【正文】 24 / 26除塵器本體重： 約 98 噸所有輔助系統(tǒng)設(shè)備： 約 25 噸安裝時最大吊裝件重： 10 噸檢修時最大吊裝件重： 2 噸25 / 26七、承諾與優(yōu)惠? 信守技術(shù)先進、長期運行可靠、質(zhì)量優(yōu)良、運行費用低、操作簡便、施工周期短、造價合理的原則；? 煙氣排放濃度： 30mg/Nm3（保證值）；? 除塵器漏風(fēng)率： 2%；? 除塵器阻力： 1500Pa（保證期內(nèi)）；? 濾袋壽命： 20220 運行小時；? 施工工期： 兩個月；? 工程質(zhì)量等級： 創(chuàng)建優(yōu)良工程；? 質(zhì)保期內(nèi)免費提供備品備件、易損件；? 售后服務(wù) 2 小時內(nèi)服務(wù)人員到位；? 長期以優(yōu)惠價格提供備品備件和易損件；? 質(zhì)保期內(nèi)負責(zé)免費修理質(zhì)量問題八、附圖見附圖。屆時將向用戶提供《袋式除塵器維護與檢修手冊》。若需要濾袋更換，可關(guān)閉除塵單元進出口擋板閥，徹底清灰并將灰斗排空，將離線單元的上箱體和中箱體檢修門、檢修孔打開，通風(fēng)冷卻，置換空氣。脈沖閥故障可以在不停機下在除塵器外部方便處理。（注：袋式除塵器運行操作規(guī)程和運行制度屆時向用戶提供）五、袋式除塵器的維護與檢修長袋低壓脈沖除塵器內(nèi)部沒有機械活動部件，平時幾乎沒有檢修、維護工作量；可靠的控制系統(tǒng)具有完善的檢測、故障診斷、報警保護等功能可以實現(xiàn)除塵系統(tǒng)運行無人值守。當(dāng)屬于“四管”爆破等事故而導(dǎo)致停爐時，為抽去爐中水蒸汽和維持爐內(nèi)負壓，仍需引風(fēng)機低風(fēng)量繼續(xù)運行，不嚴重時，允許袋式除塵器運行，但“爆管”嚴重時應(yīng)停爐檢修；當(dāng)發(fā)生爐膛滅火時，除塵系統(tǒng)應(yīng)立即停止運行，關(guān)閉引風(fēng)機入口閥門，同時立即切斷燃料，再后22 / 26按規(guī)程規(guī)定程序點火，點火前必須以大于 25%的額定風(fēng)量吹掃 5~10 分鐘。? 事故狀態(tài)。 鍋 爐 低 負 荷 或 冬 季 運 行 時 ， 為 防 止 結(jié) 露 ，應(yīng) 適 當(dāng) 提 高 空 氣 預(yù) 熱 器 出 口 溫 度 ， 采 取 開 通 預(yù) 熱 器 部 分 旁 路 、 熱 風(fēng) 再 循 環(huán) 等措 施 。? 鍋 爐 降 低 負 荷 運 行 是 常 見 的 狀 態(tài) 。潮解能使濾袋上的粉塵結(jié)塊，灰層變厚，但可在溫度恢復(fù)后進行清灰。? 停爐 18 小時后，啟動除塵系統(tǒng)進行爐體冷卻，該過程將使用袋式除塵器。因此，停爐過程袋式除塵器正常運行，并啟動噴粉裝置。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數(shù)是按熱機的要求進行控制的。? 投入煤粉燃燒，逐漸停止燃油，燃燒穩(wěn)定后，停止噴粉系統(tǒng)，袋式除塵器方可正常清灰。? 鍋爐正常運行時，系統(tǒng)一般不會發(fā)生低溫硫酸腐蝕，但是在啟動（或停運）21 / 26過程中，全部燃油或用油助燃，油的含硫量一般較大（柴油或重油）會使煙氣酸露點大幅度升高，而此時排煙溫度相應(yīng)較低，從而可能引起結(jié)露和腐蝕；因燃油不完全燃燒，或煤的揮發(fā)物中存在焦油，也可能會導(dǎo)致糊袋。另外，還要對一次風(fēng)管進行吹掃，每根吹掃時間約 2～3min。袋式除塵器的安全運行應(yīng)掌握好以下幾個環(huán)節(jié)：? 袋式除塵器正式投運之前，冷態(tài)下通過灰罐車在煙道內(nèi)噴入一定數(shù)量的飛灰或生石灰粉，使濾袋（特別是新濾袋）預(yù)容塵。四、袋式除塵系統(tǒng)的安全運行袋式除塵系統(tǒng)的運行要與鍋爐機組同步且相適應(yīng)。（17）富集 “863” 高科技成果。（16）先進的控制系統(tǒng)。（15）安裝工作量小。脈沖閥、濾袋、噴霧降溫等關(guān)鍵部位采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，技術(shù)方案得到了國外專家的咨詢和認可。因此，控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2的濃度是要注意考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。所選 PPS 濾料的耐氧化性能較差，但煙氣的含氧量控制在 10%以下、NO 2控制在 15mg/m3以下時其壽命是可以保證在20220 小時的；當(dāng)含氧量超過 10%時，壽命顯著降低。 