【正文】 。他還專門抽調(diào)有關(guān)上海朱蘭質(zhì)量研究院的6 SIGMA咨詢項目的資料，結(jié)合各案，了解了6 SIGMA咨詢的情況。如果一個問題用簡單的方法就能解決，就不要復(fù)雜化。不管采用什么方法，重要的是結(jié)合實際。統(tǒng)計專家不等同于黑帶。要知道對領(lǐng)導(dǎo)的培訓(xùn)不是要他們掌握6 SIGMA理論與方法，而是讓領(lǐng)導(dǎo)們明白6 SIGMA能帶給企業(yè)的好處以及企業(yè)推行6 SIGMA的必要性。只有領(lǐng)導(dǎo)支持，搞6 SIGMA才會有成功的可能?！　?SIGMA注意發(fā)現(xiàn)潛在的、隱藏的問題，它不是事后發(fā)現(xiàn)問題，再采取措施；而是去尋找潛在的、可能的問題，預(yù)先處理，不給它發(fā)生的機會。以后逐漸發(fā)展到其它所有的過程，包括服務(wù)業(yè)。一百萬次出差錯的機會中，其實質(zhì)就是不要做錯，建立做任何事一開始就要成功的理念?！　《?、6SIGMA的概念　　6 SIGMA最初的含義是建立在統(tǒng)計學(xué)中最常見的正態(tài)分布基礎(chǔ)上的。全面質(zhì)量管理不僅提高了產(chǎn)品與服務(wù)的質(zhì)量，而且在企業(yè)文化改造與重組的層面上，對企業(yè)產(chǎn)生深刻的影響，使企業(yè)獲得持久的競爭能力。 　　全面質(zhì)量管理（TQM）成為許多世界級企業(yè)的成功經(jīng)驗證明是一種使企業(yè)獲得核心競爭力的管理戰(zhàn)略。日本企業(yè)創(chuàng)造了全面質(zhì)量控制（TQC）的質(zhì)量管理方法。他們提出，為了生產(chǎn)具有合理成本和較高質(zhì)量的產(chǎn)品，以適應(yīng)市場的要求，只注意個別部門的活動是不夠的，需要對覆蓋所有職能部門的質(zhì)量活動策劃。6σ是企業(yè)在新時期開啟成功大門的金鑰匙！關(guān)于6 SIGMA　　一、6SIGMA的產(chǎn)生　　美國人喜歡不斷地創(chuàng)新，而6SIGMA正是美國人在原TQM發(fā)展基礎(chǔ)上創(chuàng)新帶來的產(chǎn)物。為了保證它的成功必須要明確目標，并組建推行6σ的骨干隊伍，對全員進行分層次的培訓(xùn)，使大家都了解和掌握6σ的要點，充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造性。應(yīng)對公布的內(nèi)容作出平衡，成功的經(jīng)驗可以借鑒，失敗的經(jīng)歷同樣值得深思，這樣的溝通才是最有效的溝通。廣泛宣傳所取得的成功，并對主要人員進行獎勵，可以明顯地提高自信和熱情?！　∑?、定期對6σ的成果和推行過程中遇到的困難進行溝通?！　?σ的最終目的是創(chuàng)建一個更好的組織。當然補償/獎勵機制必須清晰明確，避免過于雜亂，否則易出現(xiàn)反效果。這種“跳火炭”式的刺激方法，將6σ的重要性強烈地傳遞給GE的每一個人，從而必然地將6σ項目排在最重要的議事日程上?！　∑髽I(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)必須親自承擔起6σ成敗的責任。當然光有長遠目標是不夠的，明確的近期業(yè)務(wù)目標才能給人以緊迫感和前進的推動力，同時也能作為工作成效的衡量指標。　　有了長遠的目標和可行的計劃就好比輪船在航行中有了導(dǎo)航燈和指定的航線，只有這樣才能保證它能到達勝利的彼岸。