3水泥石灰穩(wěn)定土底基層施工方案(參考版)
2024-11-07 12:55本頁面
【正文】 環(huán)保措施 對細(xì)顆粒散體材料在存放時應(yīng)采取覆蓋措施，減少粉塵飛揚，保護周圍環(huán)境 現(xiàn)場存放油料必須對庫房地面采取防滲處理，儲存和使用都要采取隔離措施，以防油料污染水質(zhì)。 施工現(xiàn)場的材料保管應(yīng)依據(jù)材料性能不同，采用防雨、防潮、防曬、防凍、防火、防爆等措施。 所有參與施工人員必須接受專職 安全員的安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，遵守施工現(xiàn)場的安全管理規(guī)范。 質(zhì)量記錄 各項原材料合格證明文件、檢測試驗報告 混合料配合比設(shè)計文件 路基驗收文件 混合料抗壓強度、試驗報告、及其它混合料試驗報告 基層、底基層現(xiàn)場檢驗記錄（壓實度、平整度、厚度等） 工序質(zhì)量評定表 安全、環(huán)保措施 安全操作要求 施工便道、便橋必須保證施工的正常進行，施工期間進行必要的維護。 嚴(yán)禁車輛進入處于養(yǎng)生期間的路段。 水準(zhǔn)儀：每 200m測 4個斷面 7 強 度 （ MPa） 符合設(shè)計要求 符合設(shè)計要求 按檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)附錄 G檢查 6 成品保護 封閉施工現(xiàn)場 ,非施工人員不得進入養(yǎng)護路段。 177。 碾壓檢查合格后，立即補充表面水份進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期要符合規(guī)范要求。 攤鋪時注意消除粗料離析現(xiàn)象。 拌合過程中注意拌合均勻，防止干濕不均、級配不均、 水泥石灰 劑量不均。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 基本要求 土和粒料的各種性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。塑料薄膜覆蓋后應(yīng)用砂土在薄膜上打成方格，穩(wěn)定塑料薄膜，防止被風(fēng)掀起，減少結(jié)構(gòu)層表面水份散失。 養(yǎng)生方法 1 養(yǎng)生 宜 采用覆蓋養(yǎng)生措施。 3 如攤鋪中斷后未按照上述方式處理橫向接縫且中斷時間已經(jīng)超過延遲時間，應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并從已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端，重新開始攤鋪新的混合料。方木的另一側(cè)用混合料回填約 3m 長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米，然后將末端混合料壓實，在重新開始攤鋪之前，將末端回填的混合料和方木除去，并將下層頂面 清掃干凈。 接縫 1 橫向接縫要求：攤鋪機攤鋪混合料時，不宜中斷，如因故中斷時間超過 2 小時，應(yīng)設(shè)置橫向 接 縫。分層攤鋪時，下層宜稍厚，應(yīng)嚴(yán)格控制 水泥石灰 穩(wěn)定 層壓實厚度和高程，其路拱度、橫坡度應(yīng)與路面面層一致。 2 碾壓過程，如有“彈簧”、松散等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新?lián)Q料或用其它方法處理，使其達到質(zhì)量要求。壓實后表面應(yīng)平整、無輪跡或隆起裂紋、搓板及松皮等現(xiàn)象。每一碾壓帶與相鄰碾壓帶相重疊 300mm，使每一層整個厚度和寬度完全均勻壓實。整個整型過程一般應(yīng)在 內(nèi)完成。 混合料整型碾壓 1 水泥拌和第 3 遍時緊跟著用推土機排壓、人工整平和整型。拌和深度應(yīng)犁入路基表面 ~1cm 左右，以利上下層的粘結(jié)。這樣不僅保證了碾壓工作的順利進行，也盡量避免了穩(wěn)定土起皮、“干 彈”或“濕彈”現(xiàn)象。含水量對水泥石灰綜合穩(wěn)定土的碾壓是一個特別敏感的指標(biāo)，控制的好壞關(guān)系到壓實成敗。 拌和按照 JTJ0342020 的要求，采用路拌法施工，首先要選擇良好的拌和設(shè)備，如RS425 穩(wěn)定土路拌機 ,拌和遍數(shù)根據(jù)試驗段確定控制為至少 3 遍，拌和作業(yè)長度控制為半幅 120m 左右 。含水量控制標(biāo)準(zhǔn)為在碾壓前比最
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