所 選 PPS 濾 料 本 身 具 有 良 好 的 耐 酸 性 能 ， 因 此 可 以 安 全 使用 ； 為 防 止 酸 露 點 出 現(xiàn) 、 方 案 中 考 慮 了 保 溫 措 施 、 防 漏 風(fēng) 措 施 、 除 塵 器 內(nèi) 表 面 防腐 措 施 、 噴 粉 吸 附 酸 霧 措 施 、 自 動 控 制 保 護 措 施 等 ， 特 別 強 調(diào) 的 是 除 塵 系 統(tǒng) 運 行要 與 鍋 爐 工 藝 密 切 配 合 ， 通 過 控 制 空 氣 預(yù) 熱 器 旁 通 或 熱 風(fēng) 循 環(huán) 等 手 段 ， 控 制 排 煙溫 度 高 于 酸 露 點 15～ 20℃ 。（ 12） 對 濾 料 受 酸 腐 蝕 的 防 范 。 “爆 管 ”不 嚴 重 時 不 足 以 對 濾 袋 造 成 顯 著 危 害 。必要時也可啟用噴粉系統(tǒng)或加快清灰頻度等輔助手段。當(dāng)“四管”爆破不嚴重時，煙氣中水蒸汽含量會有所增加，但短時間內(nèi)不會影響除塵器清灰和濾料壽命，所選濾料具有良好的耐水解性能，并做防油防水后處理，濾料選擇時會充分地考慮到這一點。另外，與鍋爐生產(chǎn)配合，通 過 調(diào)19 / 26節(jié) 空 氣 預(yù) 熱 器 旁 通 煙 氣 量 或 熱 風(fēng) 循 環(huán) 等 措 施 ， 控 制 排 煙 溫 度 不 至 于過低。（10）對煙氣低溫危害的防范。鍋爐煙氣突發(fā)異常高溫（200℃）會燒壞濾袋，是袋式除塵器重點防范的對象，也是除塵系統(tǒng)配制和功能的關(guān)鍵,設(shè)置緊急噴水降溫裝置。 鍋爐減負荷投油助燃（30%BMCR）時是否啟用噴粉裝置，取決于油燃燒狀況，若油燃燒較完全，也可不啟動噴粉裝置。粉 煤 灰 來 源 是 輸 灰 系 統(tǒng) 。在生產(chǎn)過程中，遇有減負荷投油助燃時，也同樣噴入粉煤灰，利用濃度較高的粉塵吸附油霧，避免濾袋受害。防范油霧危害的措施主要是使濾袋預(yù)容塵。兩種投油條件下的煙氣狀況稍有不同。（8）對濾袋免受油霧危害的防范。 因 此 除 塵 器 能 夠 保 持 長 期 可 靠 運 行 ，不 影 響 機 組 持 續(xù) 滿負 荷 發(fā) 電 。18 / 26（7 ） 故 障 少 。（6）節(jié) 能 。（5）強力清灰。（4）過濾風(fēng)速低。（3）運 行 阻 力 低 。（2）效率穩(wěn)定。三、除塵系統(tǒng)的特點及功能（1）排放濃度低。時用護網(wǎng)使保溫層牢固地貼在殼體上，護殼采用彩板，護殼與殼體連接是在殼體上焊接螺栓，再用螺帽及墊片壓緊護板，護板間搭接處用鉚釘鉚死。選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按規(guī)范工藝進行保溫，外裝飾采用彩板，外觀平整、光潔、美觀，并不得漏水，顏色將征求業(yè)主意見后確定?！? 煙道及除塵器外殼除做保溫外，還用彩板包覆，做好防雨，控制大氣腐蝕?！? 閥門前端氣流均勻流動（不偏流）也很重要，因此，本方案在煙道內(nèi)設(shè)導(dǎo)流弧板，對煙氣整流并降阻?！?對彎頭防磨采用我公司擁有的專項技術(shù)，并配套使用耐磨材料。通過以上綜合措施，控制漏風(fēng)率 3%。采取以下措施減少系統(tǒng)漏風(fēng)。通過控制鍋爐和除塵器的漏風(fēng)，維持煙氣含氧量 10%以下，超限報警，同時通過噴水降溫盡可能控制煙溫在 160℃以下，避免 PPS 濾材抗氧化性不好的問題；鍋爐運行時盡量控制煙氣中 NO2含量，使濾袋熱氧化降低到最小程度；? 選擇經(jīng)濟的過濾速度和運行阻力，減少清灰頻度，延長濾袋壽命；? 控制袋束的迎風(fēng)速度，避免粉塵對濾袋沖刷；? 在新濾料投運之前，通過噴粉系統(tǒng)使濾袋預(yù)容塵，避免點火時的油霧危害；在鍋爐調(diào)峰噴油助燃不完全燃燒時也啟用噴粉裝置；? 設(shè)置飛灰預(yù)沉降空間，避免熾熱顆粒燙傷濾料；? 當(dāng)鍋爐煙氣出現(xiàn)突發(fā)性高溫時，啟用緊急噴水降溫系統(tǒng)，避免濾袋燒壞；? 鍋爐煙氣出現(xiàn)超低溫（100℃）可能性不大，即使出現(xiàn)，也可啟用噴粉系統(tǒng)吸附酸霧，同時報警；? 當(dāng)鍋爐“爆管”時，煙氣濕度較大，PPS 濾料抗水解能力較強，不會影響濾袋壽命；再嚴重時，應(yīng)停爐檢修；? 精心制造和安裝噴吹系統(tǒng)，確保噴嘴同濾袋的同心度，避免因噴吹氣流偏斜對袋口沖刷，并保證清灰效果，不削減清灰能量；16 / 26? 采用國外工藝和進口設(shè)備加工袋籠，使其表面光滑、無毛刺，并做防腐蝕處理；? 采用優(yōu)質(zhì)濾料，確保濾袋縫制質(zhì)量達到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；? 嚴把安裝質(zhì)量關(guān)，使每條濾袋均垂直懸掛，相互不接觸摩擦。即袋式除塵器的連續(xù)運行溫度不低于 110℃。針對 PPS 濾袋的