不同的公司有不同的企業(yè)文化，高層領(lǐng)導(dǎo)必須結(jié)合公司自身的特點，走適合自己的6σ之路，切不可生搬硬套別人的發(fā)展模式。面對如此廣闊的發(fā)展空間，高層領(lǐng)導(dǎo)當然不能等閑視之?！　∪⒏邔宇I(lǐng)導(dǎo)不是6σ的看客，而是要親力親為地制訂出6σ活動的方向?！　o論是降低生產(chǎn)成本，簡化工藝流程，還是提高顧客滿意度等等，歸根到底受益的還是公司自身，對公司短期和長遠的發(fā)展都有利。領(lǐng)導(dǎo)層如果愿意以此為榜樣，必將極大地推動6σ的進展。這種熱情和傳道士精神同樣也影響到了GE的供應(yīng)商和客戶，已經(jīng)有相當多的供應(yīng)商和客戶在探索和實施自己的6σ體系。GE的成就證明由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)親自組織實施6σ管理則是取得成功的關(guān)鍵！那么在企業(yè)推行6σ管理時，領(lǐng)導(dǎo)到底應(yīng)該做些什么呢？其職責可歸納為以下幾個方面：　　 一、成為6σ強有力的倡導(dǎo)者。附表：6SIGMA與TQM6SIGMA：TQM：企業(yè)和顧客利益企業(yè)利益領(lǐng)導(dǎo)層的參與領(lǐng)導(dǎo)層的領(lǐng)導(dǎo)清晰且具挑戰(zhàn)的目標追求全面關(guān)注經(jīng)濟關(guān)注技術(shù)跨職能流程管理職能部門管理瞄準核心流程聚焦產(chǎn)品質(zhì)量綠帶、黑帶和黑帶主管全員　　領(lǐng)導(dǎo)在實施6σ管理中的職責　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　鄧 績　　，6σ管理在GE的成功與韋爾奇密不可分。 　　6 Sigma管理是一個漸進過程，它從一個夢想或一個遠景開始，接近完美的產(chǎn)品和服務(wù)以及極高的顧客滿意的目標。雖然每個以6 Sigma為目標的公司都必須力求使其財務(wù)結(jié)果趨于完美，但同時也應(yīng)該能夠接受并管理偶然的挫折。如果人們看到了接近完美的可能方法，但又太害怕隨之而來的錯誤，他們將永遠不會嘗試。 　　主題六：力求完美；容忍失敗　　你怎樣能在力求完美的同時還能夠容忍失敗？從本質(zhì)上講，這兩方面是互補的?！　? Sigma的推行，加強了自上而下、自下而上和跨部門的團隊工作，改進公司內(nèi)部的協(xié)作以及與供方和顧客的合作，這種合作機會是很多的。在推行6 Sigma之前，GE的總裁們一直致力于打破障礙，但是效果仍沒有使杰克　　主題五：無邊界的合作　　無邊界是GE公司的前任CEO杰克　　真正做到預(yù)防性的管理是創(chuàng)造性和有效變革的起點，而絕不會令人厭煩或覺得分析過度?！　≈黝}四：預(yù)防性的管理　　非常簡單，預(yù)防即意味著在事件發(fā)生之前采取行動，而不是事后做出反應(yīng)。6 Sigma活動的最顯著突破之一是使得領(lǐng)導(dǎo)們和管理者（特別是服務(wù)部門和服務(wù)行業(yè)中的）確信過程是構(gòu)建向顧客傳遞價值的途徑?！　≌f得更加實際一些，6 Sigma幫助管理者回答兩個重要問題：支持以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的決策和解決方案。6 Sigma原理則是從分辨什么指標對測量經(jīng)營業(yè)績是關(guān)鍵的開始，然后收集數(shù)據(jù)并分析關(guān)鍵變量?！　