品的數(shù)量，保證工序間生產(chǎn)的平衡，是JIT生產(chǎn)方式的核心思想之一。你認(rèn)為這種說(shuō)法是否正確，為什么？請(qǐng)簡(jiǎn)單敘述你的理解。而在JIT生產(chǎn)方式中則認(rèn)為：如果為了提高其利用率而生產(chǎn)并不需要的產(chǎn)品，這些過(guò)剩產(chǎn)品所帶來(lái)的損失更大。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不是一定的，而是不斷變動(dòng)的。所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間，即一天的工作時(shí)間除以一天所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。表4－1 縮短作業(yè)切換時(shí)間的改善要點(diǎn)外部切換徹底進(jìn)行作業(yè)準(zhǔn)備事項(xiàng)●不尋找 ●不移動(dòng)●不亂用●工具類（種類／數(shù)量） ●場(chǎng)所●放置方法 ●整理／整頓●作業(yè)順序附屬設(shè)備的事前準(zhǔn)備●工裝夾具點(diǎn)檢 ●計(jì)測(cè)器具●模具預(yù)熱 ●成套安裝內(nèi)部切換作業(yè)面●排除重做（返工）●基本作業(yè)徹底●順序方法統(tǒng)一 ●