≈黝}二：以數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動管理　　6 Sigma把以數(shù)據(jù)和事實為管理依據(jù) 的概念提升到一個新的、更有力的水平。舉例來說，對6 Sigma業(yè)績的測量從顧客開始，通過對SIPOC（供方、輸入、過程、輸出、顧客）模型分析，來確定6 Sigma 項目。　　 主題一：真正關(guān)注顧客　　盡管全面質(zhì)量管理也十分強調(diào)以顧客為中心（或關(guān)注焦點），但是許多已經(jīng)具有TQM經(jīng)驗的公司在推行6 Sigma時經(jīng)常驚駭?shù)匕l(fā)現(xiàn)，對顧客真正地理解少得可憐。這些原理可以被多種6 Sigma工具和方法所支撐（見上海朱蘭6SIGMA知識介紹）?！　∑┤?，一個產(chǎn)品有8道工序，第五、另外五道工序無不合格品，則該產(chǎn)品的流通合格率為 RTY ==%6 Sigma管理的六個主題 　　　　　　　　　 兼論與全面質(zhì)量管理的關(guān)系 　　6 Sigma管理作為以經(jīng)濟性為原則的現(xiàn)代全面質(zhì)量管理，已經(jīng)逐漸引起人們關(guān)注和重視。因此提出了流通合格率的概念。”表示。這些方面就是缺陷可能出現(xiàn)的機會。如一塊印刷電路板上有50個焊點，那么虛焊、漏焊、焊錫過多等缺陷只能出現(xiàn)在這50個位置上，這50個位置就是50個機會。 　　4. 每個機會的缺陷數(shù)DPOM與百萬個機會的缺陷數(shù)DPMO　　一件產(chǎn)品上有10個位置可能產(chǎn)生缺陷，并且每個位置上最多出現(xiàn)一個缺陷。|=13174006977002454003087333270066803463621052336　　3. 單位產(chǎn)品的平均缺陷數(shù)DPU　　設(shè)X表示單位產(chǎn)品上的缺陷數(shù)，那么它服從泊松分布，其平均值常用表示，而在一些文獻上稱它為DPU，表示的是單位產(chǎn)品上的平均缺陷數(shù)。不合格品率(ppm)T/2包含的σ個數(shù)δ M=181。標準差為。這里給出一張在不同的δσ質(zhì)量水平下對照表每一百萬個產(chǎn)品中的不合格品數(shù)。和： 　　其中s無需修正，因為樣本量很大，要注意σ的估計在長期數(shù)據(jù)場合已不能用平均極差或平均標準差估計了。它的樣本很大，常有幾百、幾千個。和的估計改變了。和的估計如下：這里?！　≡诙唐诘倪^程能力指數(shù)中，可以從短期獲得的數(shù)據(jù)來估計。 　?。?）長期的過程能力指數(shù)與短期的過程能力指數(shù)： 　　在實際中上述涉及的參數(shù)181。|是中心的偏移，K=2/T是偏離度。如果顧客要求X必須大于LSL時，就定義下過程能力指數(shù)為： 　　如果顧客要求X必須小于USL時，就定義上過程能力指數(shù)為： 　　在顧客的要求是雙側(cè)規(guī)范限時，過程中心181。若記規(guī)范限的寬度為T=USLLSL，規(guī)范的中心為M=（USL+LSL）/2，當規(guī)范中心M與過程中心181。顧客的要求可以用規(guī)范限來表示。3 ，181。過程的穩(wěn)定性可以用標準差來度量，越小，過程越穩(wěn)定，過程能力接越高?！　?．過程能力PC與過程能力指數(shù)Cp：（1）過程能力是指過程加工質(zhì)量方面的能力。隨機變量的均值（統(tǒng)計中記為E(X)）常用希臘字母181。但是當我們大量觀察了同一質(zhì)量特性時，隱藏在隨機性后面的統(tǒng)計規(guī)律性就會顯現(xiàn)出來，這就是X的概率分布。圖13給出測量階段的數(shù)據(jù)收集要求活 動參加者信息源建立流程圖團隊集體智慧建立因果圖，確定影響過程輸出的變量（KCC）團隊集體智慧評價分析過程關(guān)鍵輸入變量KPIVKPC和過程關(guān)鍵輸出變量KPOVKCC之間關(guān)系團隊收集的數(shù)據(jù)失效模式分析FMEA團隊集體智慧應(yīng)用排列圖來分析KPOV團隊集體智慧進行測量系統(tǒng)分析團隊收集的數(shù)據(jù)（未完待續(xù)）　　參數(shù)文獻：　　6 σ管理企業(yè)追求卓越的有效途徑王金德《上海質(zhì)量》1999年第1期　　《Six Sigma Leadership》Juran 　　上海朱蘭質(zhì)量研究院《6 SIGMA管理系列教程》附件:6 管理中幾個常用指標　　1．：這是一個希臘字母，用來度量質(zhì)量特性波動大小統(tǒng)計單位，在統(tǒng)計學(xué)中稱為標準差。隨著項目的進行，過程文件也會不斷更新。KPC和KCC識別應(yīng)在設(shè)計開發(fā)過程中標志關(guān)鍵產(chǎn)品特性（KPC），規(guī)劃控制系統(tǒng)和過程參數(shù)）在檢驗和產(chǎn)品確認時保持關(guān)鍵產(chǎn)品性能KPC。然而有些性能（關(guān)鍵產(chǎn)品特性KPC）、和參數(shù)（關(guān)鍵過程參數(shù)KCC）需要特別地控制。）　　（3）確定關(guān)鍵產(chǎn)品，特性和過程參數(shù)　　這是提高質(zhì)量降低成本的一個重要系統(tǒng)。　　通過顧客滿意流程圖的分析，我們應(yīng)通過調(diào)查，了解顧客的認知質(zhì)量（需求），掌握關(guān)鍵的顧客需求，特別是產(chǎn)品或服務(wù)特性（感知質(zhì)量）一旦不能滿足其需求將直接影響滿意程度，直至抱怨的因素必須加以關(guān)注。是否只有唯一的信息來源？　　是否必要？　　活動的成本/效益如何？ 　　這個循環(huán)能防止問題發(fā)生或再發(fā)生嗎？　?、?分析每項活動符號　　如果沒有故障，是否需做這些活動？　　這是一種全面檢查嗎？還是僅檢查幾類故障？　　　　其分析步驟為：　?、?檢查每個判定符號　　可以簡化的地方　　問題點或區(qū)域　　連續(xù)過程的每個階段　　　　下圖為企業(yè)提供某項電訊服務(wù)的過程流程圖。園圈符號表示延續(xù)。它表示過程的電子儲存信息，數(shù)據(jù)庫的名稱和說明寫在符號內(nèi)。文件符號表示信息。它表示過程的流程方向（流線箭頭指向）。對該問題的回答判定了在判定符號之外引出的路線。它表示過程中的一項判定或一個分岔點。矩形符號表示活動。它表示一個過程的開始（輸入）或結(jié)束（輸出），開始或結(jié)束寫在符號內(nèi)。常用的繪制流程圖的符號如下： 　　　　6 SIGMA項目團隊通過測量業(yè)績（或問題），將過程用文件化來描述，其過程步驟如下：　　(1)過程流程圖分析　　利用過程流程圖來說明產(chǎn)品（服務(wù)）形成全過程，為了說明過程所有可能的波動偏差，應(yīng)把所有人力資源、文件、程序方法、設(shè)備、熏部件和測量儀器都包括在過程的說明中。以達到識別產(chǎn)品特性和過程參數(shù)，了解過程并測量其性能的目的。這需要倡導(dǎo)者和黑帶大師的推進和黑帶們的有效使用，同樣也需要類似minitab這樣的軟件系統(tǒng)的支持。過程文件（程序）控制　　6 SIGMA的過程中所使用的統(tǒng)計方法不是新的。過程能力指數(shù)（Cp,Cpk）統(tǒng)計過程